FAQ - Sprzęt Composite-Tech i technologia GFRP

Porównanie technologii GFRP i stali

Pręty zbrojeniowe GFRP (polimer wzmocniony włóknem szklanym) to niemetaliczny, odporny na korozję materiał wzmacniający, wytwarzany metodą pultrudowania włókien szklanych przez żywicę termoutwardzalną. Jest szeroko stosowany w infrastrukturze, przemyśle morskim i chemicznym.

GFRP jest czterokrotnie lżejszy, dwukrotnie bardziej wytrzymały na rozciąganie, niekorozyjny i niemagnetyczny. W przeciwieństwie do stali nie rdzewieje, co czyni go idealnym materiałem do trwałych konstrukcji.

Dowiedz się więcej: Pręty zbrojeniowe GFRP kontra pręty zbrojeniowe stalowe: porównanie techniczne

GFRP jest powszechnie używany w mostach, tunelach, panelach prefabrykowanych, konstrukcjach nadbrzeżnych, ścianach oporowych, fundamentach i oczyszczalniach ścieków.

Tak. Pręty zbrojeniowe GFRP są zgodne z normą ASTM D7957, ACI 440.1R-15, ISO 10406-1 i jest zatwierdzony w różnych wytycznych krajowych w Europie, Indiach, NASi Kanada.

Sprzęt Composite-Tech

Budujemy linie produkcyjne Do prętów zbrojeniowych z włókna szklanego, siatek z włókna szklanego, elementów giętych i systemów cięcia włókien. Nasze najlepsze modele obejmują CT-2, CT-4, CT-6, CT2M, CT1M, CT-BE i CT-Fiber, Rura CT.

Dla uzyskania maksymalnej wydajności nasza linia CT-6 umożliwia jednoczesną produkcję do 6 prętów GFRP z prędkością do 6 m/min, co daje wydajność ponad 50 000 metrów dziennie.

Tak, nasza linia CT2M została zoptymalizowana pod kątem ciągłej produkcji siatki z włókna szklanego stosowanej w tynkach, zbrojeniu ścian i systemach fasadowych.

Absolutely. Dostosowujemy układ linii, poziom automatyzacji i rozmiary narzędzi do Twoich specyficznych potrzeb produkcyjnych.

Instalacja, szkolenie i wsparcie

Standardowa instalacja zajmuje 2–3 dni robocze. Nasi inżynierowie mogą dojechać do Twojej lokalizacji lub pomóc w demontażu.

Tak. Szkolenia odbywają się na miejscu lub zdalnie, zazwyczaj w ciągu 1–2 dni.

Oczywiście. Oferujemy dożywotnie zdalne wsparcie, konsultacje techniczne i dostawę części zamiennych.

Proces produkcji i materiały

Potrzebne będą włókno szklane, żywica termoutwardzalna (poliester, winyloester lub epoksyd), powłoka piaskowa (opcjonalnie), katalizatory i materiały opakowaniowe.

Dowiedz się więcej: Jak wybierać surowce do produkcji prętów zbrojeniowych kompozytowych 

Tak. Po odpowiednim przystosowaniu nasze maszyny mogą przetwarzać bazalt lub włókno węglowe w zastosowaniach wymagających wysokiej wydajności.

Zazwyczaj zużywa się od 90 do 130 gramów żywicy na metr, w zależności od średnicy i powłoki.

Tak, dostępne są opcjonalne moduły umożliwiające automatyczne cięcie, układanie, liczenie i pakowanie.

Cennik i płatności

Ceny różnią się w zależności od wydajności i automatyzacji. Nasza standardowa linia CT-4 kosztuje około $95 000. Linie z elementami siatkowymi i giętymi są wyceniane oddzielnie.

Tak. Oferujemy zniżki dla partnerów kupujących wiele maszyn lub będących wyłącznymi przedstawicielami.

Warunki standardowe: zaliczka 50% i 50% przed wysyłką. W niektórych krajach akceptujemy akredytywy lub płatności etapowe.

Nie oferujemy finansowania wewnętrznego, ale dostarczamy faktury pro forma i dokumentację na potrzeby kredytów bankowych lub dotacji rządowych.

Nasze ceny podawane są EXW lub CIF. Koszty podatku VAT, cła i podatków lokalnych ponosi kupujący.

Logistyka i dostawy

Tak. Eksportujemy do ponad 30 krajów. Dostawa odbywa się drogą morską lub lądową, w zależności od lokalizacji.

Produkcja trwa od 4 do 6 tygodni. Czas dostawy wydłuża się o 1–6 tygodni w zależności od kraju.

Pomagamy w przygotowaniu całej dokumentacji eksportowej. Ostateczną odprawą celną zajmuje się kupujący lub jego agent celny.

Absolutely. Możesz skorzystać z usług preferowanego spedytora. Skoordynujemy pakowanie i załadunek.

Gwarancja i części zamienne

Wszystkie urządzenia objęte są 12-miesięczną gwarancją obejmującą wszelkie wady produkcyjne. Dostępne są również gwarancje rozszerzone.

Tak. Utrzymujemy stany magazynowe i wysyłamy na cały świat. Większość części wysyłamy w ciągu 1–2 dni roboczych.

Tak. Oferujemy zdalne wsparcie diagnostyczne za pośrednictwem wideo, zdjęć lub bezpośredniego czatu z inżynierami.

Tak. Zalecamy zakup zestawu startowego z niezbędnymi komponentami na okres 6–12 miesięcy eksploatacji.

Możliwości biznesowe i zwrot z inwestycji

W zależności od skali produkcji i lokalnych cen, zwrot z inwestycji (ROI) wynosi zazwyczaj od 6 do 12 miesięcy. Wielu klientów odzyskuje koszty już w pierwszym roku.

