FAQ - Équipement Composite-Tech et technologie GFRP

Comparaison de la technologie GFRP et de l'acier

Barres d'armature en GFRP (polymère renforcé de fibres de verre) Il s'agit d'un matériau de renforcement non métallique et résistant à la corrosion, fabriqué par pultrudage de fibres de verre à travers une résine thermodurcissable. Il est largement utilisé dans les infrastructures, le secteur maritime et l'industrie chimique.

Le PRFV est 4 fois plus léger, 2 fois plus résistant à la traction, non corrosif et amagnétique. Contrairement à l'acier, il ne rouille pas, ce qui le rend idéal pour les structures durables.

Apprendre encore plus: Barres d'armature en PRFV et barres d'armature en acier : comparaison technique

Le GFRP est généralement utilisé dans les ponts, les tunnels, les panneaux préfabriqués, les constructions côtières, les murs de soutènement, les fondations et les stations d'épuration des eaux.

Oui. Les barres d'armature GFRP sont conformes à la norme ASTM D7957, ACI 440.1R-15, ISO 10406-1, et est approuvé dans diverses directives nationales à travers l'Europe, l'Inde, le NOUS, et le Canada.

Équipement Composite-Tech

Nous construisons lignes de production Pour les barres d'armature en PRFV, les treillis en fibre de verre, les éléments cintrés et les systèmes de découpe de fibres. Nos modèles phares incluent CT-2, CT-4, CT-6, CT2M, CT1M, CT-BE et CT-Fibre, CT-Tuyau.

Pour un rendement maximal, notre ligne CT-6 produit jusqu'à 6 tiges GFRP simultanément à des vitesses allant jusqu'à 6 m/min, soit plus de 50 000 mètres par jour.

Oui, notre ligne CT2M est optimisée pour la production continue de treillis en fibre de verre utilisés dans le plâtrage, le renforcement des murs et les systèmes de façade.

Absolutely. Nous adaptons l'agencement de la ligne, le niveau d'automatisation et la taille de l'outillage à vos besoins de production spécifiques.

Installation, formation et assistance

L'installation standard prend 2 à 3 jours ouvrés. Nos ingénieurs peuvent se déplacer sur votre site ou vous assister à distance.

Oui. Une formation sur site ou à distance est proposée, généralement sur une durée de 1 à 2 jours.

Bien sûr. Nous offrons une assistance à distance à vie, des consultations techniques et la fourniture de pièces détachées.

Processus de production et matériaux

Vous avez besoin de mèches en fibre de verre, de résine thermodurcissable (polyester, vinylester ou époxy), d'un revêtement de sable (facultatif), de catalyseurs et de matériaux d'emballage.

Apprendre encore plus: Comment choisir les matières premières pour la production de barres d'armature composites 

Oui. Grâce à des adaptations spécifiques, nos machines peuvent traiter le basalte ou la fibre de carbone pour des applications haute performance.

Généralement, environ 90 à 130 grammes de résine par mètre selon le diamètre et le revêtement.

Oui, des modules optionnels sont disponibles pour la découpe, l'empilage, le comptage et l'emballage automatiques.

Tarifs et paiement

Les prix varient en fonction de la capacité et de l'automatisation. Notre gamme CT-4 standard démarre à environ $95 000. Les gammes de treillis et d'éléments courbés sont vendues séparément.

Oui. Nous offrons des tarifs réduits aux partenaires achetant plusieurs machines ou devenant représentants exclusifs.

Conditions standard : 50% à l'avance et 50% avant expédition. Pour certains pays, nous acceptons les lettres de crédit ou les paiements échelonnés.

Nous n'offrons pas de financement interne, mais nous fournissons des factures pro forma et des documents pour justifier les prêts bancaires ou les subventions gouvernementales.

Nos prix sont indiqués EXW ou CIF. La TVA, les droits de douane et les taxes locales sont à la charge de l'acheteur.

Logistique et livraison

Oui. Nous exportons vers plus de 30 pays. La livraison est organisée par fret maritime ou routier, selon le lieu.

La production prend de 4 à 6 semaines. La livraison prend de 1 à 6 semaines supplémentaires selon votre pays.

Nous vous assistons dans la gestion de tous les documents d'exportation. Le dédouanement final est assuré par l'acheteur ou son courtier en douane.

Absolutely. Vous pouvez utiliser le transitaire de votre choix. Nous coordonnerons l'emballage et le chargement.

Garantie et pièces de rechange

Tous les équipements sont garantis 12 mois contre tout défaut de fabrication. Des extensions de garantie sont disponibles.

