FAQ - Équipement Composite-Tech et technologie GFRP

Comparaison de la technologie GFRP et de l'acier

Barres d'armature en GFRP (polymère renforcé de fibres de verre) Il s'agit d'un matériau de renforcement non métallique et résistant à la corrosion, fabriqué par pultrudage de fibres de verre à travers une résine thermodurcissable. Il est largement utilisé dans les infrastructures, le secteur maritime et l'industrie chimique.

Le PRFV est 4 fois plus léger, 2 fois plus résistant à la traction, non corrosif et amagnétique. Contrairement à l'acier, il ne rouille pas, ce qui le rend idéal pour les structures durables.

Apprendre encore plus: Barres d'armature en PRFV et barres d'armature en acier : comparaison technique

Le GFRP est généralement utilisé dans les ponts, les tunnels, les panneaux préfabriqués, les constructions côtières, les murs de soutènement, les fondations et les stations d'épuration des eaux.

Oui. Les barres d'armature GFRP sont conformes à la norme ASTM D7957, ACI 440.1R-15, ISO 10406-1, et est approuvé dans diverses directives nationales à travers l'Europe, l'Inde, le NOUS, et le Canada.

Équipement Composite-Tech

Nous construisons lignes de production Pour les barres d'armature en PRFV, les treillis en fibre de verre, les éléments cintrés et les systèmes de découpe de fibres. Nos modèles phares incluent CT-2, CT-4, CT-6, CT2M, CT1M, CT-BE et CT-Fibre, CT-Tuyau.

Pour un rendement maximal, notre ligne CT-6 produit jusqu'à 6 tiges GFRP simultanément à des vitesses allant jusqu'à 6 m/min, soit plus de 50 000 mètres par jour.

Oui, notre ligne CT2M est optimisée pour la production continue de treillis en fibre de verre utilisés dans le plâtrage, le renforcement des murs et les systèmes de façade.

Absolutely. Nous adaptons l'agencement de la ligne, le niveau d'automatisation et la taille de l'outillage à vos besoins de production spécifiques.

Installation, formation et assistance

L'installation standard prend 2 à 3 jours ouvrés. Nos ingénieurs peuvent se déplacer sur votre site ou vous assister à distance.

Oui. Une formation sur site ou à distance est proposée, généralement sur une durée de 1 à 2 jours.

Bien sûr. Nous offrons une assistance à distance à vie, des consultations techniques et la fourniture de pièces détachées.

Processus de production et matériaux

Vous avez besoin de mèches en fibre de verre, de résine thermodurcissable (polyester, vinylester ou époxy), d'un revêtement de sable (facultatif), de catalyseurs et de matériaux d'emballage.

Apprendre encore plus: Comment choisir les matières premières pour la production de barres d'armature composites 

Oui. Grâce à des adaptations spécifiques, nos machines peuvent traiter le basalte ou la fibre de carbone pour des applications haute performance.

Généralement, environ 90 à 130 grammes de résine par mètre selon le diamètre et le revêtement.

Oui, des modules optionnels sont disponibles pour la découpe, l'empilage, le comptage et l'emballage automatiques.

Tarifs et paiement

Les prix varient en fonction de la capacité et de l'automatisation. Notre gamme CT-4 standard démarre à environ $95 000. Les gammes de treillis et d'éléments courbés sont vendues séparément.

Oui. Nous offrons des tarifs réduits aux partenaires achetant plusieurs machines ou devenant représentants exclusifs.

Conditions standard : 50% à l'avance et 50% avant expédition. Pour certains pays, nous acceptons les lettres de crédit ou les paiements échelonnés.

Nous n'offrons pas de financement interne, mais nous fournissons des factures pro forma et des documents pour justifier les prêts bancaires ou les subventions gouvernementales.

Nos prix sont indiqués EXW ou CIF. La TVA, les droits de douane et les taxes locales sont à la charge de l'acheteur.

Logistique et livraison

Oui. Nous exportons vers plus de 30 pays. La livraison est organisée par fret maritime ou routier, selon le lieu.

La production prend de 4 à 6 semaines. La livraison prend de 1 à 6 semaines supplémentaires selon votre pays.

Nous vous assistons dans la gestion de tous les documents d'exportation. Le dédouanement final est assuré par l'acheteur ou son courtier en douane.

Absolutely. Vous pouvez utiliser le transitaire de votre choix. Nous coordonnerons l'emballage et le chargement.

Garantie et pièces de rechange

Tous les équipements sont garantis 12 mois contre tout défaut de fabrication. Des extensions de garantie sont disponibles.

Oui. Nous disposons d'un stock et expédions dans le monde entier. La plupart des pièces sont expédiées sous 1 à 2 jours ouvrés.

Oui. Nous proposons un diagnostic à distance par vidéo, photos ou chat direct avec nos ingénieurs.

Oui. Nous recommandons un kit de démarrage contenant les composants essentiels pour une durée de fonctionnement de 6 à 12 mois.

Opportunités commerciales et retour sur investissement

Selon l'échelle de votre production et les prix locaux, le retour sur investissement est généralement de 6 à 12 mois. De nombreux clients amortissent leurs coûts dès la première année.