Dowiedz się więcej: Dlaczego produkcja prętów zbrojeniowych GFRP jest opłacalna? Kompletna kalkulacja kosztów 

Tak. Możemy udostępnić kalkulatory zwrotu z inwestycji (ROI) i przykładowe biznesplany, które pomogą Ci przyciągnąć inwestorów lub banki.

Wysoka rentowność: wysokie marże, rosnący popyt globalny i minimalne koszty pracy dzięki automatyzacji. Ceny prętów zbrojeniowych wahają się od $0,5 do $1,5 za metr, w zależności od średnicy i regionu.

Dowiedz się więcej: Dlaczego klienci na całym świecie wybierają Composite-Tech jako najbardziej niezawodnego dostawcę sprzętu do produkcji prętów zbrojeniowych GFRP

Tak. Jesteśmy otwarci na umowy o wyłącznej reprezentacji z partnerami, którzy potrafią skutecznie promować i sprzedawać na swoich rynkach.

Normy techniczne i certyfikacja

Tak. Nasze maszyny są zaprojektowane do produkcji prętów zbrojeniowych zgodnych z normami ASTM D7957, ISO 10406-1 i innymi normami międzynarodowymi.

W wielu krajach certyfikacja jest wymagana dla projektów infrastrukturalnych. Pomagamy w przeprowadzaniu próbnych testów i procedur certyfikacyjnych.

Tak. Na życzenie możemy dostarczyć arkusze danych technicznych, wyniki testów i raporty z niezależnych laboratoriów.

Żywice i surowce

Żywice poliestrowe, winyloestrowe i epoksydowe są kompatybilne. Wybór zależy od zastosowania i wymagań dotyczących odporności chemicznej.

Możemy polecić sprawdzonych, globalnych dostawców włókna szklanego, żywic, katalizatorów i powłok piaskowych. Nie sprzedajemy materiałów bezpośrednio.

W zastosowaniach budowlanych, gdzie przyczepność do betonu jest kluczowa, powłoka piaskowa poprawia wiązanie. Jest opcjonalna, ale zdecydowanie zalecana.

Personalizacja i życzenia specjalne

Tak. Możemy dostarczyć niestandardowe trzpienie o różnych średnicach (od 4 mm do 32 mm) lub zaprojektować formy do profili płaskich, spiralnych lub specjalistycznych.

Tak. Opcjonalne systemy wizyjne i czujniki mogą monitorować średnicę, stopień nasycenia żywicą i konsystencję utwardzania.

Tak. Nasze linie obsługują integrację PLC i możemy współpracować z Twoim zespołem automatyki w celu synchronizacji systemów.

Konfiguracja witryny i układ fabryki

Typowa linia CT-6 wymaga około 80–100 m². Dodatkowa przestrzeń jest potrzebna do magazynowania i pakowania materiałów.

Tak. Po potwierdzeniu zamówienia dostarczamy szczegółowe plany rozmieszczenia sprzętu i optymalnego przepływu pracy.

Standardowe napięcie wynosi 380 V, 3-fazowe, 50/60 Hz. Pobór mocy waha się od 15 do 25 kW w zależności od linii.

Tak. Nasz sprzęt działa w temperaturach od -10°C do +45°C. Dostępne są specjalne adaptacje do pracy w trudniejszych warunkach.

Bezpieczeństwo i zgodność

Tak. Wszystkie maszyny posiadają oznaczenie CE i są zbudowane zgodnie z europejskimi normami bezpieczeństwa.

Zatrzymania awaryjne, panele ochronne, przekaźniki przeciążeniowe termiczne, zabezpieczenia przed wyciekiem żywicy i opcjonalne wyciągi dymu.

Nie jest wymagana żadna formalna licencja, ale konieczne są podstawowe umiejętności techniczne i szkolenie (zapewniane przez nas).

Korzyści dla środowiska i zrównoważony rozwój

Tak. Pręty zbrojeniowe GFRP są odporne na korozję, nie wymagają konserwacji i wydłużają żywotność konstrukcji — z czasem zmniejszając emisję CO₂.

Dowiedz się więcej: Wpływ na środowisko FRP

Włókna pochodzące z recyklingu nie są zalecane ze względu na obniżoną wytrzymałość mechaniczną. Jednak sam GFRP nadaje się do recyklingu w procesach termicznych lub mechanicznych.

Nie. Nasze linie produkcyjne działają w zamkniętych systemach żywic. Dzięki odpowiedniej wentylacji i środkom bezpieczeństwa emisje są minimalne i zgodne z przepisami.

Tak. Materiał GFRP jest znany ze swojego wkładu w trwałość, zrównoważony rozwój i redukcję potrzeb konserwacyjnych.

Reprezentacja i partnerstwo

Aktywnie poszukujemy wyłącznych partnerów w różnych krajach. Skontaktuj się z nami aby omówić możliwości współpracy dealerskiej lub joint venture.

Znajomość rynku, możliwości techniczne i minimalny cel roczny (zwykle 12 maszyn/rok).

Nasze umowy zawierają silne klauzule dotyczące ochrony własności intelektualnej, a nasze wzory są zastrzeżone. W przypadku naruszeń podejmujemy również kroki prawne.

W wybranych przypadkach — tak. Umowy OEM są dostępne w ramach NDA z zobowiązaniami dotyczącymi określonej ilości.

Tak. Możemy dostarczyć broszury, filmy i dokumentację techniczną z brandingiem Twojej firmy.

