Традиционната строителна арматура беше заменена с арматура от стъклени влакна (наричана още от фибростъкло или композитна). Тя има твърде сложна структура. Основата представлява сноп от ултра здрави стъклени или базалтови влакна, които са оформени в арматурен прът. Като свързващ елемент за влакната се използват синтетични смоли. Те изпълняват едновременно две функции: предпазват влакната от механични въздействия и от вредното въздействие на околната среда по време на производството на продукта и по време на експлоатацията му, както и осигуряват съвместната им работа.

Производственият процес на арматура от фибростъкло се състои от няколко основни етапа. Първо, стъкленото влакно във форма на непрекъснати нишки се импрегнира в специален контейнер с полимерна смола, която има втвърдяваща съставка, в резултат на което се получава така наречения ровинг. След това, когато стъкленото влакно е напълно напоено, ровингът се подава във формовъчна матрица, за да се получи прът с определен диаметър. Без да се чака втвърдяването на пръта, изходният материал се издърпва през полимеризационна камера нагрята до определена температура. Накрая се извършва навиване и закрепване на профила, за да се създаде оребрена повърхност. Оребреният прът с оребрението, навито върху него, навлиза в сушилна камера, където смолата полимеризира. След полимеризацията, готовата арматура влиза в охлаждащо устройство след което се нарязва според предварително определена дължина или се навива на барабани.

Производството използва два основни компонента: самия арматурен материал (ровинг) и свързващата съставка (епоксидна или полиестерна смола). Съотношението на тези стставки в проценти е примерно 80 към 20. При готовата арматура, ровингът поема механичните натоварвания, а смолата действа като матрица като равномерно разпределя натоварванията по цялата дължина на пръта и предпазва арматурата от влиянията на околната среда.

Към помещението за разполагане на производството има специални изисквания. Неговата дължина трябва да бъде най-малко 50 метра (препоръчителната дължина е 70 метра), височината на тавана да бъде минимум 2,5 метра (препоръчителната височина е 3 метра), а разликата във височината на мястото на разполагане на оборудването де е не повече от 4-5 см, както и наличие на вентилация с капацитет за изместване на въздух от поне 200-250 литра в минута. Температурата на въздуха в помещението не трябва да бъде под 16-18 градуса по Целзий.