Apprendre encore plus: Pourquoi la production de barres d'armature en PRFV est-elle rentable ? Calcul complet des coûts 

Oui. Nous pouvons vous fournir des calculateurs de retour sur investissement et des exemples de business plans pour vous aider à attirer des investisseurs ou des banques.

Très rentable : marges élevées, demande mondiale croissante et coûts de main-d'œuvre minimes grâce à l'automatisation. Les prix des barres d'armature varient de 1 TP6T0,5 à 1 TP6T1,5 par mètre selon le diamètre et la région.

Apprendre encore plus: Pourquoi les clients du monde entier choisissent Composite-Tech comme fournisseur d'équipements le plus fiable pour la production de barres d'armature en PRFV

Oui. Nous sommes ouverts à des accords de représentation exclusifs avec des partenaires capables de promouvoir et de vendre efficacement sur leurs marchés.

Normes techniques et certification

Oui. Nos machines sont conçues pour produire des barres d'armature conformes aux normes ASTM D7957, ISO 10406-1 et autres normes internationales.

Dans de nombreux pays, la certification est obligatoire pour les projets d'infrastructure. Nous vous accompagnons dans la réalisation de tests d'échantillons et de procédures de certification.

Oui. Nous pouvons fournir des fiches techniques, des résultats de tests et des rapports de laboratoires tiers sur demande.

Résines et matières premières

Les résines polyester, vinylester et époxy sont compatibles. Le choix dépend de l'application et des besoins en termes de résistance chimique.

Nous pouvons vous recommander des fournisseurs internationaux de confiance pour la fibre de verre, les résines, les catalyseurs et les revêtements de sable. Nous ne vendons pas de matériaux directement.

Pour les applications de construction où l'adhérence au béton est essentielle, le revêtement de sable améliore l'adhérence. C'est facultatif, mais fortement recommandé.

Personnalisation et demandes spéciales

Oui. Nous pouvons fournir des mandrins sur mesure pour différents diamètres (de 4 à 32 mm) ou concevoir des moules pour des profils plats, spiralés ou spéciaux.

Oui. Des systèmes de vision et des capteurs optionnels permettent de surveiller le diamètre, l'imprégnation de la résine et la consistance du durcissement.

Oui. Nos lignes prennent en charge l'intégration des automates programmables (API) et nous pouvons collaborer avec votre équipe d'automatisation pour synchroniser les systèmes.

Installation du site et aménagement de l'usine

Une ligne CT-6 typique nécessite environ 80 à 100 m². Un espace supplémentaire est nécessaire pour le stockage et le conditionnement des matériaux.

Oui. Après confirmation de la commande, nous fournissons des plans d'aménagement détaillés pour un placement optimal des équipements et un flux de travail optimal.

La tension standard est de 380 V, triphasée, 50/60 Hz. La consommation électrique varie entre 15 et 25 kW selon la ligne.

Oui. Nos équipements fonctionnent à des températures comprises entre -10 °C et +45 °C. Des adaptations spéciales sont disponibles pour les environnements plus difficiles.

Sécurité et conformité

Oui. Toutes les machines sont marquées CE et fabriquées conformément aux normes de sécurité européennes.

Arrêts d'urgence, panneaux de protection, relais de surcharge thermique, confinement des déversements de résine et extracteurs de fumée en option.

Aucune licence formelle n'est requise, mais des compétences techniques de base et une formation (fournies par nous) sont nécessaires.

Avantages environnementaux et durabilité

Oui. Les barres d’armature en PRFV ne sont pas corrosives, ne nécessitent aucun entretien et prolongent la durée de vie des structures, réduisant ainsi les émissions de CO₂ au fil du temps.

Apprendre encore plus: Performance environnementale du PRF

Les fibres recyclées ne sont pas recommandées en raison de leurs performances mécaniques réduites. Cependant, le PRFV lui-même est recyclable par procédés thermiques ou mécaniques.

Non. Nos lignes de production fonctionnent avec des systèmes de résine fermés. Grâce à une ventilation et des mesures de sécurité adéquates, les émissions sont minimales et conformes à la réglementation.

Oui. Le PRFV est reconnu pour sa contribution à la durabilité, à la pérennité et à la réduction des besoins d’entretien.

Représentation et partenariat

Nous recherchons activement des partenaires exclusifs dans différents pays. Contactez-nous pour discuter des opportunités de concession ou de coentreprise.

Connaissance du marché, capacité technique et objectif annuel minimum (généralement 12 machines/an).

Nos contrats contiennent de solides clauses de protection de la propriété intellectuelle et nos modèles sont déposés. Nous engageons également des poursuites judiciaires en cas de violation.

Dans certains cas, oui. Des accords OEM sont disponibles dans le cadre d'un NDA avec des engagements de volume.

Oui. Nous pouvons fournir des brochures, des vidéos et de la documentation technique à l'image de votre entreprise.