Oui. Nous disposons d'un stock et expédions dans le monde entier. La plupart des pièces sont expédiées sous 1 à 2 jours ouvrés.

Oui. Nous proposons un diagnostic à distance par vidéo, photos ou chat direct avec nos ingénieurs.

Oui. Nous recommandons un kit de démarrage contenant les composants essentiels pour une durée de fonctionnement de 6 à 12 mois.

Opportunités commerciales et retour sur investissement

Selon l'échelle de votre production et les prix locaux, le retour sur investissement est généralement de 6 à 12 mois. De nombreux clients amortissent leurs coûts dès la première année.

Apprendre encore plus: Pourquoi la production de barres d'armature en PRFV est-elle rentable ? Calcul complet des coûts 

Oui. Nous pouvons vous fournir des calculateurs de retour sur investissement et des exemples de business plans pour vous aider à attirer des investisseurs ou des banques.

Très rentable : marges élevées, demande mondiale croissante et coûts de main-d'œuvre minimes grâce à l'automatisation. Les prix des barres d'armature varient de 1 TP6T0,5 à 1 TP6T1,5 par mètre selon le diamètre et la région.

Apprendre encore plus: Pourquoi les clients du monde entier choisissent Composite-Tech comme fournisseur d'équipements le plus fiable pour la production de barres d'armature en PRFV

Oui. Nous sommes ouverts à des accords de représentation exclusifs avec des partenaires capables de promouvoir et de vendre efficacement sur leurs marchés.

Normes techniques et certification

Oui. Nos machines sont conçues pour produire des barres d'armature conformes aux normes ASTM D7957, ISO 10406-1 et autres normes internationales.

Dans de nombreux pays, la certification est obligatoire pour les projets d'infrastructure. Nous vous accompagnons dans la réalisation de tests d'échantillons et de procédures de certification.

Oui. Nous pouvons fournir des fiches techniques, des résultats de tests et des rapports de laboratoires tiers sur demande.

Résines et matières premières

Les résines polyester, vinylester et époxy sont compatibles. Le choix dépend de l'application et des besoins en termes de résistance chimique.

Nous pouvons vous recommander des fournisseurs internationaux de confiance pour la fibre de verre, les résines, les catalyseurs et les revêtements de sable. Nous ne vendons pas de matériaux directement.

Pour les applications de construction où l'adhérence au béton est essentielle, le revêtement de sable améliore l'adhérence. C'est facultatif, mais fortement recommandé.

Personnalisation et demandes spéciales

Oui. Nous pouvons fournir des mandrins sur mesure pour différents diamètres (de 4 à 32 mm) ou concevoir des moules pour des profils plats, spiralés ou spéciaux.

Oui. Des systèmes de vision et des capteurs optionnels permettent de surveiller le diamètre, l'imprégnation de la résine et la consistance du durcissement.

Oui. Nos lignes prennent en charge l'intégration des automates programmables (API) et nous pouvons collaborer avec votre équipe d'automatisation pour synchroniser les systèmes.

Installation du site et aménagement de l'usine

Une ligne CT-6 typique nécessite environ 80 à 100 m². Un espace supplémentaire est nécessaire pour le stockage et le conditionnement des matériaux.

Oui. Après confirmation de la commande, nous fournissons des plans d'aménagement détaillés pour un placement optimal des équipements et un flux de travail optimal.

La tension standard est de 380 V, triphasée, 50/60 Hz. La consommation électrique varie entre 15 et 25 kW selon la ligne.

Oui. Nos équipements fonctionnent à des températures comprises entre -10 °C et +45 °C. Des adaptations spéciales sont disponibles pour les environnements plus difficiles.

Sécurité et conformité

Oui. Toutes les machines sont marquées CE et fabriquées conformément aux normes de sécurité européennes.

Arrêts d'urgence, panneaux de protection, relais de surcharge thermique, confinement des déversements de résine et extracteurs de fumée en option.

Aucune licence formelle n'est requise, mais des compétences techniques de base et une formation (fournies par nous) sont nécessaires.

Avantages environnementaux et durabilité

Oui. Les barres d’armature en PRFV ne sont pas corrosives, ne nécessitent aucun entretien et prolongent la durée de vie des structures, réduisant ainsi les émissions de CO₂ au fil du temps.

Apprendre encore plus: Performance environnementale du PRF

Les fibres recyclées ne sont pas recommandées en raison de leurs performances mécaniques réduites. Cependant, le PRFV lui-même est recyclable par procédés thermiques ou mécaniques.

