Polimery wzmacniane włóknami nadal zdobywają rynek światowy, wypierając tradycyjne materiały zwykle stosowane do wzmacniania w różnych branżach. Początkowo uważane za odpowiednie do ograniczonego zakresu zastosowań praktycznych, FRP stało się przedmiotem zarówno badań teoretycznych, jak i terenowych. Rezultatem jest ciągłe rozwijający się rynek dziel się i wszechstronne zastosowania. Oprócz zastosowania w inżynierii budowlanej, rolnictwie, przemyśle chemicznym i farmaceutycznym, między innymi, pręty zbrojeniowe z włókna szklanego wypierają pręty stalowe, jeśli chodzi o naprawę i modernizację istniejących obiektów betonowych w celu wydłużenia ich żywotności i obniżenia kosztów renowacji i konserwacji.
Treść
Rehabilitacja Wyeksploatowanych Konstrukcji
Wzmocnione tradycyjnymi prętami żelaznymi, wszystkie konstrukcje betonowe powinny być konserwowane i naprawiane, aby zapewnić niezawodność i bezpieczeństwo. W miarę starzenia się istniejącej infrastruktury, wymaga ona gruntownej renowacji, która obejmuje naprawy, konserwację, inspekcję i modernizację.
Na przykład, oprócz regularnej konserwacji, wszystkie mosty wymagają napraw. Kluczowym aspektem napraw konstrukcyjnych jest ograniczenie obciążenia dla większości konstrukcji betonowych. To samo dotyczy większości zniszczonych konstrukcji, które wymagają napraw. Głównym powodem degradacji jest stale rdzewiejące zbrojenie prętami stalowymi. Renowacja przy użyciu prętów żelaznych jest kosztowna i wymaga stałej obecności. To właśnie wtedy materiały FRP wysuwają się na pierwszy plan.
FRP: Start
Główne cechy tworzywa FRP (skrót od „Fibre Reinforced Polymer”), które sprawiają, że jest to preferowany materiał:
- Odporność na korozję. Jeśli żelazo jest podatne na ataki korozyjne i z czasem rdzewieje i traci swoje właściwości, skutkuje to stopniową degradacją konstrukcji wzmacnianych prętami żelaznymi. Produkty kompozytowe są odporne na korozję, co oznacza dłuższą żywotność konstrukcji betonowych wzmacnianych FRP w trudnych warunkach.
- Wysoka wytrzymałość na rozciąganie. Włókna stosowane w polimerach kompozytowych zapewniają większą wytrzymałość wraz z lepszą odpornością na pękanie. Ostatnie badania potwierdziły wyższą wytrzymałość na rozciąganie prętów zbrojeniowych kompozytowych (1000 MPa) w porównaniu do prętów stalowych (550 MPa).
- Odporność na ataki chemiczne i wysokie temperatury. Dodatki stosowane w procesie produkcji kompozytów FRP zwiększają odporność produktu końcowego na wysokie temperatury i substancje chemiczne (w szczególności na jony chlorkowe), co powoduje spowolnienie erozji struktury.
- Efektywność kosztowa. Opłacalność stosowania prętów zbrojeniowych FRP zamiast prętów żelaznych opiera się na ich zwiększonej trwałości i mniejszej wadze (niższe koszty transportu i montażu).
Materiały odporne na rdzę, takie jak siatka i pręty zbrojeniowe GFRP, są coraz częściej stosowane jako alternatywne materiały wzmacniające podczas renowacji projektów inżynierii lądowej i przemysłowej, na przykład modernizacji sejsmicznej wszelkiego rodzaju konstrukcji, w tym obiektów magazynowych, łożysk mostowych, konstrukcji morskich, stacji uzdatniania wody, a w szczególności jednostek medycznych zawierających sprzęt do obrazowania metodą rezonansu magnetycznego.
Materiały FRP wykazują ogromny potencjał w zakresie używać w wielu dziedzinach. Są ekonomiczne i wymagają minimalnej konserwacji — te właściwości zachęcają do wdrażania Produkty z tworzywa wzmacnianego włóknem szklanym (siatka i pręty) do modernizacji konstrukcji. Inną znaczącą zaletą kompozytów jest to, że ich właściwości można dostosować do konkretnych wymagań: różnorodność żywic stosowanych w matrycach polimerowych poprawia niektóre właściwości potrzebne do zaawansowanych zastosowań.
Ważną rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest zrównoważony charakter kompozytów wzmacnianych włóknami i Proces produkcji FRP w porównaniu z konwencjonalną produkcją prętów stalowych. Zmniejszone emisje atmosferyczne w znacznym stopniu przyczyniają się do globalnego ochrona środowiska ruch skupiający się na podejmowaniu działań przeciwko globalnemu ociepleniu i zmianom klimatu.
Perspektywy biznesowe FRP
Produkcja FRP jest definitely branżą, która ma przed sobą świetlaną przyszłość. Początkowo wiele firm poszukuje wysokiej jakości prętów zbrojeniowych kompozytowych lub prętów zbrojeniowych z włókna szklanego do zakupu; później większość ugruntowanych firm decyduje się na zakup Linia produkcyjna FRPComposite-Tech to renomowany producent szerokiej gamy kompozytów pultrudowanych i rozwiązań biznesowych na bazie FRP, obejmujących produkty końcowe FRP (pręty zbrojeniowe GFRP) i linie produkcyjne FRP. Skontaktuj się z nami już dziśi otrzymasz produkt gotowy do instalacji Linia produkcyjna prętów zbrojeniowych GFRP w ciągu 3 miesięcy.