Fibre GFRP pour béton

La fibre PRFV (polymère renforcé de fibres de verre) est un matériau haute performance et non corrosif utilisé pour renforcer le béton. Contrairement à la fibre d'acier, la fibre PRFV ne rouille pas, est plus légère et offre une excellente résistance à la traction. Elle est composée de mèches de verre imprégnées de résine et coupée à des longueurs précises allant de 5 mm à plus de 50 mm.

Apprendre encore plus: Fibre GFRP pour béton : une solution révolutionnaire pour le renforcement du béton

Oui. Fibre GFRP La fibre d'acier peut remplacer la fibre d'acier dans de nombreuses applications, notamment les sols industriels, les éléments préfabriqués, les chaussées, le béton projeté et les dalles. Elle améliore le contrôle des fissures, la résistance à la traction et la durabilité, tout en réduisant le poids et les risques de corrosion.
La fibre GFRP a une résistance à la traction allant jusqu'à 1 500 MPa, tandis que la fibre d'acier se situe généralement entre 900 et 1 200 MPa.

Nous proposons des fibres de diamètres allant de 0,5 mm à 2,0 mm, une première dans le secteur. La longueur peut être ajustée de 5 mm à 100 mm, selon l'application. Des systèmes de découpe sur mesure permettent une production à la demande.

Le dosage varie selon l'application :
• Béton structurel léger : 1–2 kg/m³
• Sols industriels : 2–4 kg/m³
• Béton projeté ou revêtements de tunnels : jusqu'à 5 kg/m³
La fibre GFRP a une densité 3 à 4 fois inférieure à celle de la fibre d'acier, donc en termes de poids, vous en utilisez moins et elle se répartit plus uniformément.

Oui. Nos fibres peuvent être ajoutées directement dans les malaxeurs à tambour, les malaxeurs planétaires ou les camions malaxeurs sans équipement spécifique. Aucune agglomération, même à forte dose.

La fibre PRFV forme un réseau de renforcement 3D à l'intérieur du béton. Elle arrête les microfissures à un stade précoce, redistribue les contraintes et améliore la ténacité après fissuration. Elle est particulièrement efficace pour réduire le retrait et la fissuration thermique.
Testé selon les normes ASTM C1609 et EN 14651 pour les performances en flexion.

Oui. Notre fibre PRFV a été testée dans des laboratoires européens certifiés. Principaux résultats :
• Amélioration de l'indice de ténacité à la flexion : +40–70%
• Réduction des fissures de retrait : jusqu'à 80%
• Résistance à la traction du béton améliorée : +20–30%

• Sols industriels et dalles sur sol
• Panneaux et éléments préfabriqués
• Béton projeté et béton projeté
• Structures marines et exposées à l'eau
• Revêtements de tunnels et projets d'infrastructures
• Structures légères et façades

Notre fibre est conçue pour une dispersion optimale et un faible impact sur l'affaissement. Comparée aux fibres d'acier ou synthétiques, elle conserve une meilleure fluidité, notamment dans les bétons autoplaçants (BAP) et les mélanges pompés.

Oui. La fibre PRFV peut être utilisée comme renfort secondaire en complément des barres d'armature ou des treillis PRFV pour améliorer le contrôle des fissures et la ductilité. Elle est idéale pour les éléments préfabriqués et structurels nécessitant un renforcement multidirectionnel.

Cas d'utilisation et industries

Oui. Les barres d'armature en PRFV sont idéales pour les routes, les autoroutes, les pistes d'aéroport et les revêtements en béton. Elles éliminent les problèmes de corrosion causés par le sel de voirie, les infiltrations d'eau et les cycles de gel-dégel, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie des chaussées.
Des études montrent que la durée de vie des chaussées en béton renforcé est jusqu'à 2 fois plus longue. PRFV vs acier.

Apprendre encore plus: Applications des barres d'armature en PRFV dans la construction routière

Le PRFV Absolutely est déjà utilisé dans les dalles de tablier, les parapets, les murs de soutènement et les éléments de barrière des ponts du monde entier. Sa résistance élevée à la traction et à la corrosion réduit les coûts de maintenance sur plusieurs décennies.
Exemple : tablier de pont renforcé en PRFV de 200 mètres au Canada, 2018 – toujours exempt de corrosion.
Oui. Le PRFV est non magnétique et résistant à la corrosion, ce qui le rend adapté aux tunnels de métro, aux puits de mine et aux stations souterraines où la neutralité électromagnétique et la durabilité sont essentielles.
Contrairement à l’acier, le GFRP n’interfère pas avec les équipements de signalisation et ne nécessite pas de protection cathodique.
Oui. Le PRFV est idéal pour environnements marins Là où l'eau salée provoque une corrosion rapide de l'acier. On l'utilise dans :
• Murs et cloisons
• Quais flottants
• Piles et culées de pont
• Plateformes offshore
Le GFRP conserve son intégrité structurelle même après plus de 1 000 heures d'exposition au brouillard salin (ASTM B117).

Oui. De nombreux pays (États-Unis, Canada, Émirats arabes unis, Inde, membres de l'UE) ont approuvé le PRV pour les projets publics. Nos machines produisent des barres d'armature conformes aux normes ASTM D7957, ISO 10406-1, ACI 440, etc.