Włókno GFRP do betonu

Włókno GFRP (polimer wzmocniony włóknem szklanym) to wysokowydajny, niekorozyjny materiał stosowany do zbrojenia betonu. W przeciwieństwie do włókna stalowego, włókno GFRP nie rdzewieje, jest lżejsze i charakteryzuje się doskonałą wytrzymałością na rozciąganie. Jest wykonane z włókna szklanego impregnowanego żywicą i cięte na precyzyjne odcinki o długości od 5 mm do ponad 50 mm.

Dowiedz się więcej: Włókno GFRP do betonu: rewolucyjne rozwiązanie do zbrojenia betonu

Tak. Włókno GFRP Może zastąpić włókno stalowe w wielu zastosowaniach, takich jak posadzki przemysłowe, elementy prefabrykowane, nawierzchnie, beton natryskowy i płyty. Poprawia kontrolę pęknięć, wytrzymałość na rozciąganie i trwałość, jednocześnie zmniejszając wagę i ryzyko korozji.
Włókno GFRP ma wytrzymałość na rozciąganie do 1500 MPa, natomiast włókno stalowe charakteryzuje się wytrzymałością na rozciąganie rzędu 900–1200 MPa.

Oferujemy włókna o średnicach od 0,5 mm do 2,0 mm – to pierwsza taka oferta w branży. Długość może być dostosowana w zakresie od 5 mm do 100 mm, w zależności od zastosowania. Niestandardowe systemy cięcia umożliwiają produkcję na żądanie.

Dawkowanie różni się w zależności od zastosowania:
• Lekki beton konstrukcyjny: 1–2 kg/m³
• Podłogi przemysłowe: 2–4 kg/m³
• Beton natryskowy lub obudowy tuneli: do 5 kg/m³
Włókno GFRP ma od 3 do 4 razy mniejszą gęstość niż włókno stalowe, dzięki czemu zużywa się go mniej wagowo i rozprowadza się bardziej równomiernie.

Tak. Nasze włókno można dodawać bezpośrednio do betoniarek bębnowych, planetarnych lub betoniarek bez użycia specjalistycznego sprzętu. Nie zbryla się, nawet przy dużych dawkach.

Włókno GFRP tworzy trójwymiarową sieć wzmacniającą wewnątrz betonu. Hamuje mikropęknięcia na wczesnym etapie, redystrybuuje naprężenia i poprawia wytrzymałość po pęknięciu. Jest szczególnie skuteczne w redukcji skurczu i pęknięć termicznych.
Przetestowane zgodnie z normami ASTM C1609 i EN 14651 pod kątem wytrzymałości na zginanie.

Tak. Nasze włókno GFRP zostało przetestowane w certyfikowanych laboratoriach europejskich. Kluczowe wyniki:
• Poprawa wskaźnika wytrzymałości na zginanie: +40–70%
• Redukcja pęknięć skurczowych: do 80%
• Poprawiona wytrzymałość betonu na rozciąganie: +20–30%

• Posadzki przemysłowe i płyty fundamentowe
• Panele i elementy prefabrykowane
• Beton natryskowy i beton torkretowy
• Konstrukcje morskie i narażone na działanie wody
• Obudowy tuneli i projekty infrastrukturalne
• Lekkie konstrukcje i fasady

Nasze włókna zostały zaprojektowane z myślą o optymalnej dyspersji i niskim wpływie na opad. W porównaniu z włóknami stalowymi lub syntetycznymi, zachowują lepszą płynność, szczególnie w betonie samozagęszczalnym (SCC) i mieszankach pompowanych.

Tak. Włókno GFRP może być stosowane jako zbrojenie wtórne, obok prętów zbrojeniowych lub siatki GFRP, w celu poprawy kontroli pęknięć i poprawy ciągliwości. Idealne do prefabrykatów i elementów konstrukcyjnych, gdzie wymagane jest zbrojenie wielokierunkowe.

Przykłady zastosowań i branże

Tak. Pręty zbrojeniowe GFRP idealnie nadają się do budowy dróg, autostrad, pasów startowych na lotniskach i nawierzchni betonowych. Eliminują problemy z korozją spowodowane solą drogową, wnikaniem wody oraz cyklami zamarzania i rozmarzania – znacznie wydłużając żywotność nawierzchni.
Badania wykazują, że betonowe nawierzchnie wzmocnione tą metodą mają nawet dwukrotnie dłuższą żywotność. GFRP kontra stal.

Dowiedz się więcej: Zastosowania prętów zbrojeniowych GFRP w budownictwie drogowym

Absolutely. GFRP jest już stosowany w płytach stropowych, parapetach, murkach oporowych i elementach barierowych w mostach na całym świecie. Jego wysoka wytrzymałość na rozciąganie i odporność na korozję obniżają koszty konserwacji przez dziesięciolecia.
Przykład: 200-metrowa płyta mostowa wzmocniona włóknem szklanym w Kanadzie, 2018 r. – nadal wolna od korozji.
Tak. Materiał GFRP jest niemagnetyczny i odporny na korozję, dzięki czemu nadaje się do tuneli metra, szybów górniczych i stacji podziemnych, gdzie neutralność elektromagnetyczna i trwałość mają kluczowe znaczenie.
W przeciwieństwie do stali, GFRP nie zakłóca pracy urządzeń sygnałowych i nie wymaga ochrony katodowej.
Tak. GFRP jest idealny dla środowiska morskie gdzie słona woda powoduje szybką korozję stali. Jest stosowany w:
• Falochrony i grodzie
• Pływające doki
• Filary i przyczółki mostowe
• Platformy offshore
Tworzywo GFRP zachowuje integralność strukturalną nawet po ponad 1000 godzinach wystawienia na działanie mgły solnej (ASTM B117).

Tak. Wiele krajów (USA, Kanada, ZEA, Indie, państwa członkowskie UE) zatwierdziło stosowanie GFRP w projektach publicznych. Nasze maszyny produkują pręty zbrojeniowe zgodne z normami ASTM D7957, ISO 10406-1, ACI 440 itp.

