Часто задаваемые вопросы — Composite-Tech Equipment и технология GFRP

Сравнение технологий стеклопластика и стали

Арматура из стекловолокна (полимер, армированный стекловолокном) Неметаллический, коррозионно-стойкий армирующий материал, изготовленный методом пултрузии стекловолокна через термореактивную смолу. Он широко используется в инфраструктуре, морской и химической промышленности.

Стеклопластик в 4 раза легче, в 2 раза прочнее на разрыв, не подвержен коррозии и немагнитен. В отличие от стали, он не ржавеет, что делает его идеальным материалом для долговечных конструкций.

Узнать больше: Стеклопластиковая арматура против стальной арматуры: техническое сравнение

GFRP обычно использовал в мостах, туннелях, сборных железобетонных панелях, прибрежных сооружениях, подпорных стенках, фундаментах и водоочистных сооружениях.

Да. Стеклопластиковая арматура соответствует стандарту ASTM D7957. АСИ 440.1R-15, ISO 10406-1, и одобрен в различных национальных руководствах в Европе, Индии, НАС, и Канада.

Композитно-технологическое оборудование

Мы строим производственные линии для стеклопластиковой арматуры, стеклосетки, гнутых элементов и систем резки стекловолокна. Наши лучшие модели включают КТ-2, КТ-4, КТ-6, КТ2М, СТ1М, CT-BE и CT-Fiber, CT-Pipe.

Для достижения максимальной производительности наша линия CT-6 производит до 6 стержней из стеклопластика одновременно со скоростью до 6 м/мин, обеспечивая более 50 000 метров в день.

Да, наша линия CT2M оптимизирована для непрерывного производства стеклосетки, используемой в штукатурных работах, армировании стен и фасадных системах.

Absolutely. Мы адаптируем компоновку линии, уровень автоматизации и размеры инструмента под ваши конкретные производственные потребности.

Установка, обучение и поддержка

Стандартная установка занимает 2–3 рабочих дня. Наши специалисты могут выехать к вам на объект или оказать удалённую поддержку.

Да. Обучение проводится очно или дистанционно, обычно в течение 1–2 дней.

Конечно. Мы предлагаем пожизненную удалённую поддержку, технические консультации и поставку запасных частей.

Производственный процесс и материалы

Вам понадобится стеклоровинг, термореактивная смола (полиэфирная, винилэфирная или эпоксидная), песчаное покрытие (по желанию), катализаторы и упаковочные материалы.

Узнать больше: Как выбрать сырье для производства композитной арматуры 

Да. При соответствующей адаптации наши машины могут обрабатывать базальт или углеродное волокно для высокопроизводительных применений.

Обычно около 90–130 граммов смолы на метр в зависимости от диаметра и покрытия.

Да, доступны дополнительные модули для автоматической резки, укладки, подсчета и упаковки.

Цены и оплата

Цены варьируются в зависимости от производительности и уровня автоматизации. Наша стандартная линия CT-4 стоит около $95 000. Линии для производства сеток и гнутых элементов оцениваются отдельно.

Да. Мы предлагаем скидки для партнёров, приобретающих несколько машин или становящихся эксклюзивными представителями.

Стандартные условия: аванс 50% и предоплата 50%. Для некоторых стран мы принимаем аккредитивы или поэтапную оплату.

Мы не предлагаем внутреннее финансирование, но предоставляем предварительные счета-фактуры и документацию для подтверждения банковских кредитов или государственных субсидий.

Наши цены указаны на условиях EXW или CIF. НДС, таможенные пошлины и местные налоги оплачивает покупатель.

Логистика и доставка

Да. Мы экспортируем более чем в 30 стран. Доставка осуществляется морским или автомобильным транспортом, в зависимости от местоположения.

Изготовление занимает 4–6 недель. Доставка занимает 1–6 недель в зависимости от страны.

Мы помогаем с оформлением всей экспортной документации. Окончательное оформление осуществляет покупатель или его таможенный брокер.

Absolutely. Вы можете воспользоваться услугами вашего любимого экспедитора. Мы координируем упаковку и погрузку.

Гарантия и запасные части

На всё оборудование предоставляется 12-месячная гарантия, покрывающая все производственные дефекты. Доступны расширенные гарантии.

Да. Мы поддерживаем запасы и осуществляем доставку по всему миру. Доставка большинства запчастей осуществляется в течение 1–2 рабочих дней.

Да. Мы предоставляем удалённую диагностическую поддержку с помощью видео, фотографий или прямого чата с инженерами.

Да. Мы рекомендуем стартовый комплект с необходимыми компонентами на 6–12 месяцев эксплуатации.

Бизнес-возможности и окупаемость инвестиций

В зависимости от масштаба производства и местных цен, окупаемость инвестиций обычно составляет от 6 до 12 месяцев. Многие клиенты окупают затраты в течение первого года.