Definitely. Largement utilisé dans les matériaux préfabriqués :
• Panneaux de murs de soutènement
• Dalles préfabriquées
• Barrières antibruit
• Coffres et réservoirs
• Logement préfabriqué léger
Le faible poids du GFRP le rend parfait pour les éléments soulevés par grue et réduit les coûts de transport.

Oui. Des tiges ou fibres GFRP courtes peuvent être intégrées dans des couches de béton imprimées en 3D pour augmenter la résistance à la traction et la résistance aux fissures sans affecter l'imprimabilité.
Composite-Tech développe des modules d'intégration pour le renforcement à base de PRFV dans les systèmes d'impression du béton.

Oui. Dans les déversoirs, les vannes et les canaux hydroélectriques, le PRFV offre un renforcement anticorrosion là où l'humidité et l'exposition aux produits chimiques sont extrêmes.

Oui. Le PRFV est non conducteur et non magnétique, ce qui le rend adapté à une utilisation dans :
• Centrales nucléaires
• Salles d'IRM
• Sous-stations électriques
• Centres de données
Le GFRP élimine les courants induits et les distorsions du champ magnétique causés par l'acier.

Oui. Projets dans le monde entier :
• Métro de Dubaï (EAU)
• Pont Champlain (Canada)
• Panneaux préfabriqués du stade de Lusail (Qatar)
• Installations portuaires en Norvège

Contrairement à l'acier, le PRFV ne se dilate pas et ne se dégrade pas sous l'effet des cycles de gel-dégel. Il conserve ses propriétés mécaniques par grand froid (testé à -40 °C).

Applications de la maille en fibre de verre

Le treillis en fibre de verre est principalement utilisé pour le renforcement des sols et des fondations routières, ainsi que des enduits, des systèmes EIFS et des revêtements de façade. Il améliore la résistance à la traction, la résistance aux fissures et la durabilité structurelle des couches de béton et de ciment.

Apprendre plus: L'impact du treillis en PRFV : transformer le secteur de la construction 

Oui. Il est de plus en plus utilisé dans les revêtements routiers, les dalles industrielles et le renforcement des fondations pour contrôler le retrait et la fissuration thermique. Le treillis PRFV offre un excellent rapport résistance/poids et une excellente résistance à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les environnements exigeants.
Testé sous des simulations de charges lourdes : réduction de la largeur des fissures jusqu'à 70% dans les applications au sol.

Nous proposons deux catégories de mailles :
• Maille en fibre de verre standard : de 2 mm à 6 mm de diamètre, adaptée aux sols, dalles et bases de route.
• Treillis structurels (barres en PRFV) : de 6 mm à 16 mm, fabriqués à l'aide de machines robustes pour applications structurelles.
Oui. Outre les lignes de tissage de treillis (CT2M), nous produisons des systèmes de soudage de treillis structurels en PRFV capables de produire des treillis à base d'armature pour le renforcement structurel.

Nous fournissons des maillages avec des dimensions de cellules de :
• 50×50 mm
• 100×100 mm
• 150×150 mm
• 200×200 mm
Des tailles personnalisées sont disponibles sur demande, en fonction des besoins de votre projet.

Oui. Notre treillis est utilisé dans les systèmes de façade EIFS et ETICS pour le renforcement des couches d'isolation. Il assure le pontage des fissures et la résistance aux intempéries des couches de base et de finition.

Le treillis en fibre de verre résistant aux alcalis (AR) résiste à la dégradation due au pH élevé du ciment. Il est enduit d'un liant acrylique ou PVC pour garantir une durabilité à long terme lorsqu'il est noyé dans du béton ou du plâtre.

Oui. Il est particulièrement efficace pour les revêtements de sol minces, les chapes ou les systèmes de plancher chauffant, améliorant la résistance à la traction et prévenant les microfissures.

Maille en fibre de verre Il est plus léger, inoxydable, plus facile à couper et à installer, et ne se corrode pas avec le temps. Il est également plus élastique, ce qui permet une meilleure répartition des contraintes.

Oui. Les rouleaux de treillis se déroulent en douceur et peuvent être intégrés à des systèmes de plâtrage semi-automatiques ou entièrement automatisés.

Affaires et marketing

Pour commencer, vous avez besoin de :
1. Une ligne de production (comme CT-4 ou CT-6)
2. Espace de travail d'environ 100 m² avec électricité triphasée
3. Accès aux matières premières : mèches, résine, catalyseur
4. 1 à 2 opérateurs formés
5. Canal de vente (entreprises de construction, distributeurs, appels d'offres)
Nous aidons à la mise en place de l'usine, à la formation et aux stratégies de vente.
Les marges bénéficiaires varient généralement entre 30% et 60%, selon les prix locaux et les volumes. Avec une demande stable dans les secteurs des infrastructures et de la construction, le retour sur investissement est généralement obtenu en 6 à 12 mois.
Exemple : Une ligne CT-6 produisant 40 000 mètres/jour à $0,50/m = $20 000/jour de potentiel de revenus.
Oui. Nous proposons des calculateurs de retour sur investissement téléchargeables et pouvons fournir des business plans sur mesure pour appuyer vos prêts bancaires ou vos présentations aux investisseurs.
Oui. Nous recommandons des fournisseurs vérifiés de roving, de résine, de catalyseurs et d'additifs en Europe, en Asie et au Moyen-Orient. Nous vous aidons à calculer précisément votre consommation et votre logistique.