Definitely. Jest szeroko stosowany w prefabrykatach:
• Panele ścienne oporowe
• Płyty prefabrykowane
• Ekrany akustyczne
• Sklepienia i zbiorniki
• Lekkie domy prefabrykowane
Niska waga GFRP sprawia, że materiał ten doskonale nadaje się do podnoszenia elementów za pomocą dźwigu i pozwala na redukcję kosztów transportu.

Tak. Krótkie pręty lub włókna GFRP można osadzać w warstwach betonu drukowanych w technologii 3D, aby zwiększyć wytrzymałość na rozciąganie i odporność na pękanie bez wpływu na drukowność.
Composite-Tech opracowuje moduły integracyjne dla zbrojenia na bazie GFRP w systemach drukowania na betonie.

Tak. W przelewach, śluzach i kanałach hydroelektrycznych, GFRP zapewnia odporne na korozję wzmocnienie w miejscach narażonych na ekstremalne działanie wilgoci i substancji chemicznych.

Tak. GFRP jest materiałem nieprzewodzącym i niemagnetycznym, dzięki czemu nadaje się do stosowania w:
• Elektrownie jądrowe
• Pomieszczenia do rezonansu magnetycznego
• Podstacje elektryczne
• Centra danych
GFRP eliminuje prądy indukowane i zniekształcenia pola magnetycznego wywoływane przez stal.

Tak. Projekty na całym świecie:
• Metro w Dubaju (ZEA)
• Most Champlain (Kanada)
• Prefabrykowane panele stadionu Lusail (Katar)
• Instalacje portowe w Norwegii

W przeciwieństwie do stali, GFRP nie rozszerza się ani nie degraduje w cyklach zamrażania i rozmrażania. Zachowuje właściwości mechaniczne w ekstremalnie niskich temperaturach (testowane do -40°C).

Zastosowania siatki z włókna szklanego

Siatka z włókna szklanego jest stosowana głównie do wzmacniania podłóg i podbudów drogowych, a także tynków, systemów EIFS i powłok elewacyjnych. Poprawia wytrzymałość na rozciąganie, odporność na pękanie i trwałość konstrukcji w warstwach betonowych i cementowych.

Uczyć się więcej: Wpływ siatki GFRP: transformacja branży budowlanej 

Tak. Jest coraz częściej stosowany w nawierzchniach drogowych, płytach przemysłowych i zbrojeniu podbudowy, aby kontrolować skurcz i pękanie termiczne. Siatka GFRP oferuje wysoki stosunek wytrzymałości do masy i odporność na korozję, dzięki czemu idealnie nadaje się do wymagających środowisk.
Przetestowane w symulacjach dużych obciążeń: redukcja szerokości pęknięć do 70% w zastosowaniach podłogowych.

Oferujemy dwie kategorie siatek:
• Standardowa siatka z włókna szklanego: o średnicy od 2 mm do 6 mm, odpowiednia do podłóg, płyt i podbudów drogowych.
• Siatki konstrukcyjne (pręty GFRP): od 6 mm do 16 mm, wytwarzane przy użyciu ciężkich maszyn do zastosowań konstrukcyjnych.
Tak. Oprócz linii do tkania siatek (CT2M) produkujemy systemy spawania siatek konstrukcyjnych z włókna szklanego (GFRP), które umożliwiają produkcję siatek na bazie prętów zbrojeniowych do zbrojenia konstrukcji.

Dostarczamy siatki o wymiarach oczek:
• 50×50 mm
• 100×100 mm
• 150×150 mm
• 200×200 mm
Niestandardowe rozmiary są dostępne na życzenie, w zależności od potrzeb Twojego projektu.

Tak. Nasza siatka jest stosowana w systemach elewacyjnych EIFS i ETICS do wzmacniania warstwy izolacyjnej. Zapewnia mostkowanie rys i odporność na warunki atmosferyczne zarówno w warstwie bazowej, jak i nawierzchniowej.

Siatka z włókna szklanego odporna na działanie alkaliów (AR) jest odporna na degradację pod wpływem wysokiego pH cementu. Jest pokryta spoiwem akrylowym lub PVC, co zapewnia długotrwałą trwałość po osadzeniu w betonie lub tynku.

Tak. Jest szczególnie skuteczny w cienkich warstwach wykończeniowych podłóg, wylewkach i ogrzewanych systemach podłogowych, zwiększając wytrzymałość na rozciąganie i zapobiegając powstawaniu mikropęknięć.

Siatka z włókna szklanego Jest lżejszy, odporny na rdzę, łatwiejszy w cięciu i montażu oraz nie koroduje z czasem. Jest również bardziej elastyczny, co pomaga równomierniej rozłożyć naprężenia.

Tak. Siatki rozwijają się płynnie i można je integrować z półautomatycznymi lub w pełni zautomatyzowanymi systemami tynkarskimi.

Biznes i marketing

Na początek potrzebujesz:
1. Linia produkcyjna (np. CT-4 lub CT-6)
2. Stanowisko pracy o powierzchni ~100 m² z prądem trójfazowym
3. Dostęp do surowców: włókno, żywica, katalizator
4. 1–2 przeszkolonych operatorów
5. Kanał sprzedaży (firmy budowlane, dystrybutorzy, przetargi)
Pomagamy w uruchomieniu fabryki, szkoleniu i opracowywaniu strategii sprzedaży.
Marże zysku zazwyczaj wahają się od 30% do 60%, w zależności od lokalnych cen i wolumenu. Przy stabilnym popycie w sektorze infrastruktury i budownictwa, zwrot z inwestycji następuje zazwyczaj w ciągu 6–12 miesięcy.
Przykład: linia CT-6 produkująca 40 000 metrów dziennie przy $0,50/m = $20 000/dzień potencjalnych przychodów.
Tak. Oferujemy kalkulatory zwrotu z inwestycji (ROI) do pobrania i możemy przygotować spersonalizowane plany biznesowe na potrzeby kredytów bankowych lub prezentacji dla inwestorów.
Tak. Polecamy sprawdzonych dostawców włókien, żywic, katalizatorów i dodatków z Europy, Azji i Bliskiego Wschodu. Pomożemy Ci obliczyć dokładne zużycie i logistykę.