Non. Nos lignes de production fonctionnent avec des systèmes de résine fermés. Grâce à une ventilation et des mesures de sécurité adéquates, les émissions sont minimales et conformes à la réglementation.

Oui. Le PRFV est reconnu pour sa contribution à la durabilité, à la pérennité et à la réduction des besoins d’entretien.

Représentation et partenariat

Nous recherchons activement des partenaires exclusifs dans différents pays. Contactez-nous pour discuter des opportunités de concession ou de coentreprise.

Connaissance du marché, capacité technique et objectif annuel minimum (généralement 12 machines/an).

Nos contrats contiennent de solides clauses de protection de la propriété intellectuelle et nos modèles sont déposés. Nous engageons également des poursuites judiciaires en cas de violation.

Dans certains cas, oui. Des accords OEM sont disponibles dans le cadre d'un NDA avec des engagements de volume.

Oui. Nous pouvons fournir des brochures, des vidéos et de la documentation technique à l'image de votre entreprise.

Fibre GFRP pour béton

La fibre PRFV (polymère renforcé de fibres de verre) est un matériau haute performance et non corrosif utilisé pour renforcer le béton. Contrairement à la fibre d'acier, la fibre PRFV ne rouille pas, est plus légère et offre une excellente résistance à la traction. Elle est composée de mèches de verre imprégnées de résine et coupée à des longueurs précises allant de 5 mm à plus de 50 mm.

Apprendre encore plus: Fibre GFRP pour béton : une solution révolutionnaire pour le renforcement du béton

Oui. Fibre GFRP La fibre d'acier peut remplacer la fibre d'acier dans de nombreuses applications, notamment les sols industriels, les éléments préfabriqués, les chaussées, le béton projeté et les dalles. Elle améliore le contrôle des fissures, la résistance à la traction et la durabilité, tout en réduisant le poids et les risques de corrosion.
La fibre GFRP a une résistance à la traction allant jusqu'à 1 500 MPa, tandis que la fibre d'acier se situe généralement entre 900 et 1 200 MPa.

Nous proposons des fibres de diamètres allant de 0,5 mm à 2,0 mm, une première dans le secteur. La longueur peut être ajustée de 5 mm à 100 mm, selon l'application. Des systèmes de découpe sur mesure permettent une production à la demande.

Le dosage varie selon l'application :
• Béton structurel léger : 1–2 kg/m³
• Sols industriels : 2–4 kg/m³
• Béton projeté ou revêtements de tunnels : jusqu'à 5 kg/m³
La fibre GFRP a une densité 3 à 4 fois inférieure à celle de la fibre d'acier, donc en termes de poids, vous en utilisez moins et elle se répartit plus uniformément.

Oui. Nos fibres peuvent être ajoutées directement dans les malaxeurs à tambour, les malaxeurs planétaires ou les camions malaxeurs sans équipement spécifique. Aucune agglomération, même à forte dose.

La fibre PRFV forme un réseau de renforcement 3D à l'intérieur du béton. Elle arrête les microfissures à un stade précoce, redistribue les contraintes et améliore la ténacité après fissuration. Elle est particulièrement efficace pour réduire le retrait et la fissuration thermique.
Testé selon les normes ASTM C1609 et EN 14651 pour les performances en flexion.

Oui. Notre fibre PRFV a été testée dans des laboratoires européens certifiés. Principaux résultats :
• Amélioration de l'indice de ténacité à la flexion : +40–70%
• Réduction des fissures de retrait : jusqu'à 80%
• Résistance à la traction du béton améliorée : +20–30%

• Sols industriels et dalles sur sol
• Panneaux et éléments préfabriqués
• Béton projeté et béton projeté
• Structures marines et exposées à l'eau
• Revêtements de tunnels et projets d'infrastructures
• Structures légères et façades

Notre fibre est conçue pour une dispersion optimale et un faible impact sur l'affaissement. Comparée aux fibres d'acier ou synthétiques, elle conserve une meilleure fluidité, notamment dans les bétons autoplaçants (BAP) et les mélanges pompés.

Oui. La fibre PRFV peut être utilisée comme renfort secondaire en complément des barres d'armature ou des treillis PRFV pour améliorer le contrôle des fissures et la ductilité. Elle est idéale pour les éléments préfabriqués et structurels nécessitant un renforcement multidirectionnel.