Oui. Nous fournissons des échantillons d'essai, des fiches techniques et une assistance pour les tests en laboratoire local. Les barres d'armature en PRV sont déjà reconnues par de nombreuses normes nationales.

Oui. Nous offrons :
• Brochures de produits avec votre logo
• Visuels pour les réseaux sociaux
• Modèles de présentation
• Fiches techniques
• Orientations relatives à la participation aux appels d'offres

Sur la plupart des marchés, une production de 15 000 à 25 000 mètres par mois de barres d’armature en PRFV garantit la rentabilité. Pour les treillis ou les fibres, le volume dépend de la demande régionale et du coût des matériaux.

Oui. Nous proposons des contrats de représentation exclusive avec des objectifs de performance (par exemple, 12 machines par an). Cela protège votre marché et garantit des prix stables.

Dans de nombreux pays, la production de PRV est éligible à :
• Subventions à l'innovation
• Subventions pour l'économie circulaire
• Financement de l'efficacité énergétique
Nous vous aidons à préparer la documentation nécessaire pour ces demandes.

Une usine complète de barres d'armature ou de treillis en PRFV coûte entre $80 000 et $250 000 selon le niveau d'automatisation, les modules supplémentaires et les objectifs de production.

Oui. Notre équipement est conçu pour une croissance évolutive. Vous pouvez commencer avec une configuration de base et ajouter ultérieurement :
• Lignes de traction supplémentaires
• Automatisation de la découpe et de l'emballage
• Modules de contrôle qualité en ligne
• Lignes de production de mailles ou de fibres

Oui. De nombreux clients utilisent les deux systèmes en parallèle. Cela permet une diversification et une meilleure utilisation des matières premières et du personnel.

Technologie et processus

Nos lignes de production reposent sur une chaîne technologique brevetée : préchauffage contrôlé des mèches, imprégnation de résine en trois étapes, bobinage des nervures programmable à n’importe quel angle, fours de suralimentation infrarouges à ondes courtes et refroidissement en deux étapes (air + eau). Cette combinaison permet d’obtenir une meilleure imprégnation des fibres, une géométrie plus stable et une qualité de surface supérieure aux lignes de production de PRV classiques qui utilisent uniquement des bains simples et un refroidissement à l’eau en une seule étape.

Le préchauffage est la première étape de nos lignes de production. Il permet d'évaporer en douceur l'humidité résiduelle et d'éliminer l'excès de silane des mèches. Ceci libère de l'espace à l'intérieur des faisceaux de fibres pour la résine, qui peut ainsi pénétrer plus profondément. Il en résulte une amélioration directe de la résistance de l'adhérence, de la durabilité et de l'homogénéité des barres d'armature ou du treillis en PRFV.

Le silane est indispensable à la production de fibres de verre, mais en pultrusion, il peut partiellement entraver la pénétration de la résine. En éliminant l'excès de silane dans notre unité de préchauffage, la résine peut atteindre chaque filament. Ceci augmente la surface de contact effective verre-résine, ce qui confère une résistance à la traction supérieure, de meilleures performances au cisaillement et un comportement à long terme plus prévisible dans le béton.

Notre bain d'imprégnation combine trois méthodes dans un module compact :

  1. Rouleaux de compression pneumatiques qui pressent mécaniquement la résine profondément entre les filaments,
  2. Imprégnation ultrasonique qui brise la tension superficielle et pousse la résine dans les plus petits capillaires,
  3. UN section de grille spéciale (tamis) qui stabilise l'alignement des fibres, améliore l'imprégnation finale et élimine l'excès de résine.
    Cette approche en plusieurs étapes est brevetée et exclusive à Composite-Tech, et c'est une des raisons principales pour lesquelles nos clients obtiennent systématiquement des propriétés mécaniques de premier ordre.

Les ultrasons permettent à la résine de pénétrer jusqu'aux microfilaments à l'intérieur du faisceau de mèches. Au lieu de simplement enrober la surface du faisceau, les ultrasons font pénétrer la résine au cœur même du faisceau, réduisant ainsi les zones sèches et les vides. Il en résulte une résistance à la traction accrue, une meilleure tenue à la fatigue et une qualité plus homogène sur toute la longueur de la barre ou du brin de maille.

Une fois imprégnées de résine, les mèches passent dans des rouleaux de pressage pneumatiques à pression contrôlée avec précision. Ces rouleaux insèrent physiquement la résine entre les filaments et éliminent l'excédent en surface. On obtient ainsi une fraction volumique de fibres optimale : suffisamment de résine pour imprégner complètement le verre, sans pour autant augmenter les coûts ni créer de défauts de surface.