Узнать больше: Почему производство стеклопластиковой арматуры выгодно? Полный расчет стоимости 

Да. Мы можем предоставить калькуляторы рентабельности инвестиций и примеры бизнес-планов, которые помогут вам привлечь инвесторов или банки.

Очень выгодно: высокая рентабельность, растущий мировой спрос и минимальные затраты на рабочую силу благодаря автоматизации. Цены на арматуру варьируются от $0,5 до $1,5 за метр в зависимости от диаметра и региона.

Узнать больше: Почему клиенты по всему миру выбирают Composite-Tech как самого надежного поставщика оборудования для производства стеклопластиковой арматуры

Да. Мы открыты для заключения эксклюзивных соглашений о представительстве с партнёрами, которые могут эффективно продвигать и продавать продукцию на своих рынках.

Технические стандарты и сертификация

Да. Наши станки предназначены для производства арматуры, соответствующей стандартам ASTM D7957, ISO 10406-1 и другим международным стандартам.

Во многих странах инфраструктурные проекты требуют сертификации. Мы помогаем с испытаниями образцов и процедурами сертификации.

Да. По запросу мы можем предоставить технические паспорта, результаты испытаний и отчёты сторонних лабораторий.

Смолы и сырье

Совместимы полиэфирные, винилэфирные и эпоксидные смолы. Выбор зависит от области применения и требований к химической стойкости.

Мы можем порекомендовать проверенных мировых поставщиков стекловолокна, смол, катализаторов и песчаных покрытий. Мы не продаём материалы напрямую.

В строительных работах, где адгезия к бетону критически важна, песчаное покрытие улучшает сцепление. Это необязательно, но настоятельно рекомендуется.

Индивидуальное изготовление и особые пожелания

Да. Мы можем изготовить оправки на заказ для различных диаметров (от 4 до 32 мм) или спроектировать формы для плоских, спиральных или специальных профилей.

Да. Дополнительные системы технического зрения и датчики позволяют контролировать диаметр, пропитку смолой и консистенцию отверждения.

Да. Наши линии поддерживают интеграцию с ПЛК, и мы можем работать с вашей командой по автоматизации для синхронизации систем.

Организация площадки и планировка завода

Типичная линия CT-6 занимает около 80–100 м². Дополнительное пространство необходимо для хранения и упаковки материалов.

Да. После подтверждения заказа мы предоставляем подробные планы размещения оборудования и организации рабочего процесса.

Стандартное напряжение — 380 В, 3 фазы, 50/60 Гц. Потребляемая мощность варьируется от 15 до 25 кВт в зависимости от линии.

Да. Наше оборудование работает при температурах от -10°C до +45°C. Для более суровых условий доступны специальные модификации.

Безопасность и соответствие требованиям

Да. Все машины имеют маркировку CE и изготовлены в соответствии с европейскими нормами безопасности.

Аварийные остановки, защитные панели, тепловые реле перегрузки, локализация разливов смолы и дополнительные устройства для удаления дыма.

Официальная лицензия не требуется, но необходимы базовые технические навыки и обучение (предоставляемое нами).

Экологические преимущества и устойчивость

Да. Стеклопластиковая арматура не подвержена коррозии, не требует обслуживания и продлевает срок службы конструкций, со временем сокращая выбросы CO₂.

Узнать больше: Экологические характеристики FRP

Использование переработанных волокон не рекомендуется из-за снижения их механических свойств. Однако сам стеклопластик поддается переработке термическим или механическим способом.

Нет. Наши производственные линии работают по замкнутым системам обработки смолы. Благодаря надлежащей вентиляции и мерам безопасности выбросы минимальны и соответствуют нормам.

Да. Стеклопластик известен своим вкладом в долговечность, экологичность и снижение потребности в обслуживании.

Представительство и партнерство

Мы активно ищем эксклюзивных партнеров в разных странах. Связаться с нами для обсуждения возможностей дилерства или создания совместного предприятия.

Знание рынка, технические возможности и минимальный годовой показатель (обычно 12 машин в год).

Наши контракты содержат строгие положения о защите прав интеллектуальной собственности, а наши промышленные образцы зарегистрированы. Мы также обращаемся в суд в случае нарушений.

В отдельных случаях — да. OEM-соглашения доступны в рамках NDA с обязательствами по объёму.

Да. Мы можем предоставить брошюры, видеоматериалы и техническую документацию с логотипом вашей компании.

Стеклопластиковое волокно для бетона

Стеклопластиковое волокно (GFRP) — это высокоэффективный, устойчивый к коррозии материал, используемый для армирования бетона. В отличие от стального волокна, стеклопластиковое волокно не ржавеет, легче и обладает превосходной прочностью на разрыв. Оно изготовлено из стеклоровинга, пропитанного смолой, и нарезано на отрезки точной длины от 5 мм до более 50 мм.