Cas d'utilisation et industries

Oui. Les barres d'armature en PRFV sont idéales pour les routes, les autoroutes, les pistes d'aéroport et les revêtements en béton. Elles éliminent les problèmes de corrosion causés par le sel de voirie, les infiltrations d'eau et les cycles de gel-dégel, prolongeant ainsi considérablement la durée de vie des chaussées.
Des études montrent que la durée de vie des chaussées en béton renforcé est jusqu'à 2 fois plus longue. PRFV vs acier.

Apprendre encore plus: Applications des barres d'armature en PRFV dans la construction routière

Le PRFV Absolutely est déjà utilisé dans les dalles de tablier, les parapets, les murs de soutènement et les éléments de barrière des ponts du monde entier. Sa résistance élevée à la traction et à la corrosion réduit les coûts de maintenance sur plusieurs décennies.
Exemple : tablier de pont renforcé en PRFV de 200 mètres au Canada, 2018 – toujours exempt de corrosion.
Oui. Le PRFV est non magnétique et résistant à la corrosion, ce qui le rend adapté aux tunnels de métro, aux puits de mine et aux stations souterraines où la neutralité électromagnétique et la durabilité sont essentielles.
Contrairement à l’acier, le GFRP n’interfère pas avec les équipements de signalisation et ne nécessite pas de protection cathodique.
Oui. Le PRFV est idéal pour environnements marins Là où l'eau salée provoque une corrosion rapide de l'acier. On l'utilise dans :
• Murs et cloisons
• Quais flottants
• Piles et culées de pont
• Plateformes offshore
Le GFRP conserve son intégrité structurelle même après plus de 1 000 heures d'exposition au brouillard salin (ASTM B117).

Oui. De nombreux pays (États-Unis, Canada, Émirats arabes unis, Inde, membres de l'UE) ont approuvé le PRV pour les projets publics. Nos machines produisent des barres d'armature conformes aux normes ASTM D7957, ISO 10406-1, ACI 440, etc.

Definitely. Largement utilisé dans les matériaux préfabriqués :
• Panneaux de murs de soutènement
• Dalles préfabriquées
• Barrières antibruit
• Coffres et réservoirs
• Logement préfabriqué léger
Le faible poids du GFRP le rend parfait pour les éléments soulevés par grue et réduit les coûts de transport.

Oui. Des tiges ou fibres GFRP courtes peuvent être intégrées dans des couches de béton imprimées en 3D pour augmenter la résistance à la traction et la résistance aux fissures sans affecter l'imprimabilité.
Composite-Tech développe des modules d'intégration pour le renforcement à base de PRFV dans les systèmes d'impression du béton.

Oui. Dans les déversoirs, les vannes et les canaux hydroélectriques, le PRFV offre un renforcement anticorrosion là où l'humidité et l'exposition aux produits chimiques sont extrêmes.

Oui. Le PRFV est non conducteur et non magnétique, ce qui le rend adapté à une utilisation dans :
• Centrales nucléaires
• Salles d'IRM
• Sous-stations électriques
• Centres de données
Le GFRP élimine les courants induits et les distorsions du champ magnétique causés par l'acier.

Oui. Projets dans le monde entier :
• Métro de Dubaï (EAU)
• Pont Champlain (Canada)
• Panneaux préfabriqués du stade de Lusail (Qatar)
• Installations portuaires en Norvège

Contrairement à l'acier, le PRFV ne se dilate pas et ne se dégrade pas sous l'effet des cycles de gel-dégel. Il conserve ses propriétés mécaniques par grand froid (testé à -40 °C).

Applications de la maille en fibre de verre

Le treillis en fibre de verre est principalement utilisé pour le renforcement des sols et des fondations routières, ainsi que des enduits, des systèmes EIFS et des revêtements de façade. Il améliore la résistance à la traction, la résistance aux fissures et la durabilité structurelle des couches de béton et de ciment.

Apprendre plus: L'impact du treillis en PRFV : transformer le secteur de la construction 

Oui. Il est de plus en plus utilisé dans les revêtements routiers, les dalles industrielles et le renforcement des fondations pour contrôler le retrait et la fissuration thermique. Le treillis PRFV offre un excellent rapport résistance/poids et une excellente résistance à la corrosion, ce qui le rend idéal pour les environnements exigeants.
Testé sous des simulations de charges lourdes : réduction de la largeur des fissures jusqu'à 70% dans les applications au sol.