La section de grille remplit deux fonctions : elle peigne et aligne délicatement les mèches, et elle élimine l’excédent de résine sans endommager les fibres. Ceci stabilise la forme de la future barre ou du futur brin de maille et garantit un diamètre et une qualité de surface constants avant l’entrée du produit dans l’unité d’enroulement nervuré et les fours de cuisson.

Notre module d'enroulement des nervures est entièrement programmable : il peut appliquer des nervures à n'importe quel angleAvec un pas et une hauteur réglables, tout en conservant une vitesse de ligne élevée, vous pouvez optimiser la géométrie des nervures en fonction des différentes normes nationales et des mélanges de béton, contrairement aux machines conventionnelles qui sont limitées à un angle fixe.

L'angle, le pas et la hauteur des nervures influent directement sur l'adhérence et le comportement au glissement du béton. En ajustant l'angle des nervures au module du PRFV et aux propriétés des granulats de votre béton, vous pouvez améliorer significativement l'adhérence et la maîtrise de la fissuration. Notre système d'enroulement flexible des nervures vous permet d'optimiser le profil pour les ponts, les dalles sur terre-plein, les éléments préfabriqués ou les ouvrages maritimes.

La première étape de durcissement sur nos lignes est une four d'appoint infrarouge (IR) à ondes courtesLes infrarouges à ondes courtes pénètrent au cœur de la barre et amorcent la polymérisation de l'intérieur vers l'extérieur. Ceci réduit les contraintes internes, prévient les brûlures superficielles et contribue à éviter les défauts pouvant apparaître lors d'un chauffage uniquement externe par infrarouges à ondes longues ou par air chaud.

Durcissement et refroidissement

Les lignes de production classiques utilisent souvent un seul four long, puis plongent directement la barre chaude dans l'eau froide. Notre technologie divise le processus :

  1. Le booster IR amorce la polymérisation à l'intérieur de la barre,
  2. un four secondaire achève le durcissement avec un profil de température contrôlé,
  3. Ce n'est qu'alors que le produit entre dans notre système de refroidissement à deux étages.
    Cette séquence réduit considérablement les contraintes internes, la dégradation de surface et la microfissuration.

Lorsque les barres d'armature en PRFV sortent du four, leur température dépasse généralement 200 °C. Si on les plonge directement dans l'eau froide, le choc thermique important qui en résulte peut créer des microfissures en surface et dans les zones interlamellaires. Nous utilisons d'abord refroidissement par air forcé Pour réduire la température maximale, plongez la barre dans le bain d'eau seulement après l'avoir abaissée. Ainsi, la surface reste intacte, la durabilité à long terme est accrue et le produit réussit facilement les tests de durabilité les plus exigeants.

Les chocs thermiques provoquent des microfissures et des contraintes internes invisibles à l'œil nu, qui réduisent la résistance à la traction, la durée de vie en fatigue et la résistance chimique au fil du temps. Ces barres peuvent réussir les tests d'usine classiques, mais se dégrader prématurément en service. Notre séquence de refroidissement contrôlé est spécifiquement conçue pour éliminer ce risque.

Non. Notre section de refroidissement par air est compacte et optimisée pour la capacité thermique réelle du produit, ce qui permet de maintenir une vitesse de ligne élevée. En pratique, nos lignes CT-4 et CT-6 sont combinées. haut débit avec qualité de surface supérieure, ce qui est crucial pour les clients travaillant selon des normes rigoureuses telles que ACI 440.11-22 et ISO 10406-1.

La température dans chaque zone du four est contrôlée par des capteurs indépendants et un automate programmable. Les recettes pour différents diamètres et systèmes de résine peuvent être enregistrées et rappelées depuis l'interface homme-machine. Ceci garantit une polymérisation reproductible, des propriétés mécaniques stables et simplifie la documentation qualité pour les audits et la certification.

Composants, fiabilité et maintenance

Nous nous approvisionnons exclusivement en composants industriels de haute qualité auprès des plus grands fournisseurs. Fabricants européens, américains et japonais – notamment les roulements, les réducteurs, les systèmes pneumatiques, les capteurs, les automates programmables et les interfaces homme-machine. Ceci garantit une longue durée de vie, un accès facile aux pièces détachées dans le monde entier et une haute fiabilité de chaque ligne de production.

La plupart de nos gammes sont conçues pour deux opérateurs par quart de travailL'un gère les bobines de fil et le système de résine, l'autre supervise le panneau de commande de la ligne, l'enroulement des nervures et la découpe. L'automatisation poussée réduit les coûts de main-d'œuvre et les erreurs humaines, tout en assurant la stabilité du processus à haute cadence.

La puissance installée dépend de la configuration et de la plage de diamètres, mais la plupart des lignes de la série CT pour barres d'armature et treillis en PRFV fonctionnent dans les limites de 15–30 kW La consommation d'énergie active en production normale reste faible. Grâce à des fours, une isolation et des entraînements performants, le coût énergétique par mètre de fer à béton ou par mètre carré de treillis reste très bas par rapport à la valeur marchande du produit.