Узнать больше: Фибра GFRP для бетона: революционное решение для армирования бетона

Да. Стеклопластиковое волокно Может заменить стальную фибру во многих областях применения, включая промышленные полы, сборные железобетонные изделия, дорожные покрытия, торкрет-бетон и плиты. Она улучшает контроль трещин, прочность на разрыв и долговечность, одновременно снижая вес и риск коррозии.
Прочность на разрыв стеклопластикового волокна составляет до 1500 МПа, тогда как прочность стального волокна обычно составляет 900–1200 МПа.

Мы предлагаем волокна диаметром от 0,5 до 2,0 мм — первый в отрасли ассортимент. Длина может быть изменена от 5 до 100 мм в зависимости от области применения. Специальные системы резки позволяют производить продукцию по индивидуальному заказу.

Дозировка варьируется в зависимости от применения:
• Легкий конструкционный бетон: 1–2 кг/м³
• Промышленные полы: 2–4 кг/м³
• Торкрет-бетон или обделка туннелей: до 5 кг/м³
Плотность стеклопластикового волокна в 3–4 раза ниже, чем у стального волокна, поэтому его расход меньше по весу, и оно распределяется более равномерно.

Да. Нашу клетчатку можно добавлять непосредственно в барабанные смесители, планетарные миксеры или бетономешалки без специального оборудования. Не образует комков даже при больших дозировках.

Стеклопластиковое волокно образует внутри бетона трёхмерную армирующую сеть. Оно блокирует микротрещины на ранней стадии, перераспределяет напряжения и повышает прочность после образования трещин. Оно особенно эффективно для снижения усадки и термического растрескивания.
Испытано в соответствии со стандартами ASTM C1609 и EN 14651 на прочность при изгибе.

Да. Наше стеклопластиковое волокно прошло испытания в сертифицированных европейских лабораториях. Основные результаты:
• Улучшение индекса вязкости при изгибе: +40–70%
• Уменьшение усадочных трещин: до 80%
• Повышение прочности бетона на растяжение: +20–30%

• Промышленные полы и плиты на грунте
• Сборные панели и элементы
• Торкрет-бетон и набрызгиваемый бетон
• Морские и водонепроницаемые конструкции
• Проекты по прокладке туннелей и развитию инфраструктуры
• Легкие конструкции и фасады

Наша фибра разработана для оптимальной дисперсии и минимального влияния на осадку бетона. По сравнению со стальными или синтетическими волокнами, она обеспечивает лучшую текучесть, особенно в самоуплотняющемся бетоне (СУБ) и смесях, подаваемых насосом.

Да. Стеклопластиковое волокно можно использовать в качестве вторичного армирования вместе с арматурой или сеткой из стеклопластика для улучшения контроля трещин и повышения пластичности. Идеально подходит для сборных железобетонных изделий и конструкций, где требуется многонаправленное армирование.

Варианты использования и отрасли

Да. Стеклопластиковая арматура идеально подходит для дорог, автомагистралей, взлётно-посадочных полос аэропортов и бетонных покрытий. Она устраняет проблемы коррозии, вызванные дорожной солью, проникновением воды и циклами замерзания-оттаивания, значительно продлевая срок службы дорожного покрытия.
Исследования показывают, что срок службы бетонных покрытий, армированных с помощью Стеклопластик против стали.

Узнать больше: Применение стеклопластиковой арматуры в дорожном строительстве

Absolutely. Стеклопластик уже используется в плитах настила, парапетах, подпорных стенках и элементах ограждений мостов по всему миру. Высокая прочность на разрыв и коррозионная стойкость позволяют снизить затраты на обслуживание на десятилетия.
Пример: 200-метровое армированное стеклопластиком мостовое полотно в Канаде, 2018 г. — до сих пор не подвержено коррозии.
Да. Стеклопластик немагнитен и устойчив к коррозии, что делает его пригодным для использования в тоннелях метро, шахтах и на станциях метро, где электромагнитная нейтральность и долговечность имеют решающее значение.
В отличие от стали, стеклопластик не создает помех работе сигнального оборудования и не требует катодной защиты.
Да. Стеклопластик идеально подходит для морская среда Там, где солёная вода вызывает быструю коррозию стали. Она используется в:
• Морские дамбы и переборки
• Плавучие доки
• Опоры и устои мостов
• Морские платформы
Стеклопластик сохраняет структурную целостность даже после 1000+ часов воздействия соляного тумана (ASTM B117).

Да. Многие страны (США, Канада, ОАЭ, Индия, страны ЕС) одобрили использование стеклопластика в государственных проектах. Наши станки производят арматуру, соответствующую стандартам ASTM D7957, ISO 10406-1, ACI 440 и др.

