На смену обычной арматуре пришла арматура из стекловолокна (ее также называют стеклопластиковой). Она имеет довольно сложную конструкцию. В основе лежит пучок сверхпрочных стеклянных волокон, которые заключаются в арматурном стержне. В качестве связующего звена для волокон используются синтетические смолы. Они выполняют сразу две функции: предохраняют волокна от механических воздействий и от вредных воздействий внешней среды во время изготовления изделия и в процессе его эксплуатации, а также обеспечивают их совместную работу.

Процесс производства стеклопластиковой арматуры состоит из нескольких основных этапов. Сначала стекловолокно в виде непрерывных нитей пропитывается в специадбной емкости полимерной смолой, имеющей в себе состав отверждения, в результате чего получают так называемый ровинг. Затем, когда стекловолокно полностью пропитается, ровинг подается в формообразующую фильеру для получения стержня заданного диаметра. Не дожидаясь пока стержень затвердеет, исходный материал протягивается через камеру полимеризации, нагретую до определенной температуры. Наконец, осуществляется намотка и крепление профиля для создания ребристой поверхности. Стержень с намотанным на него проводом поступает в сушильную камеру, где смола частично полимеризуется. Готовый стержень аккуратно вытягивается, нарезается на определенный отрезки специальной пилой и складывается на стойке для готовой арматуры.

В производстве используются два основных компонента: сам армирующий материал (ровинг) и связующий компонент (эпоксидная смола). Соотношение этих компонентов составляет примерно 80 к 20. В готовой арматуре ровинг принимает на себя механические нагрузки, а смола выступает в роли матрицы, равномерно распределяя нагрузки по всей длине стержня и защищая арматуру от воздействия внешней среды.

К производственному помещению предъявляются особые требования. Его длина должна составлять не менее 50 метров (рекомендуемая длина – 70 метров), высота потолков – от 2,5 метра (рекомендуемая высота – от 3 метров), перепад высот на площадке размещения оборудования – не более 4-5 см, наличие вентиляции с оттоком воздуха не менее 200-250 литров в минуту. Температура воздуха в помещения должна быть не ниже 16-18°С

Технология

СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АРМАТУРЫ

ХарактеристикиМеталлическая класса А-IIIСтеклопластиковая
МатериалСтальСтеклоровинт, связанный полимером на основе
эпоксидной смолы
Предел прочности при
растяжении, МПа
3901300
Относительное удлинение, %252,2
Коэффициент
теплопроводности, Вт/(м0 С)
460,35
Модуль упругости20000055000
Коэффициент линейного
расширения, ax 10-5/0С
13-159-12
Плотность, т/м7,81,9
Коррозийная стойкость
к агрессивным средам
Подвержена коррозииНе подвержена коррозии
ТеплопроводностьТеплопроводнаНетеплопроводна
ЭлектропроводностьЭлектропроводна Неэлектропроводна –
является диэлектриком
Выпускаемые профили 6-804-20
Длина Стержни длиной 6-12 м.В соответствии с заявкой покупателя
Долговечность В соответствии со
строительными нормами
Прогнозируемая долговечность
не менее 80 лет
Получить бизнес план