Nos lignes sont conçues pour une maintenance quotidienne et hebdomadaire simple : nettoyage des réservoirs de résine et des filtres, contrôle des niveaux de lubrifiant, inspection des roulements et des guides, et étalonnage des capteurs. Nous fournissons des programmes de maintenance complets, des listes de pièces détachées et une assistance à distance. Avec un minimum d’entretien, nos clients exploitent nos équipements 24 h/24 et 7 j/7 pendant de nombreuses années.

Oui. Le système de contrôle prend en charge l'accès à distance (via un VPN sécurisé ou un canal approuvé par le client). Nos ingénieurs peuvent vous aider à diagnostiquer les problèmes de processus, à optimiser les recettes et à installer les mises à jour logicielles en minimisant les interruptions de production.

Qualité, normes et tests

Oui. Notre procédé breveté a été spécialement conçu pour atteindre, voire dépasser, les exigences de la norme ACI 440.11-22 relatives aux propriétés mécaniques des barres d'armature en PRFV. Les clients utilisant les gammes Composite-Tech obtiennent régulièrement des résultats en matière de résistance à la traction, de module d'élasticité, d'adhérence et de durabilité égaux ou supérieurs aux niveaux spécifiés par les normes ACI et ASTM associées, à condition d'utiliser les matières premières et les paramètres de procédé appropriés.
Apprendre encore plus: Qu'est-ce que la norme ACI 440.11-22 ?

Notre technologie, associée à un contrôle qualité rigoureux, permet aux producteurs de répondre aux exigences. ASTM D7957 pour les barres en PRFV massif et ISO 10406-1 Pour le renforcement en PRFV, nous fournissons des programmes d'essais recommandés, des plages de propriétés typiques et une documentation vous permettant d'aligner votre contrôle qualité interne sur ces normes.

En plus de l'équipement, nous fournissons des exemples de procédures de contrôle qualité : inspection à réception des mèches et de la résine, contrôles en cours de production, essais destructifs sur les barres et les treillis finis, modèles de traçabilité et guides d'étalonnage. Nous proposons également des conseils pour la mise en place d'un petit laboratoire interne ou la collaboration avec des laboratoires externes accrédités.

Les valeurs exactes dépendent des matières premières et du diamètre des barres, mais nos clients obtiennent généralement : une résistance à la traction élevée (nettement supérieure à la limite d’élasticité des aciers traditionnels), un module stable, une forte adhérence entre les nervures et l’âme, et une excellente durabilité en milieux alcalins et chlorés. Sur demande, nous fournissons des rapports d’essais anonymisés provenant de différents marchés afin d’illustrer les performances atteignables.

Oui. Nous collaborons avec des organismes de certification et des instituts indépendants du monde entier. Notre rôle est de fournir la documentation relative aux procédés, les spécifications des équipements et le support technique afin que votre installation puisse réussir les audits et les tests de qualification requis. Institut FRP, les agences du ministère des Transports ou les organismes de normalisation locaux.

Entreprise, retour sur investissement et coûts

Le retour sur investissement dépend des prix locaux et du volume de production, mais dans de nombreux cas, nos clients atteignent Retour sur investissement complet en 1 à 3 ansLe faible coût des matières premières, la productivité élevée et la demande croissante du marché pour des renforts anticorrosion font de la production de PRFV une activité industrielle à forte marge.

Grâce aux systèmes de résine modernes et à la fibre de verre en vrac, le coût des matières premières de Barre d'armature en PRFV #3 (10 mm, 3/8″) est généralement seulement quelques centimes par piedGrâce à une optimisation de l'énergie, de la main-d'œuvre et de l'amortissement, le coût total de production reste nettement inférieur aux prix habituels du marché, ce qui laisse des marges intéressantes tant pour les propriétaires d'usines que pour les distributeurs.

Oui. Le treillis en PRFV offre souvent une rentabilité encore plus grande, car il est vendu comme produit à valeur ajoutée pour les sols industriels, les dalles sur terre-plein et les panneaux préfabriqués. Nos lignes de production de treillis de la série CT M allient un rendement élevé en mètres carrés par poste à de faibles besoins en main-d'œuvre, ce qui rend le coût au mètre carré très compétitif par rapport au treillis métallique.

Même les petites installations dotées d'une seule ligne de production de la série CT peuvent être rentables si elles se concentrent sur des marchés locaux de niche (par exemple, les structures marines, les usines chimiques ou les sols industriels). Les grandes installations multi-lignes bénéficient d'économies d'échelle plus importantes et peuvent approvisionner des distributeurs nationaux ou régionaux. Lors de l'étude de faisabilité, nous modélisons des scénarios réalistes de capacité et de ventes pour chaque client.

Nous assistons régulièrement nos clients dans la rédaction des sections techniques de leurs plans d'affaires, le calcul du retour sur investissement, l'établissement des listes d'équipements et l'estimation des besoins en énergie. Bien que nous ne puissions garantir le financement, nous fournissons les bases de données d'ingénierie et de production généralement demandées par les investisseurs lors de l'évaluation d'un projet en PRV (polyester renforcé de fibres de verre).

