L’armature classique a été remplacée par l’armature en fibres de verre (elle est également appelée armature composite). Elle a une structure plutôt compliquée. La base est un faisceau de fibres de verre ou de basalte ultra-résistantes, qui forment la barre d’armature.
Les résines synthétiques sont utilisées comme lien pour les fibres. Ils remplissent deux fonctions à la fois : ils protègent les fibres des effets mécaniques et des effets néfastes de l’environnement lors de la fabrication et de la mise en œuvre du produit, et assurent également leur fonctionnement commun.

Le processus de production de l’armature en fibres de verre comprend plusieurs étapes principales. Premièrement, la fibre de verre sous forme de filaments continus est imprégnée dans un récipient spécial avec une résine polymère, qui a une composition de durcissement, à la suite de laquelle on obtient un stratifil. Ensuite, lorsque la fibre de verre est complètement trempée, le tissu est introduit dans la matrice de formage afin d’obtenir une tige d’un diamètre donné. Sans attendre que la tige durcisse, le matériau source est aspiré à travers la chambre de polymérisation, chauffé à une certaine température.
Enfin, le profil est enroulé et fixé pour créer une surface striée. La tige avec le bord enroulé sur elle entre dans la chambre de séchage, où la résine polymérise.
Après la polymérisation, l’armature finie entre dans l’unité de refroidissement, puis elle est coupée à une longueur prédéterminée ou enroulé en bobines.
La production utilise deux composants principaux : le matériau d’armature en lui-même (le stratifil) et le composant liant (résine époxy ou polyester). Le rapport de ces composants est d’environ 80 à 20.

Dans l’armature finie, le stratifil assume des charges mécaniques et la résine agit comme une matrice, répartissant uniformément la charge sur toute la longueur de la tige et protégeant l’armature de l’environnement extérieur.

Il y a des exigences spéciales pour l’installation de la production. Sa longueur doit être au minimum de 50 mètres (la longueur recommandée est de 70 mètres), la hauteur du plafond doit être de 2,5 mètres (la hauteur recommandée est de 3 mètres), la différence de hauteur sur l’emplacement de l’équipement ne dépasse pas 4-5 cm, la ventilation avec débit d’air d’au moins 200-250 litres par minute.
La température de l’air dans la pièce ne doit pas être inférieure à 16-18 ° C.

Technologie

CARACTERISTIQUES COMPARATIVES DE L’ARMATURE

CaractéristiquesMétal Classe A-IIIFibre de verre
MatérielAcierSteklorovint lié par un polymère
résine époxy
Force à étirement, MPa3901300
Élongation relative,%
252,2
Coefficient
conductivité thermique, W / (m0 С)
460,35
Module d’élasticité20000055000
Coefficient linéaire
rallonges, axe 10-5 / 0С
13-159-12
Densité, t / m
7,81,9
Résistance à la corrosion
aux environnements agressifs
CorrosifNon corrosif
Conductivité thermiqueConducteur de la chaleurNon conducteur
Conductivité électriqueÉlectriquement conducteurNon conducteur –
est un diélectrique
Profils publiés
6-804-20
ДлинаCannes 6-12 m de longSelon la demande de l’acheteur
La durabilitéSelon
codes du bâtiment
Durabilité prévue
pas moins de 80 ans
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