Nous proposons deux catégories de mailles :
• Maille en fibre de verre standard : de 2 mm à 6 mm de diamètre, adaptée aux sols, dalles et bases de route.
• Treillis structurels (barres en PRFV) : de 6 mm à 16 mm, fabriqués à l'aide de machines robustes pour applications structurelles.
Oui. Outre les lignes de tissage de treillis (CT2M), nous produisons des systèmes de soudage de treillis structurels en PRFV capables de produire des treillis à base d'armature pour le renforcement structurel.

Nous fournissons des maillages avec des dimensions de cellules de :
• 50×50 mm
• 100×100 mm
• 150×150 mm
• 200×200 mm
Des tailles personnalisées sont disponibles sur demande, en fonction des besoins de votre projet.

Oui. Notre treillis est utilisé dans les systèmes de façade EIFS et ETICS pour le renforcement des couches d'isolation. Il assure le pontage des fissures et la résistance aux intempéries des couches de base et de finition.

Le treillis en fibre de verre résistant aux alcalis (AR) résiste à la dégradation due au pH élevé du ciment. Il est enduit d'un liant acrylique ou PVC pour garantir une durabilité à long terme lorsqu'il est noyé dans du béton ou du plâtre.

Oui. Il est particulièrement efficace pour les revêtements de sol minces, les chapes ou les systèmes de plancher chauffant, améliorant la résistance à la traction et prévenant les microfissures.

Maille en fibre de verre Il est plus léger, inoxydable, plus facile à couper et à installer, et ne se corrode pas avec le temps. Il est également plus élastique, ce qui permet une meilleure répartition des contraintes.

Oui. Les rouleaux de treillis se déroulent en douceur et peuvent être intégrés à des systèmes de plâtrage semi-automatiques ou entièrement automatisés.

Affaires et marketing

Pour commencer, vous avez besoin de :
1. Une ligne de production (comme CT-4 ou CT-6)
2. Espace de travail d'environ 100 m² avec électricité triphasée
3. Accès aux matières premières : mèches, résine, catalyseur
4. 1 à 2 opérateurs formés
5. Canal de vente (entreprises de construction, distributeurs, appels d'offres)
Nous aidons à la mise en place de l'usine, à la formation et aux stratégies de vente.
Les marges bénéficiaires varient généralement entre 30% et 60%, selon les prix locaux et les volumes. Avec une demande stable dans les secteurs des infrastructures et de la construction, le retour sur investissement est généralement obtenu en 6 à 12 mois.
Exemple : Une ligne CT-6 produisant 40 000 mètres/jour à $0,50/m = $20 000/jour de potentiel de revenus.
Oui. Nous proposons des calculateurs de retour sur investissement téléchargeables et pouvons fournir des business plans sur mesure pour appuyer vos prêts bancaires ou vos présentations aux investisseurs.
Oui. Nous recommandons des fournisseurs vérifiés de roving, de résine, de catalyseurs et d'additifs en Europe, en Asie et au Moyen-Orient. Nous vous aidons à calculer précisément votre consommation et votre logistique.

Oui. Nous fournissons des échantillons d'essai, des fiches techniques et une assistance pour les tests en laboratoire local. Les barres d'armature en PRV sont déjà reconnues par de nombreuses normes nationales.

Oui. Nous offrons :
• Brochures de produits avec votre logo
• Visuels pour les réseaux sociaux
• Modèles de présentation
• Fiches techniques
• Orientations relatives à la participation aux appels d'offres

Sur la plupart des marchés, une production de 15 000 à 25 000 mètres par mois de barres d’armature en PRFV garantit la rentabilité. Pour les treillis ou les fibres, le volume dépend de la demande régionale et du coût des matériaux.

Oui. Nous proposons des contrats de représentation exclusive avec des objectifs de performance (par exemple, 12 machines par an). Cela protège votre marché et garantit des prix stables.

Dans de nombreux pays, la production de PRV est éligible à :
• Subventions à l'innovation
• Subventions pour l'économie circulaire
• Financement de l'efficacité énergétique
Nous vous aidons à préparer la documentation nécessaire pour ces demandes.

Une usine complète de barres d'armature ou de treillis en PRFV coûte entre $80 000 et $250 000 selon le niveau d'automatisation, les modules supplémentaires et les objectifs de production.

Oui. Notre équipement est conçu pour une croissance évolutive. Vous pouvez commencer avec une configuration de base et ajouter ultérieurement :
• Lignes de traction supplémentaires
• Automatisation de la découpe et de l'emballage
• Modules de contrôle qualité en ligne
• Lignes de production de mailles ou de fibres

Oui. De nombreux clients utilisent les deux systèmes en parallèle. Cela permet une diversification et une meilleure utilisation des matières premières et du personnel.

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