ТЕХНОЛОГИЯ АРМАТУРЫ FRP

Технология производства стеклопластиковой арматуры, стеклопластиковой сетки и элементов каркаса из гнутого стекловолокна или базальтового волокна (композитная арматура, сетка и гнутые элементы)

Армирование стекловолокном

Арматура из стекловолокна (также известная как стеклопластик или композитная арматура, сетка) постепенно заменяет традиционную стальную арматуру в строительстве по всему миру.  Арматура из стеклопластика изготовлена out of a mix of ultra-strong glass or basalt fibres and a connecting resin, resulting in a construction grade rebar with prevailing benefits over steel. Synthetic resins are used as a binding agent for fibres, protecting the fibres from mechanical effects and from the harmful affects of the environment during manufacturing of the product and its operation.

Армирование стекловолокном производственный процесс состоит из нескольких основных этапов. Сначала стекловолокно в виде непрерывных прядей пропитывают в специальной емкости полимерной смолой, содержащей отверждающий состав, в результате чего получается так называемый ровинг.

После полного пропитывания стекловолокна ровинг подается в формующую головку для получения прутка заданного диаметра. Не дожидаясь затвердевания прутка, исходный материал протягивается через полимеризационную камеру и нагревается до определенной температуры. Наконец, заготовка наматывается и закрепляется для создания ребристой поверхности. Пруток с наплетенным на него ребром поступает в сушильную камеру, где происходит полимеризация смолы. После полимеризации готовая арматура поступает в охладитель, а затем арматура разрезается на отрезки заданной длины или наматывается в бухты.

В производстве используются 2 основных компонента: армирующий материал (ровинг) и связующая смесь (эпоксидная или полиэфирная смола). Соотношение этих компонентов составляет примерно 80/20. В готовой арматуре ровинг воспринимает механические нагрузки, а смола выполняет роль матрицы, равномерно распределяя нагрузку по всей длине стержня и защищая арматуру от внешних факторов.
Производственная линия должна быть установлена на складе со специфическими характеристиками. Его длина должна быть не менее 50 метров (рекомендуемая длина — 70 метров), высота потолка — не менее 2,5 метров (рекомендуемая высота — не менее 3 метров), перепад высот в зоне размещения оборудования — не более 4-5 метров. см. Вентиляция с притоком воздуха должна быть не менее 200-250 литров в минуту. Температура воздуха в помещении должна быть не ниже 16-18 °С.

Depending on the configuration our production lines can be used to simultaneously produce either 4 (CT4) or 2 bars (CT2), significantly increasing productivity.

GFRP rebar Производимая на нашем оборудовании имеет повышенные прочностные свойства (прочность на разрыв, прочность на разрыв и предел прочности), что ценится профессиональными строительными компаниями по всему миру.

Таких показателей мы добились в результате очень большого объема работы, проделанной в сотрудничестве с различными университетами и исследовательскими центрами, специализирующимися на композитных материалах и передовых технологиях строительной индустрии.

Сравнение стеклопластиковой/базальтовой арматуры и стальной арматуры

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МЕТАЛЛ КЛАССА A-III СТЕКЛОСТЕКЛО
Материал Сталь Fiberglass bound by polymer based epoxy resin
Прочность при растяжении, МПа 390 1300
Относительное расширение, % 25 2.2
Коэффициент теплопроводности, Вт/(м0 С) 46 0.35
Модуль упругости 200000 55000
Линейный коэффициент расширения, ax 10-5/0С 13-15 9-12
Плотность, т/м 7,8 1,9
Коррозионная стойкость к агрессивным средам Коррозионный Некоррозионный
Теплопроводность Теплопроводность Непроводящий
Электрическая проводимость Электропроводящий Непроводящий – является диэлектриком
Опубликованные профили 6-80 4-20
Длина Удилища длиной 6-12 м. По желанию покупателя
Долговечность Согласно строительным нормам Прогнозируемый срок службы не менее 80 лет.

Производство стеклопластиковой арматуры под ключ!

Сопоставляя цену продажи арматуры из стеклопластика со стальной арматурой, вы получаете прибыль, превышающую 120%!

Получите свою производственную линию всего через 2 месяца после размещения заказа и верните свои инвестиции всего за 3 месяца после запуска производства.

Получить бизнес-план
Прокрутить вверх