TECHNOLOGIA PRĘTÓW ZBROJENIOWYCH FRP
Technologia produkcji prętów zbrojeniowych FRP, siatek FRP oraz giętych elementów szkieletowych z włókna szklanego lub bazaltowego (zbrojenie kompozytowe, siatka i elementy gięte)
Wzmocnienie z włókna szklanego (znane również jako pręty zbrojeniowe wzmacniane włóknem szklanym lub kompozytowe, siatka) stopniowo zastępuje konwencjonalne pręty stalowe w budownictwie na całym świecie. Wykonano pręty zbrojeniowe GFRP z mieszanki bardzo mocnych włókien szklanych lub bazaltowych i żywicy łączącej, co skutkuje uzyskaniem prętów zbrojeniowych o jakości budowlanej, zalety w porównaniu ze staląŻywice syntetyczne są stosowane jako środek wiążący włókna, chroniący włókna przed efektami mechanicznymi i szkodliwym wpływem środowiska podczas produkcji produktu i jego eksploatacji.
Wzmocnienie włóknem szklanym proces produkcyjny składa się z kilku głównych etapów. Najpierw włókno szklane w postaci ciągłych pasm jest impregnowane w specjalnym pojemniku żywicą polimerową, która zawiera kompozycję utwardzającą, w wyniku czego uzyskuje się tzw. roving.
Gdy włókno szklane jest całkowicie nasączone, włókno jest wprowadzane do matrycy formującej w celu uzyskania pręta o określonej średnicy. Bez czekania na stwardnienie pręta, materiał źródłowy jest przeciągany przez komorę polimeryzacyjną i podgrzewany do określonej temperatury. Na koniec materiał jest nawijany i zabezpieczany w celu utworzenia żebrowanej powierzchni. Pręt z żebrem na nim tkanym wchodzi do komory suszącej, gdzie żywica jest polimeryzowana. Po polimeryzacji gotowe wzmocnienie wchodzi do jednostki chłodzącej, a następnie pręt zbrojeniowy jest cięty na odcinki o ustalonej długości lub nawijany w zwoje.
W produkcji stosuje się 2 główne składniki: materiał pancerny (rowing) i mieszankę wiążącą (żywica epoksydowa lub poliestrowa). Stosunek tych składników wynosi około 80/20. W gotowym wzmocnieniu roving przyjmuje obciążenia mechaniczne, a żywica działa jak matryca, równomiernie rozprowadzając obciążenie na całej długości pręta i chroniąc wzmocnienie przed czynnikami zewnętrznymi.
Linia produkcyjna musi być ustawiona w magazynie o określonych cechach. Jej długość powinna wynosić co najmniej 50 metrów (zalecana długość to 70 metrów), wysokość sufitu powinna wynosić co najmniej 2,5 metra (zalecana wysokość to co najmniej 3 metry), różnica wysokości w miejscu ustawienia sprzętu nie powinna przekraczać 4-5 cm. Wentylacja z wypływem powietrza powinna wynosić co najmniej 200-250 litrów na minutę. Temperatura powietrza w pomieszczeniu powinna wynosić co najmniej 16-18 °С.
W zależności od konfiguracji nasze linie produkcyjne mogą być wykorzystywane do jednoczesnej produkcji 4 (CT4) lub 2 takty (CT2), co znacznie zwiększa produktywność.
Pręty zbrojeniowe GFRP wytworzone przez nasz sprzęt charakteryzują się podwyższonymi parametrami wytrzymałościowymi (wytrzymałością na zerwanie, wytrzymałością na rozerwanie i wytrzymałością na rozciąganie), co jest doceniane przez profesjonalne firmy budowlane na całym świecie.
Osiągnęliśmy takie wyniki dzięki ogromnej ilości pracy wykonanej we współpracy z różnymi uniwersytetami i ośrodkami badawczymi, które specjalizują się w materiałach kompozytowych i zaawansowanych technologiach budowlanych.
PORÓWNANIE PRĘTÓW ZBROJENIOWYCH FRP/BAZALTOWYCH Z PRĘTAMI ZBROJENIOWYMI STALOWYMI
| SPECYFIKACJE | METAL KLASA A-III | WŁÓKNO SZKLANE |
|---|---|---|
| Tworzywo | Stal | Włókno szklane połączone żywicą epoksydową na bazie polimeru |
| Wytrzymałość na rozciąganie, MPa | 390 | 1300 |
| Rozszerzenie względne, % | 25 | 2.2 |
| Współczynnik przewodnictwa cieplnego, W / (m0 С) | 46 | 0.35 |
| Moduł sprężystości | 200000 | 55000 |
| Rozszerzenia współczynników liniowych, ax 10-5 / 0С | 13-15 | 9-12 |
| Gęstość, t/m | 7,8 | 1,9 |
| Odporność na korozję w środowiskach agresywnych | Żrący | Niekorozyjny |
| Przewodność cieplna | Przewodzący ciepło | Nieprzewodzący |
| Przewodność elektryczna | Przewodzący prąd elektryczny | Nieprzewodzący – jest dielektrykiem |
| Wydane profile | 6-80 | 4-20 |
| Długość | Pręty o długości 6-12 m | Zgodnie z życzeniem kupującego |
| Trwałość | Zgodnie z przepisami budowlanymi | Przewidywana trwałość nie krótsza niż 80 lat |
Produkcja prętów zbrojeniowych GFRP pod klucz!
Dopasowując cenę sprzedaży prętów zbrojeniowych GFRP do ceny prętów stalowych, osiągasz marżę zysku przekraczającą 120%!
Zamów linię produkcyjną już w 2 miesiące od złożenia zamówienia, a inwestycja zwróci się już po 3 miesiącach od uruchomienia produkcji.