Produits, applications et marchés

Notre portefeuille comprend des équipements pour barres d'armature droites, bobines, formes courbées, étriers, cages et Maille PRVSelon la configuration, une seule usine permet de répondre aux besoins de renforcement des ponts, dalles, fondations, murs de soutènement, ouvrages maritimes et sols industriels.

Oui. Les treillis et barres en PRFV sont de plus en plus utilisés dans les entrepôts, les plateformes logistiques, les chambres froides et les installations industrielles. Ils assurent une protection efficace contre les fissures, éliminent la corrosion des armatures et réduisent les coûts d'entretien des sols tout au long de la durée de vie du bâtiment. Correctement conçus, ils constituent un élément robuste. alternative au treillis métallique traditionnel.

Le PRFV est particulièrement compétitif dans environnements corrosifs (marins, côtiers, chimiques, sels de dégivrage), dans les structures nécessitant longue durée de vie avec un minimum d'entretien, dans zones électromagnétiquement sensibles (salles d'IRM, sous-stations) et où réduction de poids est important (bâtiments modulaires, éléments préfabriqués, dalles surélevées).

Oui. Nombre de nos clients exportent avec succès leurs produits vers les pays voisins, voire vers d'autres continents. Le respect des normes internationales, la constance de la qualité et une documentation professionnelle facilitent l'accès à de nouveaux marchés et l'obtention des homologations auprès des autorités étrangères et des bureaux d'études.

Les barres d'armature et les treillis en PRFV ne rouillent pas, ce qui réduit les réparations, le remplacement des matériaux et prolonge la durée de vie des structures. Sur l'ensemble du cycle de vie, cela se traduit par une diminution des émissions de CO₂ liées à la production, au transport et aux travaux de réparation. Pour les promoteurs et les gestionnaires d'infrastructures, le passage de l'acier aux composites peut s'inscrire dans une stratégie plus globale de réduction des émissions de carbone et de prise en compte des critères ESG (environnementaux, sociaux et de gouvernance).

Formation, assistance et brevets

Oui. Chaque achat inclut une formation sur site ou à distance pour les opérateurs, les techniciens et le personnel de maintenance. Nous abordons la manutention des matières premières, les paramètres de processus, le contrôle qualité, le dépannage et la sécurité d'utilisation, afin que votre équipe puisse atteindre une production industrielle stable dans les meilleurs délais.

Oui. Les éléments clés de notre procédé – notamment le système de préchauffage, l’imprégnation de résine en plusieurs étapes, le module d’enroulement flexible des nervures et le concept de refroidissement en deux étapes – sont protégés par des brevets et un savoir-faire exclusif. Ainsi, nos concurrents ne peuvent légalement copier ces solutions et nos clients bénéficient d’une technologie de production véritablement unique.

Non. Même si quelqu'un aperçoit la ligne de production, il ne peut pas reproduire légalement nos solutions brevetées et n'aura pas accès à nos algorithmes de contrôle, à nos calculs de conception et à nos recettes de procédés. C'est pourquoi de nombreux clients choisissent Composite-Tech : ils savent que leur installation repose sur une technologie qui n'est pas disponible sous forme de copies génériques et bon marché.

Nous offrons une garantie standard sur l'équipement, ainsi qu'un soutien technique à long terme pour l'optimisation des processus, les mises à niveau et l'expansion de votre activité. Notre objectif n'est pas seulement de vous livrer une machine, mais de vous aider à bâtir une entreprise prospère et durable dans le secteur des PRV.

Oui. Nous partageons notre expérience avec les fournisseurs de fibres de verre, les systèmes de résine et les additifs qui ont été utilisés avec succès sur les lignes Composite-Tech dans différents pays. Nous pouvons vous proposer plusieurs options en fonction de la disponibilité locale, de votre budget et des normes visées.

Nos lignes sont modulaires. Vous pouvez commencer par une configuration axée sur les diamètres les plus demandés (par exemple, les barres d'armature #3 et #4, ou certaines tailles de mailles) et l'améliorer ultérieurement avec des modules, des guides ou des systèmes de coupe supplémentaires. Cela protège votre investissement et vous permet de suivre les tendances du marché sans avoir à acheter une ligne complète.

Partagez avec nous vos produits cibles, le tonnage annuel prévu, le coût local de l'électricité et les prix du marché. Sur la base de ces informations, nous vous proposerons une combinaison optimale de lignes de production de barres d'armature et de treillis, de niveau d'automatisation et d'équipements auxiliaires, ainsi qu'une estimation du retour sur investissement.

Parce qu'ils regardent coût total et risque, et pas seulement le prix initial. Notre technologie Elle offre une qualité de produit supérieure et plus stable, une certification simplifiée, des taux de rebut réduits et un meilleur soutien à long terme. Pour les investisseurs et les fabricants sérieux, cela se traduit généralement par des profits plus élevés, une réputation renforcée et l'accès à des projets d'infrastructure exigeants.

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