TECHNOLOGIE DES BARRES D'ARMATURE EN PRF

Le renforcement en fibre de verre (également connu sous le nom de barres d'armature en plastique renforcé de fibres de verre ou composites, treillis) remplace progressivement les barres d'armature en acier conventionnelles dans la construction à travers le monde.  Les barres d'armature en PRFV sont fabriquées à partir d'un mélange de fibres de verre ou de basalte ultra-résistantes et d'une résine de liaison, ce qui donne une barre d'armature de qualité construction avec une résistance prédominante avantages par rapport à l'acierLes résines synthétiques sont utilisées comme liant pour les fibres, protégeant les fibres des effets mécaniques et des effets nocifs de l'environnement lors de la fabrication du produit et de son fonctionnement.

Renfort en fibre de verre processus de fabrication Le procédé se déroule en plusieurs étapes principales. Tout d'abord, la fibre de verre, sous forme de brins continus, est imprégnée, dans un récipient spécial, d'une résine polymère contenant un agent durcissant, ce qui permet d'obtenir ce que l'on appelle le roving.

Une fois la fibre de verre complètement imprégnée, le roving est introduit dans la matrice de formage pour obtenir une barre d'un diamètre donné. Sans attendre le durcissement de la barre, le matériau source est tiré à travers la chambre de polymérisation et chauffé à une température donnée. Enfin, la matière première est enroulée et fixée pour créer une surface nervurée. La barre, avec la nervure tissée, entre dans la chambre de séchage, où la résine est polymérisée. Après polymérisation, l'armature finie entre dans l'unité de refroidissement, puis la barre d'armature est découpée en sections de longueur prédéterminée ou enroulée en bobines.

Deux composants principaux sont utilisés dans la production : le matériau d'armature (roving) et le liant (résine époxy ou polyester). Le rapport entre ces composants est d'environ 80/20. Dans l'armature finie, le roving absorbe les charges mécaniques, tandis que la résine agit comme une matrice, répartissant uniformément la charge sur toute la longueur de la barre et protégeant l'armature des agressions extérieures.
La ligne de production doit être installée dans un entrepôt aux caractéristiques spécifiques. Sa longueur doit être d'au moins 50 mètres (longueur recommandée : 70 mètres), sa hauteur sous plafond d'au moins 2,5 mètres (hauteur recommandée : 3 mètres), et le dénivelé au niveau de la zone d'implantation des équipements ne doit pas dépasser 4 à 5 cm. La ventilation avec évacuation d'air doit être d'au moins 200 à 250 litres par minute. La température intérieure doit être d'au moins 16 à 18 °C.