Tak. Dostarczamy próbki testowe, karty katalogowe techniczne i pomagamy w lokalnych badaniach laboratoryjnych. Pręty zbrojeniowe z włókna szklanego (GFRP) są już akceptowane w wielu normach krajowych.

Tak. Oferujemy:
• Broszury produktowe z Twoim logo
• Wizualizacje w mediach społecznościowych
• Szablony prezentacji
• Karty danych technicznych
• Wskazówki dotyczące udziału w przetargach

Na większości rynków produkcja prętów zbrojeniowych z włókna szklanego (GFRP) w ilości 15 000–25 000 metrów miesięcznie zapewnia rentowność. W przypadku siatki lub włókna, wolumen zależy od regionalnego popytu i kosztów materiałów.

Tak. Oferujemy umowy o wyłącznej reprezentacji z celami wydajnościowymi (np. 12 maszyn rocznie). To chroni Twój rynek i gwarantuje stabilność cen.

W wielu krajach produkcja tworzyw sztucznych wzmocnionych włóknem szklanym (FRP) kwalifikuje się do:
• Dotacje na innowacje
• Dotacje na gospodarkę o obiegu zamkniętym
• Finansowanie efektywności energetycznej
Pomagamy w przygotowaniu dokumentacji dla takich wniosków.

Koszt kompletnego zakładu do produkcji prętów zbrojeniowych lub siatki GFRP waha się od 80 000 do 250 000 dolarów amerykańskich (TP6T) w zależności od poziomu automatyzacji, dodatkowych modułów i celów produkcyjnych.

Tak. Nasz sprzęt został zaprojektowany z myślą o skalowalnym wzroście. Możesz zacząć od podstawowej konfiguracji, a później dodać:
• Dodatkowe liny ciągnące
• Automatyzacja cięcia i pakowania
• Moduły kontroli jakości online
• Linie produkcyjne siatki lub włókien

Tak. Wielu klientów korzysta z obu systemów równolegle. Pozwala to na dywersyfikację i lepsze wykorzystanie surowców i personelu.

Technologia i proces

Nasze linie nośne zbudowane są w oparciu o opatentowany łańcuch technologiczny: kontrolowane podgrzewanie wstępne włókien, trzyetapowa impregnacja żywicą, programowalne nawijanie żeber pod dowolnym kątem, krótkofalowe piece podczerwone oraz dwuetapowe chłodzenie (powietrze + woda). To połączenie zapewnia lepsze zwilżanie włókien, bardziej stabilną geometrię i lepszą jakość powierzchni niż konwencjonalne linie FRP, które wykorzystują jedynie proste kąpiele i jednoetapowe chłodzenie wodne.

Pierwszym modułem na naszych liniach jest podgrzewanie wstępne. Delikatnie odparowuje ono resztkową wilgoć i usuwa nadmiar silanu z włókien. Uwalnia to przestrzeń wewnątrz wiązek włókien na żywicę, dzięki czemu może ona wniknąć znacznie głębiej, co bezpośrednio poprawia wytrzymałość wiązania, trwałość i spójność gotowych prętów zbrojeniowych lub siatki GFRP.

Silan jest niezbędny w produkcji włókien szklanych, ale w procesie pultruzji może częściowo blokować penetrację żywicy. Po usunięciu nadmiaru silanu w naszym urządzeniu do podgrzewania wstępnego, żywica może dotrzeć do każdego pojedynczego włókna. Zwiększa to efektywną powierzchnię styku włókna szklanego z żywicą, zapewniając wyższą wytrzymałość na rozciąganie, lepsze właściwości ścinające i bardziej przewidywalne długotrwałe zachowanie w betonie.

Nasza wanna impregnacyjna łączy trzy metody w jednym kompaktowym module:

  1. Pneumatyczne walce ściskające które mechanicznie wtłaczają żywicę głęboko między włókna,
  2. Impregnacja ultradźwiękowa który przełamuje napięcie powierzchniowe i wpycha żywicę do najmniejszych naczyń włosowatych,
  3. A specjalna sekcja siatki (sita) która stabilizuje ułożenie włókien, poprawia końcowe zwilżenie i usuwa nadmiar żywicy.
    To wieloetapowe podejście jest opatentowane i unikalne dla firmy Composite-Tech. Jest ono głównym powodem, dla którego nasi klienci konsekwentnie osiągają najwyższej klasy właściwości mechaniczne.

Fale ultradźwiękowe pomagają żywicy wnikać nawet w mikrowłókna wewnątrz wiązki włókien. Zamiast jedynie pokrywać zewnętrzną część wiązki, ultradźwięki wtłaczają żywicę do rdzenia, redukując suche miejsca i puste przestrzenie. Przekłada się to na wyższą wytrzymałość na rozciąganie, lepsze właściwości zmęczeniowe i bardziej jednolitą jakość na całej długości pręta lub pasma siatki.