Definitely. Широко используется в сборном железобетоне:
• Панели подпорных стен
• Сборные плиты
• Шумозащитные экраны
• Хранилища и резервуары
• Легкие сборные дома
Малый вес стеклопластика делает его идеальным для элементов, поднимаемых краном, и снижает транспортные расходы.

Да. Короткие стержни или волокна стеклопластика можно встраивать в слои бетона, напечатанные на 3D-принтере, для повышения прочности на разрыв и трещиностойкости, не влияя на качество печати.
Компания Composite-Tech разрабатывает интеграционные модули для арматуры на основе стеклопластика в системах бетонной печати.

Да. В водосбросах, шлюзах и гидроканалах стеклопластик обеспечивает коррозионностойкую арматуру в условиях экстремального воздействия влаги и химических веществ.

Да. Стеклопластик не проводит ток и немагнитен, что делает его пригодным для использования в:
• Атомные электростанции
• Кабинеты МРТ
• Электрические подстанции
• Центры обработки данных
Стеклопластик устраняет наведенные токи и искажения магнитного поля, вызванные сталью.

Да. Проекты по всему миру:
• Дубайский метрополитен (ОАЭ)
• Мост Шамплейн (Канада)
• Сборные панели стадиона Лусаил (Катар)
• Портовые сооружения в Норвегии

В отличие от стали, стеклопластик не расширяется и не деформируется при циклическом замораживании-оттаивании. Он сохраняет механические свойства при экстремально низких температурах (испытано до -40°C).

Применение стекловолоконной сетки

Стекловолоконная сетка в основном используется для армирования полов и дорожных оснований, а также штукатурки, систем наружной теплоизоляции и фасадных покрытий. Она повышает прочность на растяжение, трещиностойкость и структурную долговечность бетонных и цементных слоёв.

Учиться более: Влияние сетки GFRP: трансформация строительной отрасли 

Да. Стеклопластиковая сетка всё чаще используется в дорожных покрытиях, промышленных плитах и армировании подстилающего слоя для предотвращения усадки и термического растрескивания. Стеклопластиковая сетка обладает высокой прочностью на единицу веса и коррозионной стойкостью, что делает её идеальной для эксплуатации в сложных условиях.
Испытания проводились при моделировании больших нагрузок: уменьшение ширины трещин до 70% в напольных покрытиях.

Мы предлагаем две категории сеток:
• Стандартная стекловолоконная сетка: диаметром от 2 мм до 6 мм, подходит для полов, плит и дорожных оснований.
• Конструкционная сетка (армированная стеклопластиковыми прутьями): от 6 мм до 16 мм, изготовленная с использованием тяжелого оборудования для структурных применений.
Да. Помимо линий плетения сеток (CT2M), мы производим системы сварки стеклопластиковых сеток для армирования конструкций.

Мы поставляем сетки с размерами ячеек:
• 50×50 мм
• 100×100 мм
• 150×150 мм
• 200×200 мм
По запросу доступны индивидуальные размеры в зависимости от потребностей вашего проекта.

Да. Наша сетка используется в фасадных системах EIFS и ETICS для армирования теплоизоляционного слоя. Она обеспечивает перекрытие трещин и защиту от атмосферных воздействий как в базовых, так и в финишных покрытиях.

Щелочестойкая (AR) стекловолоконная сетка устойчива к разрушению под воздействием высокого pH цемента. Она покрыта акриловым или ПВХ-связующим веществом для обеспечения долговечности при установке в бетон или штукатурку.

Да. Он особенно эффективен в тонких напольных покрытиях, стяжках и системах тёплых полов, повышая прочность на разрыв и предотвращая появление микротрещин.

Стекловолоконная сетка Он легче, устойчив к ржавчине, его проще резать и монтировать, он не подвержен коррозии со временем. Он также более эластичен, что способствует более равномерному распределению напряжений.

Да. Рулоны сетки легко разворачиваются и могут быть интегрированы в полуавтоматические или полностью автоматизированные штукатурные системы.

Бизнес и маркетинг

Для начала вам необходимо:
1. Производственная линия (например, CT-4 или CT-6)
2. Рабочее пространство площадью ~100 м² с 3-фазным электричеством
3. Доступ к сырью: ровинг, смола, катализатор
4. 1–2 обученных оператора
5. Канал сбыта (строительные компании, дистрибьюторы, тендеры)
Мы помогаем с настройкой завода, обучением и разработкой стратегий продаж.
Норма прибыли обычно составляет от 301 до 601 пенса, 500 пенсов, в зависимости от местных цен и объёма. При стабильном спросе в сфере инфраструктуры и строительства окупаемость обычно наступает через 6–12 месяцев.
Пример: Линия CT-6 производительностью 40 000 метров в день при $0,50/м = $20 000/день потенциального дохода.
Да. Мы предлагаем загружаемые калькуляторы рентабельности инвестиций и можем разработать индивидуальные бизнес-планы для поддержки банковских кредитов или презентаций для инвесторов.
Да. Мы рекомендуем проверенных поставщиков ровинга, смолы, катализаторов и добавок в Европе, Азии и на Ближнем Востоке. Мы поможем вам рассчитать точный расход и логистику.

