TECHNOLOGIA PRĘTÓW ZBROJENIOWYCH FRP

Wzmocnienie z włókna szklanego (znane również jako pręty zbrojeniowe wzmacniane włóknem szklanym lub kompozytowe, siatka) stopniowo zastępuje konwencjonalne pręty stalowe w budownictwie na całym świecie.  Wykonano pręty zbrojeniowe GFRP z mieszanki bardzo mocnych włókien szklanych lub bazaltowych i żywicy łączącej, co skutkuje uzyskaniem prętów zbrojeniowych o jakości budowlanej, zalety w porównaniu ze staląŻywice syntetyczne są stosowane jako środek wiążący włókna, chroniący włókna przed efektami mechanicznymi i szkodliwym wpływem środowiska podczas produkcji produktu i jego eksploatacji.

Wzmocnienie włóknem szklanym proces produkcyjny składa się z kilku głównych etapów. Najpierw włókno szklane w postaci ciągłych pasm jest impregnowane w specjalnym pojemniku żywicą polimerową, która zawiera kompozycję utwardzającą, w wyniku czego uzyskuje się tzw. roving.

Gdy włókno szklane jest całkowicie nasączone, włókno jest wprowadzane do matrycy formującej w celu uzyskania pręta o określonej średnicy. Bez czekania na stwardnienie pręta, materiał źródłowy jest przeciągany przez komorę polimeryzacyjną i podgrzewany do określonej temperatury. Na koniec materiał jest nawijany i zabezpieczany w celu utworzenia żebrowanej powierzchni. Pręt z żebrem na nim tkanym wchodzi do komory suszącej, gdzie żywica jest polimeryzowana. Po polimeryzacji gotowe wzmocnienie wchodzi do jednostki chłodzącej, a następnie pręt zbrojeniowy jest cięty na odcinki o ustalonej długości lub nawijany w zwoje.

W produkcji stosuje się 2 główne składniki: materiał pancerny (rowing) i mieszankę wiążącą (żywica epoksydowa lub poliestrowa). Stosunek tych składników wynosi około 80/20. W gotowym wzmocnieniu roving przyjmuje obciążenia mechaniczne, a żywica działa jak matryca, równomiernie rozprowadzając obciążenie na całej długości pręta i chroniąc wzmocnienie przed czynnikami zewnętrznymi.
Linia produkcyjna musi być ustawiona w magazynie o określonych cechach. Jej długość powinna wynosić co najmniej 50 metrów (zalecana długość to 70 metrów), wysokość sufitu powinna wynosić co najmniej 2,5 metra (zalecana wysokość to co najmniej 3 metry), różnica wysokości w miejscu ustawienia sprzętu nie powinna przekraczać 4-5 cm. Wentylacja z wypływem powietrza powinna wynosić co najmniej 200-250 litrów na minutę. Temperatura powietrza w pomieszczeniu powinna wynosić co najmniej 16-18 °С.