Po zalaniu włókien żywicą, przechodzą one przez pneumatyczne rolki ściskające, precyzyjnie sterowane ciśnieniem. Rolki te fizycznie wtłaczają żywicę pomiędzy włókna i usuwają jej nadmiar z powierzchni. W rezultacie uzyskuje się optymalny udział objętościowy włókien: wystarczającą ilość żywicy, aby całkowicie zwilżyć szkło, ale nie na tyle dużą, aby zwiększyć koszty lub spowodować wady powierzchni.

Sekcja siatki pełni dwie funkcje: delikatnie „czesuje” i wyrównuje pasma oraz usuwa nadmiar żywicy, nie uszkadzając włókien. Stabilizuje to kształt przyszłego pręta lub pasma siatki i gwarantuje stałą średnicę oraz jakość powierzchni przed wejściem produktu do jednostki nawijającej żebra i pieców utwardzających.

Nasz moduł do nawijania żeber jest w pełni programowalny: może nakładać żebra na dowolny kąt, z regulowanym skokiem i wysokością, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej prędkości linii. Oznacza to, że można zoptymalizować geometrię żeber pod kątem różnych norm krajowych i mieszanek betonowych, zamiast ograniczać się do jednego stałego kąta, jak w przypadku wielu konwencjonalnych maszyn.

Kąt, nachylenie i wysokość żeber bezpośrednio wpływają na wytrzymałość wiązania i poślizg w betonie. Dostosowując kąt żeber do modułu sprężystości GFRP i właściwości kruszywa w betonie, można znacznie poprawić przyczepność i kontrolę pęknięć. Nasz elastyczny system nawijania żeber pozwala na precyzyjne dobranie profilu dla mostów, płyt fundamentowych, elementów prefabrykowanych lub konstrukcji morskich.

Pierwszym etapem utwardzania na naszych liniach jest piecyk wspomagający na podczerwień krótkofalową (IR)Krótkofalowe promieniowanie podczerwone (IR) wnika w rdzeń pręta i rozpoczyna polimeryzację od wewnątrz na zewnątrz. Zmniejsza to naprężenia wewnętrzne, zapobiega przypalaniu powierzchni i pomaga uniknąć defektów, które mogą pojawić się podczas ogrzewania wyłącznie z zewnątrz długofalowym promieniowaniem podczerwonym lub gorącym powietrzem.

Utwardzanie i chłodzenie

Standardowe linie często wykorzystują jeden długi piec, a następnie podgrzewacz umieszczany jest bezpośrednio w zimnej wodzie. Nasza technologia dzieli proces na:

  1. Wzmacniacz IR rozpoczyna polimeryzację wewnątrz pręta,
  2. piec wtórny kończy utwardzanie przy kontrolowanym profilu temperatury,
  3. dopiero wtedy produkt trafia do naszego dwustopniowego układu chłodzenia.
    Taka sekwencja znacznie zmniejsza naprężenia wewnętrzne, degradację powierzchni i mikropęknięcia.

Temperatura prętów zbrojeniowych GFRP po wyjęciu z pieca zazwyczaj przekracza 200°C. Jeśli włożymy je bezpośrednio do zimnej wody, silny szok termiczny może spowodować mikropęknięcia na powierzchni i w strefach międzywarstwowych. Najpierw używamy wymuszone chłodzenie powietrzem Aby obniżyć temperaturę szczytową, a dopiero potem włożyć sztabkę do kąpieli wodnej. W ten sposób powierzchnia pozostaje nienaruszona, zwiększa się długotrwała trwałość, a produkt z łatwością przechodzi rygorystyczne testy wytrzymałościowe.

Szok termiczny prowadzi do mikropęknięć i naprężeń wewnętrznych, które nie są widoczne gołym okiem, ale z czasem obniżają wytrzymałość na rozciąganie, trwałość zmęczeniową i odporność chemiczną. Takie pręty mogą przejść proste testy fabryczne, ale przedwcześnie ulegają degradacji w trakcie eksploatacji. Nasza kontrolowana sekwencja chłodzenia została zaprojektowana specjalnie w celu wyeliminowania tego ryzyka.

Nie. Nasza sekcja chłodzenia powietrzem jest kompaktowa i zoptymalizowana pod kątem rzeczywistej pojemności cieplnej produktu, dzięki czemu prędkość linii pozostaje wysoka. W praktyce nasze linie CT-4 i CT-6 łączą wysoka przepustowość z wyższa jakość powierzchni, co jest kluczowe dla klientów pracujących w oparciu o rygorystyczne normy, takie jak ACI 440.11-22 i ISO 10406-1.

Temperatura w każdej strefie pieca jest kontrolowana przez niezależne czujniki i układ PLC. Receptury dla różnych średnic i systemów żywic można zapisywać i przywoływać z poziomu interfejsu HMI. Gwarantuje to powtarzalność utwardzania, stabilne właściwości mechaniczne oraz upraszcza dokumentację jakościową na potrzeby audytów i certyfikacji.

Komponenty, niezawodność i konserwacja

Pozyskujemy wyłącznie wysokiej jakości komponenty przemysłowe od wiodących producentów Producenci europejscy, amerykańscy i japońscy – w tym łożyska, przekładnie, układy pneumatyczne, czujniki, sterowniki PLC i interfejsy HMI. Gwarantuje to długą żywotność, łatwy dostęp do części zamiennych na całym świecie i wysoką niezawodność każdej linii produkcyjnej.

Większość naszych linii jest przeznaczona do dwóch operatorów na zmianęJeden z nich obsługuje nawijarki i system żywicy, drugi nadzoruje panel sterowania linią, nawijanie żeber i cięcie. Wysoki poziom automatyzacji redukuje koszty pracy i błędy ludzkie, jednocześnie zapewniając stabilność procesu przy dużych prędkościach.