Да. Мы предоставляем образцы для испытаний, технические паспорта и помощь в проведении испытаний в местных лабораториях. Стеклопластиковая арматура уже принята во многих национальных стандартах.

Да. Мы предлагаем:
• Брошюры продукции с вашим логотипом
• Визуальные эффекты для социальных сетей
• Шаблоны презентаций
• Технические паспорта
• Руководство по участию в тендере

На большинстве рынков производство 15 000–25 000 метров стеклопластиковой арматуры в месяц обеспечивает рентабельность. Объём производства сетки или волокна зависит от регионального спроса и стоимости материалов.

Да. Мы предлагаем эксклюзивные представительские контракты с целевыми показателями производительности (например, 12 машин в год). Это защищает ваш рынок и обеспечивает стабильные цены.

Во многих странах производство стеклопластика разрешено:
• Инновационные гранты
• Субсидии циклической экономики
• Финансирование энергоэффективности
Мы помогаем подготавливать документацию для таких заявлений.

Стоимость полного завода по производству арматуры или сетки из стеклопластика составляет от $80,000 до $250,000 в зависимости от уровня автоматизации, дополнительных модулей и производственных целей.

Да. Наше оборудование рассчитано на масштабируемый рост. Вы можете начать с базовой конфигурации, а затем добавить:
• Дополнительные тяговые линии
• Автоматизация резки и упаковки
• Онлайн-модули контроля качества
• Линии по производству сетки или волокна

Да. Многие клиенты используют обе системы параллельно. Это позволяет диверсифицировать производство и эффективнее использовать сырье и персонал.

Технология и процесс

Наши линии построены на основе запатентованной технологической цепочки: контролируемый предварительный нагрев ровинга, трехступенчатая пропитка смолой, программируемая намотка ребер под любым углом, печи с коротковолновым инфракрасным излучением и двухступенчатое охлаждение (воздух + вода). Такое сочетание обеспечивает более высокую степень пропитывания волокна, более стабильную геометрию и лучшее качество поверхности, чем традиционные линии по производству стекловолокна, использующие только простые ванны и одноступенчатое водяное охлаждение.

Предварительный нагрев — это первый этап на наших линиях. Он мягко испаряет остаточную влагу и удаляет избыток силана из ровинга. Это освобождает пространство внутри пучков волокон для смолы, позволяя ей проникать гораздо глубже, что напрямую улучшает прочность сцепления, долговечность и однородность конечной арматуры или сетки из стекловолокнистого полимера.

Силан необходим в производстве стекловолокна, но при пултрузии он может частично препятствовать проникновению смолы. Удаление избытка силана в нашем блоке предварительного нагрева позволяет смоле достигать каждой отдельной нити. Это увеличивает эффективную площадь контакта стекла и смолы, обеспечивая более высокую прочность на растяжение, лучшие характеристики при сдвиге и более предсказуемое поведение бетона в долгосрочной перспективе.

Наша ванна для пропитки сочетает в себе три метода в одном компактном модуле:

  1. Пневматические отжимные ролики которые механически вдавливают смолу глубоко между нитями.
  2. Ультразвуковая пропитка это разрушает поверхностное натяжение и проталкивает смолу в мельчайшие капилляры.
  3. А специальная решетка (сито) секция что стабилизирует выравнивание волокон, улучшает окончательное смачивание и удаляет излишки смолы.
    Этот многоступенчатый подход запатентован и является уникальной разработкой компании Composite-Tech, и это одна из ключевых причин, по которой наши клиенты неизменно достигают первоклассных механических свойств.

Ультразвуковые волны помогают смоле проникать даже в микроволокна внутри пучка ровинга. Вместо того чтобы просто покрывать внешнюю поверхность пучка, ультразвук проталкивает смолу в сердцевину, уменьшая количество сухих участков и пустот. Это приводит к повышению прочности на разрыв, улучшению усталостной прочности и более равномерному качеству по всей длине прутка или сетчатого полотна.

После пропитки ровингов смолой, они проходят через пневматические прижимные ролики с точным регулированием давления. Эти ролики физически проталкивают смолу между волокнами и удаляют излишки с поверхности. В результате получается оптимальная объемная доля волокна: достаточно смолы для полного смачивания стекловолокна, но не настолько много, чтобы это увеличивало стоимость или создавало дефекты поверхности.

