На смену обычной арматуре пришла арматура из стекловолокна (ее также называют стеклопластиковой). Она имеет довольно сложную конструкцию. В основе лежит пучок сверхпрочных стеклянных волокон, которые заключаются в арматурном стержне. В качестве связующего звена для волокон используются синтетические смолы. Они выполняют сразу две функции: предохраняют волокна от механических воздействий и от вредных воздействий внешней среды во время изготовления изделия и в процессе его эксплуатации, а также обеспечивают их совместную работу.
Процесс производства стеклопластиковой арматуры состоит из нескольких основных этапов. Сначала стекловолокно в виде непрерывных нитей пропитывается в специадбной емкости полимерной смолой, имеющей в себе состав отверждения, в результате чего получают так называемый ровинг. Затем, когда стекловолокно полностью пропитается, ровинг подается в формообразующую фильеру для получения стержня заданного диаметра. Не дожидаясь пока стержень затвердеет, исходный материал протягивается через камеру полимеризации, нагретую до определенной температуры. Наконец, осуществляется намотка и крепление профиля для создания ребристой поверхности. Стержень с намотанным на него проводом поступает в сушильную камеру, где смола частично полимеризуется. Готовый стержень аккуратно вытягивается, нарезается на определенный отрезки специальной пилой и складывается на стойке для готовой арматуры.
В производстве используются два основных компонента: сам армирующий материал (ровинг) и связующий компонент (эпоксидная смола). Соотношение этих компонентов составляет примерно 80 к 20. В готовой арматуре ровинг принимает на себя механические нагрузки, а смола выступает в роли матрицы, равномерно распределяя нагрузки по всей длине стержня и защищая арматуру от воздействия внешней среды.
К производственному помещению предъявляются особые требования. Его длина должна составлять не менее 50 метров (рекомендуемая длина – 70 метров), высота потолков – от 2,5 метра (рекомендуемая высота – от 3 метров), перепад высот на площадке размещения оборудования – не более 4-5 см, наличие вентиляции с оттоком воздуха не менее 200-250 литров в минуту. Температура воздуха в помещения должна быть не ниже 16-18°С