Zainstalowana moc zależy od konfiguracji i zakresu średnic, ale większość linii serii CT do prętów zbrojeniowych i siatek GFRP działa w zakresie 15–30 kW aktywnego zużycia podczas normalnej produkcji. Dzięki wydajnym piecom, izolacji i napędom, koszt energii na metr pręta zbrojeniowego lub metr kwadratowy siatki pozostaje bardzo niski w porównaniu z wartością rynkową produktu.

Nasze linie produkcyjne zostały zaprojektowane z myślą o prostej, codziennej i cotygodniowej konserwacji: czyszczeniu zbiorników i filtrów żywicy, sprawdzaniu poziomu środków smarnych, inspekcji łożysk i prowadnic oraz kalibracji czujników. Zapewniamy pełne harmonogramy konserwacji, listy części zamiennych i zdalne wsparcie. Przy minimalnym nakładzie pracy, nasi klienci korzystają z naszych urządzeń 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu przez wiele lat.

Tak. System sterowania obsługuje dostęp zdalny (za pośrednictwem bezpiecznej sieci VPN lub kanału zatwierdzonego przez klienta). Nasi inżynierowie mogą pomóc w diagnozowaniu problemów procesowych, optymalizacji receptur i instalowaniu aktualizacji oprogramowania bez przerywania produkcji dłużej niż to konieczne.

Jakość, standardy i testy

Tak. Nasz opatentowany proces został opracowany specjalnie w celu spełnienia, a nawet przekroczenia wymagań ACI 440.11-22 dotyczących właściwości mechanicznych prętów zbrojeniowych z włókna szklanego (GFRP). Klienci korzystający z linii Composite-Tech regularnie uzyskują wyniki wytrzymałości na rozciąganie, modułu sprężystości, wiązania i trwałości na poziomie lub powyżej poziomów określonych w normach ACI i powiązanych normach ASTM, przy zastosowaniu odpowiednich surowców i ustawień procesu.
Dowiedz się więcej: Czym jest ACI 440.11-22?

Nasza technologia w połączeniu z odpowiednią kontrolą jakości pozwala producentom sprostać ASTM D7957 do prętów z litego GFRP i ISO 10406-1 dla wzmocnień FRP. Oferujemy zalecane programy testowe, typowe zakresy właściwości oraz dokumentację, która pomoże Ci dostosować wewnętrzną kontrolę jakości do tych norm.

Wraz ze sprzętem oferujemy przykładowe procedury kontroli jakości: inspekcję przychodzącą włókien i żywicy, kontrole w trakcie produkcji, badania niszczące gotowych prętów i siatek, szablony identyfikowalności oraz wytyczne kalibracji. Doradzamy również w zakresie utworzenia małego laboratorium wewnętrznego lub współpracy z akredytowanymi laboratoriami zewnętrznymi.

Dokładne wartości zależą od surowców i średnicy pręta, ale nasi klienci zazwyczaj osiągają: wysoką wytrzymałość na rozciąganie (znacznie przewyższającą tradycyjną granicę plastyczności stali), stabilny moduł sprężystości, silne przyleganie żebra do rdzenia oraz doskonałą trwałość w środowisku alkalicznym i chlorkowym. Na życzenie udostępniamy anonimowe raporty z testów z różnych rynków, aby zilustrować osiągalną wydajność.

Tak. Współpracujemy z jednostkami certyfikującymi i niezależnymi instytutami na całym świecie. Naszą rolą jest dostarczanie dokumentacji procesowej, specyfikacji urządzeń i wsparcia technicznego, aby Państwa zakład mógł pomyślnie przejść audyty i testy kwalifikacyjne wymagane przez… Instytut FRP, agencje DOT lub lokalne organizacje normalizacyjne.

Biznes, zwrot z inwestycji i koszty

Zwrot kosztów zależy od lokalnych cen i wielkości produkcji, ale w wielu przypadkach nasi klienci osiągają pełny zwrot w ciągu 1–3 latNiskie koszty surowców, wysoka wydajność i rosnące zapotrzebowanie rynku na wzmocnienia odporne na korozję sprawiają, że produkcja GFRP jest wysokomarżowym biznesem przemysłowym.

Dzięki zastosowaniu nowoczesnych systemów żywicowych i włókna szklanego w dużych ilościach, koszt surowca Pręt zbrojeniowy GFRP #3 (10 mm, 3/8″) jest zwykle tylko kilka centów za stopęDzięki optymalizacji zużycia energii, pracy i amortyzacji, całkowity koszt produkcji pozostaje znacznie niższy niż typowe ceny rynkowe, co zapewnia atrakcyjne marże zarówno właścicielom zakładów, jak i dystrybutorom.

Tak. Siatka GFRP często oferuje jeszcze lepsze wyniki ekonomiczne, ponieważ jest sprzedawana jako produkt o wartości dodanej do posadzek przemysłowych, płyt fundamentowych i paneli prefabrykowanych. Nasze linie produkcyjne siatek serii CT M łączą wysoką wydajność produkcji metrów kwadratowych na zmianę z niskim zapotrzebowaniem na siłę roboczą, dzięki czemu koszt w przeliczeniu na stopę kwadratową jest bardzo konkurencyjny w porównaniu z siatką stalową.

Nawet małe zakłady z jedną linią CT mogą być rentowne, jeśli skoncentrują się na niszowych rynkach lokalnych (na przykład w sektorze konstrukcji morskich, zakładów chemicznych lub podłóg przemysłowych). Większe zakłady wieloliniowe osiągają lepsze efekty skali i mogą zaopatrywać dystrybutorów krajowych lub regionalnych. Na etapie analizy wykonalności modelujemy realistyczne scenariusze wydajności i sprzedaży dla każdego klienta.