Секция сетки выполняет две функции: она бережно «расчесывает» и выравнивает ровинги, а также удаляет излишки смолы, не повреждая волокна. Это стабилизирует форму будущей полосы или сетчатой нити и гарантирует постоянный диаметр и качество поверхности до того, как изделие попадет в устройство для намотки ребер и печи для отверждения.

Наш модуль намотки ребер полностью программируемый: он может наносить ребра в различных положениях. любой ракурсБлагодаря регулируемому шагу и высоте, сохраняется высокая скорость линии. Это позволяет оптимизировать геометрию ребер в соответствии с различными национальными стандартами и бетонными смесями, вместо того чтобы ограничиваться одним фиксированным углом, как на многих обычных машинах.

Угол, шаг и высота ребер напрямую влияют на прочность сцепления и поведение бетона при скольжении. Регулируя угол ребер в соответствии с модулем упругости стекловолокнистого полимерного композита (GFRP) и свойствами заполнителя вашего бетона, вы можете значительно улучшить адгезию и контроль трещинообразования. Наша гибкая система намотки ребер позволяет точно настроить профиль для мостов, фундаментных плит, сборных элементов или морских сооружений.

Первый этап отверждения на наших линиях — это коротковолновая инфракрасная (ИК) печь-усилительКоротковолновое ИК-излучение проникает в сердцевину стержня и запускает полимеризацию изнутри наружу. Это снижает внутренние напряжения, предотвращает пригорание поверхности и помогает избежать дефектов, которые могут возникнуть при нагреве только снаружи с помощью длинноволнового ИК-излучения или горячего воздуха.

Отверждение и охлаждение

В стандартных производственных линиях часто используется одна длинная печь, после чего нагревательный элемент опускается непосредственно в холодную воду. Наша технология разделяет этот процесс:

  1. ИК-усилитель запускает полимеризацию внутри стержня.
  2. Вторая печь завершает процесс отверждения с контролируемым температурным режимом.
  3. Только после этого изделие попадает в нашу двухступенчатую систему охлаждения.
    Эта последовательность действий значительно снижает внутренние напряжения, деградацию поверхности и микротрещины.

Когда арматура из стекловолокна выходит из печи, её температура обычно превышает 200 °C. Если поместить её непосредственно в холодную воду, сильный термический шок может привести к образованию микротрещин на поверхности и в межслойных зонах. Сначала мы используем принудительное воздушное охлаждение Чтобы снизить пиковую температуру, и только после этого поместить брусок в водяную ванну. Таким образом, поверхность остается неповрежденной, повышается долговечность, и изделие легко проходит строгие испытания на прочность.

Термический шок приводит к образованию микротрещин и внутренних напряжений, невидимых невооруженным глазом, но со временем они снижают прочность на растяжение, усталостную долговечность и химическую стойкость. Такие стержни могут пройти простые заводские испытания, но преждевременно изнашиваются в процессе эксплуатации. Наша система контролируемого охлаждения разработана специально для устранения этого риска.

Нет. Наша секция воздушного охлаждения компактна и оптимизирована под фактическую теплоемкость изделия, поэтому скорость линии остается высокой. На практике наши линии CT-4 и CT-6 объединяют в себе несколько элементов. высокая пропускная способность с превосходное качество поверхностичто крайне важно для клиентов, работающих в соответствии со строгими стандартами, такими как ACI 440.11-22 и ISO 10406-1.

Температура в каждой зоне печи контролируется независимыми датчиками и логикой ПЛК. Рецепты для различных диаметров и систем смол можно сохранять и вызывать из HMI. Это гарантирует повторяемость процесса отверждения, стабильные механические свойства и упрощает документирование качества для аудитов и сертификации.

Компоненты, надежность и техническое обслуживание

Мы закупаем только высококачественные промышленные комплектующие у ведущих поставщиков. Европейские, американские и японские производители – включая подшипники, редукторы, пневматические системы, датчики, ПЛК и ЧМИ. Это обеспечивает длительный срок службы, легкий доступ к запасным частям по всему миру и высокую надежность каждой производственной линии.

Большинство наших линий предназначены для два оператора в сменуОдин оператор занимается катушками с ровницей и системой подачи смолы, другой контролирует панель управления линией, намотку ребер и резку. Высокая степень автоматизации снижает трудозатраты и количество человеческих ошибок, обеспечивая при этом стабильность процесса на высоких скоростях.

Мощность, необходимая для работы трубопровода, зависит от конфигурации и диапазона диаметров, но большинство линий серии CT для арматуры и сетки из стекловолокнистого полимера работают в пределах указанного диапазона. 15–30 кВт активного потребления энергии в процессе нормального производства. Благодаря эффективным печам, изоляции и приводам, затраты энергии на метр арматуры или на квадратный метр сетки остаются очень низкими по сравнению с рыночной стоимостью продукции.

Наши линии предназначены для простого ежедневного и еженедельного технического обслуживания: очистки резервуаров с полимерной смолой и фильтров, проверки уровня смазки, осмотра подшипников и направляющих, а также калибровки датчиков. Мы предоставляем полные графики технического обслуживания, списки запасных частей и удаленную поддержку. При минимальном уходе наши клиенты эксплуатируют оборудование круглосуточно в течение многих лет.

Да. Система управления поддерживает удаленный доступ (через защищенный VPN или канал, одобренный заказчиком). Наши инженеры могут помочь диагностировать проблемы в процессе, оптимизировать рецептуры и установить обновления программного обеспечения, не прерывая производство без необходимости.

Качество, стандарты и тестирование

Да. Наш запатентованный процесс был разработан специально для достижения и превышения требований ACI 440.11-22 к механическим свойствам арматуры из стекловолокна. Клиенты, использующие продукцию Composite-Tech, регулярно получают результаты по прочности на растяжение, модулю упругости, адгезии и долговечности, которые соответствуют или превосходят уровни, указанные в стандартах ACI и соответствующих стандартах ASTM, при использовании правильного сырья и настроек процесса.
Узнать больше: Что такое ACI 440.11-22?

Наша технология в сочетании с надлежащим контролем качества позволяет производителям соответствовать требованиям. ASTM D7957 для сплошных стержней из стекловолокна и ISO 10406-1 для усиления из стекловолокна. Мы предоставляем рекомендуемые программы испытаний, типичные диапазоны свойств и документацию, которая поможет вам привести ваш внутренний контроль качества в соответствие с этими стандартами.

Вместе с оборудованием мы предоставляем образцы процедур контроля качества: входной контроль ровинга и смолы, контроль в процессе производства, разрушающие испытания готовых стержней и сетки, шаблоны для отслеживания происхождения и руководства по калибровке. Мы также консультируем по вопросам создания небольшой собственной лаборатории или сотрудничества с аккредитованными внешними лабораториями.

Точные значения зависят от сырья и диаметра прутка, но наши клиенты, как правило, достигают следующих показателей: высокая прочность на растяжение (значительно выше предела текучести традиционной стали), стабильный модуль упругости, прочное сцепление ребер с сердцевиной и превосходная долговечность в щелочных и хлоридных средах. По запросу мы предоставляем анонимизированные протоколы испытаний из разных рынков, чтобы проиллюстрировать достижимые характеристики.

Да. Мы сотрудничаем с органами по сертификации и независимыми институтами по всему миру. Наша роль заключается в предоставлении технологической документации, технических характеристик оборудования и технической поддержки, чтобы ваше предприятие могло пройти аудиты и квалификационные испытания, требуемые органами по сертификации. Институт ФРПагентства Министерства транспорта или местные организации по стандартизации.

Бизнес, рентабельность инвестиций и затраты

Окупаемость зависит от местных цен и объёмов производства, но во многих случаях наши клиенты достигают Полная окупаемость в течение 1–3 лет.Низкая стоимость сырья, высокая производительность и растущий рыночный спрос на коррозионностойкую арматуру делают производство стекловолокнистых композитных материалов высокорентабельным промышленным бизнесом.

При использовании современных полимерных систем и стекловолокна в больших объемах себестоимость сырья Арматурный стержень из стекловолокна #3 (10 мм, 3/8″) обычно только несколько центов за футБлагодаря оптимизации энергопотребления, трудозатрат и амортизации, общая себестоимость продукции остается значительно ниже типичных рыночных цен, что обеспечивает привлекательную маржу как для владельцев предприятий, так и для дистрибьюторов.

Да. Сетка из стекловолокна часто предлагает еще более выгодные экономические показатели, поскольку продается как продукт с добавленной стоимостью для промышленных полов, плит перекрытия и сборных панелей. Наши линии по производству сетки серии CT M сочетают высокую производительность по квадратным метрам за смену с низкими трудозатратами, поэтому стоимость за квадратный фут очень конкурентоспособна по сравнению со стальной проволочной сеткой.

Даже небольшие предприятия с одной линией CT-серии могут быть прибыльными, если они ориентируются на нишевые местные рынки (например, морские конструкции, химические заводы или промышленные цеха). Более крупные многолинейные предприятия достигают лучшей экономии за счет масштаба и могут поставлять продукцию национальным или региональным дистрибьюторам. На этапе технико-экономического обоснования мы моделируем реалистичные сценарии мощности и продаж для каждого клиента.

Мы регулярно помогаем клиентам с техническими разделами бизнес-планов, расчетами рентабельности инвестиций, списками оборудования и требованиями к электропитанию. Хотя мы не можем гарантировать финансирование, мы предоставляем инженерные и производственные данные, которые обычно запрашивают банки и инвесторы при оценке проекта по производству изделий из стекловолокна.