Regularnie pomagamy klientom w technicznych aspektach biznesplanów, kalkulacjach zwrotu z inwestycji (ROI), listach sprzętu i zapotrzebowaniu na energię. Chociaż nie gwarantujemy finansowania, udostępniamy bazy danych inżynieryjnych i produkcyjnych, o które inwestorzy zazwyczaj proszą przy ocenie projektu FRP.

Produkty, zastosowania i rynki

W naszym portfolio znajdują się urządzenia do: pręt zbrojeniowy prosty, cewki, wygięte kształty, strzemiona, klatki I Siatka GFRPW zależności od konfiguracji, możesz pokryć zapotrzebowanie na wzmocnienia mostów, płyt, fundamentów, ścian oporowych, konstrukcji morskich i posadzek przemysłowych z jednego zakładu.

Tak. Siatki i pręty GFRP są coraz częściej stosowane w magazynach, centrach logistycznych, chłodniach i obiektach przemysłowych. Zapewniają skuteczną kontrolę pęknięć, eliminują korozję zbrojenia i obniżają koszty utrzymania posadzek przez cały okres użytkowania budynku. Przy odpowiednim projekcie stanowią solidne rozwiązanie. alternatywa dla tradycyjnej siatki stalowej.

GFRP jest szczególnie konkurencyjny w środowiska korozyjne (morska, przybrzeżna, chemiczna, sole odladzające) w konstrukcjach wymagających długa żywotność przy minimalnej konserwacji, W obszary wrażliwe elektromagnetycznie (pomieszczenia MRI, podstacje) i gdzie redukcja wagi jest istotne (budynki modułowe, elementy prefabrykowane, stropy podwyższone).

Tak. Wielu naszych klientów z powodzeniem eksportuje swoje produkty do krajów sąsiednich, a nawet na inne kontynenty. Zgodność z międzynarodowymi normami, stała jakość i profesjonalna dokumentacja ułatwiają wejście na nowe rynki i uzyskanie aprobat zagranicznych organów i firm inżynieryjnych.

Pręty i siatki z włókna szklanego (GFRP) nie rdzewieją, co oznacza mniej napraw, rzadszą wymianę materiałów i dłuższą żywotność konstrukcji. W całym cyklu życia przekłada się to na niższą emisję CO₂ podczas produkcji, transportu i napraw. Dla deweloperów i właścicieli infrastruktury przejście ze stali na materiały kompozytowe może być elementem szerszej strategii niskoemisyjnej i ESG.

Szkolenia, wsparcie i patenty

Tak. Każdy zakup linii obejmuje szkolenie na miejscu lub zdalne dla operatorów, technologów i personelu utrzymania ruchu. Obejmujemy obsługę surowców, parametry procesu, kontrolę jakości, rozwiązywanie problemów i bezpieczną obsługę, aby Twój zespół mógł jak najszybciej osiągnąć stabilną produkcję przemysłową.

Tak. Kluczowe elementy naszego procesu – w tym system podgrzewania wstępnego, wielostopniowa impregnacja żywicą, elastyczny moduł nawijania żeber oraz koncepcja dwustopniowego chłodzenia – są chronione patentami i wiedzą specjalistyczną. Oznacza to, że nasi konkurenci nie mogą legalnie kopiować tych rozwiązań, a nasi klienci korzystają z prawdziwie unikalnej technologii produkcji.

Nie. Nawet jeśli ktoś zobaczy linię, nie będzie mógł legalnie powielać opatentowanych rozwiązań i nie będzie miał dostępu do naszych algorytmów sterowania, obliczeń projektowych i receptur procesowych. Dlatego wielu klientów wybiera Composite-Tech: wiedzą, że ich zakład opiera się na technologii, której nie ma w standardowych, tanich kopiach.

Oferujemy standardową gwarancję na sprzęt oraz długoterminowe wsparcie techniczne w zakresie optymalizacji procesów, modernizacji i rozbudowy. Naszym celem jest nie tylko dostarczenie maszyny, ale pomoc w budowaniu prosperującego i zrównoważonego biznesu FRP.

Tak. Dzielimy się naszym doświadczeniem z dostawcami włókien szklanych, systemów żywic i dodatków, które z powodzeniem sprawdziły się na liniach Composite-Tech w różnych krajach. Możemy zaproponować kilka opcji w zależności od lokalnej dostępności, poziomu cen i docelowych standardów.

Nasze linie produkcyjne są modułowe. Możesz zacząć od konfiguracji dostosowanej do najczęściej poszukiwanych średnic (na przykład prętów zbrojeniowych #3 i #4 lub określonych rozmiarów oczek), a następnie rozbudować ją o dodatkowe moduły, prowadnice lub systemy tnące. To chroni Twoją inwestycję i pozwala podążać za trendami rynkowymi bez konieczności zakupu całej nowej linii tely.

Podziel się z nami informacjami na temat swoich docelowych produktów, przewidywanego rocznego tonażu, lokalnych kosztów energii elektrycznej i cen rynkowych. Na podstawie tych informacji zaproponujemy optymalną kombinację linii do produkcji prętów zbrojeniowych i siatek, poziomu automatyzacji i urządzeń pomocniczych, a także orientacyjną kalkulację zwrotu z inwestycji (ROI).

Ponieważ patrzą na całkowity koszt i ryzyko, nie tylko początkowa cena. Nasza technologia Zapewnia wyższą i bardziej stabilną jakość produktu, łatwiejszą certyfikację, niższy wskaźnik odrzutów i lepsze długoterminowe wsparcie. Dla poważnych inwestorów i producentów oznacza to zazwyczaj wyższy zysk, silniejszą reputację i dostęp do wymagających projektów infrastrukturalnych.

Uzyskaj plan biznesowy
Przewijanie do góry