Продукты, области применения и рынки

В нашем портфолио представлено оборудование для прямая арматура, катушки, изогнутые формы, стремена, клетки и Сетка из стеклопластикаВ зависимости от конфигурации, с помощью одного завода можно обеспечить армирование мостов, плит, фундаментов, подпорных стен, морских сооружений и промышленных полов.

Да. Сетка и арматурные стержни из стекловолокна все чаще используются на складах, в логистических центрах, холодильных камерах и на промышленных объектах. Они обеспечивают эффективный контроль трещин, предотвращают коррозию арматуры и снижают затраты на обслуживание полов в течение всего срока службы здания. При правильном проектировании они представляют собой прочную конструкцию. альтернатива традиционной стальной проволочной сетке.

GFRP особенно конкурентоспособен в агрессивные среды (морские, прибрежные, химические, противогололедные соли) в конструкциях, требующих Длительный срок службы при минимальном техническом обслуживании, в электромагнитно-чувствительные зоны (кабинеты МРТ, подстанции) и где снижение веса это важно (модульные здания, сборные элементы, надземные плиты).

Да. Многие наши клиенты успешно экспортируют свою продукцию в соседние страны и даже на другие континенты. Соответствие международным стандартам, неизменно высокое качество и профессиональная документация облегчают выход на новые рынки и получение разрешений от иностранных властей и инженерных компаний.

Арматура и сетка из стекловолокнистого полимера не ржавеют, что означает меньшее количество ремонтов, меньшую замену материалов и более длительный срок службы конструкций. На протяжении всего жизненного цикла это приводит к снижению выбросов CO₂ при производстве, транспортировке и ремонтных работах. Для застройщиков и владельцев инфраструктуры переход от стали к композитным материалам может стать частью более широкой стратегии снижения выбросов углерода и повышения экологической ответственности и экологичности.

Обучение, поддержка и патенты

Да. Каждая закупка производственной линии включает в себя обучение операторов, технологов и обслуживающего персонала на месте или дистанционно. Мы охватываем вопросы обработки сырья, параметров процесса, контроля качества, устранения неполадок и безопасной эксплуатации, чтобы ваша команда могла как можно быстрее выйти на стабильный уровень промышленного производства.

Да. Ключевые элементы нашего процесса, включая систему предварительного нагрева, многоступенчатую пропитку смолой, гибкий модуль намотки ребер и двухступенчатую концепцию охлаждения, защищены патентами и ноу-хау. Это означает, что наши конкуренты не могут на законных основаниях копировать эти решения, а наши клиенты получают выгоду от действительно уникальной производственной технологии.

Нет. Даже если кто-то увидит эту линию, он не сможет легально воспроизвести запатентованные решения и не получит доступа к нашим алгоритмам управления, расчетным параметрам и технологическим рецептам. Именно поэтому многие клиенты выбирают Composite-Tech: они знают, что их предприятие основано на технологии, которая недоступна в виде недорогих аналогов.

Мы предоставляем стандартную гарантию на оборудование, а также долгосрочную техническую поддержку для оптимизации процессов, модернизации и расширения. Наша цель — не просто поставить оборудование, а помочь вам построить успешный и устойчивый бизнес в сфере производства изделий из стекловолокна.

Да. Мы делимся опытом работы с поставщиками стекловолокна, системами смол и добавками, которые успешно применяются на производственных линиях Composite-Tech в разных странах. Мы можем предложить несколько вариантов в зависимости от наличия на вашем местном рынке, уровня цен и целевых стандартов.

Наши линии имеют модульную конструкцию. Вы можете начать с конфигурации, ориентированной на наиболее востребованные диаметры (например, арматура #3 и #4 или определенные размеры ячеек), а затем модернизировать ее с помощью дополнительных модулей, направляющих или систем резки. Это защищает ваши инвестиции и позволяет следовать рыночным тенденциям, не приобретая полностью новую линию.

Сообщите нам целевую продукцию, ожидаемый годовой объем производства, стоимость электроэнергии в регионе и рыночные цены. На основе этой информации мы предложим оптимальное сочетание линий по производству арматуры и сетки, уровня автоматизации и вспомогательного оборудования, а также представим приблизительный расчет рентабельности инвестиций.

Потому что они смотрят на общие затраты и рискиа не только первоначальная цена. Наша технология Это обеспечивает более высокое и стабильное качество продукции, упрощает сертификацию, снижает процент брака и улучшает долгосрочную поддержку. Для серьезных инвесторов и производителей это обычно означает более высокую прибыль, более сильную репутацию и доступ к сложным инфраструктурным проектам.

Получить бизнес-план
Прокрутить вверх