ЧЗВ - Оборудване от композитни технологии и GFRP технология

Сравнение на GFRP технологията и стоманата

GFRP (полимер, подсилен със стъклени влакна) арматурна решетка е неметален, устойчив на корозия армировъчен материал, произведен чрез пултрудиране на стъклени влакна през термореактивна смола. Той се използва широко в инфраструктура, морска и химическа среда.

GFRP е 4 пъти по-лек, 2 пъти по-здрав на опън, не е корозивен и немагнитен. За разлика от стоманата, той не ръждясва, което го прави идеален за дълготрайни конструкции.

Научете повече: GFRP арматура срещу стоманена арматура: Техническо сравнение

GFRP е често срещан използван в мостове, тунели, сглобяеми панели, крайбрежни конструкции, подпорни стени, основи и пречиствателни станции за вода.

Да. Арматурата от GFRP отговаря на ASTM D7957, ACI 440.1R-15, ISO 10406-1 и е одобрен в различни национални насоки в Европа, Индия, САЩи Канада.

Оборудване за композитни технологии

Ние строим производствени линии за арматурно желязо от GFRP, фибростъкло, огънати елементи и системи за рязане на фибри. Нашите най-добри модели включват CT-2, CT-4, CT-6, CT2M, CT1M, CT-BE и CT-Fiber, CT-тръба.

За максимална производителност, нашата линия CT-6 произвежда до 6 GFRP пръта едновременно със скорости до 6 м/мин, което дава над 50 000 метра на ден.

Да, нашата CT2M линия е оптимизирана за непрекъснато производство на фибростъклена мрежа, използвана в мазилки, армиране на стени и фасадни системи.

Absolutely. Ние адаптираме оформлението на линията, нивото на автоматизация и размерите на инструментите към вашите специфични производствени нужди.

Инсталация, обучение и поддръжка

Стандартният монтаж отнема 2–3 работни дни. Нашите инженери могат да дойдат до вашия обект или да ви помогнат с отдалечаване.

Да. Предлага се обучение на място или дистанционно, обикновено в рамките на 1-2 дни.

Разбира се. Предлагаме доживотна дистанционна поддръжка, технически консултации и доставка на резервни части.

Производствен процес и материали

Необходими са ви фибростъкло, термореактивна смола (полиестер, винилестер или епоксидна), пясъчно покритие (по избор), катализатори и опаковъчни материали.

Научете повече: Как да изберем суровини за производството на композитна арматура 

Да. С помощта на специфични адаптации, нашите машини могат да обработват базалт или въглеродни влакна за високопроизводителни приложения.

Обикновено около 90–130 грама смола на метър, в зависимост от диаметъра и покритието.

Да, налични са опционални модули за автоматично рязане, подреждане, броене и опаковане.

Ценообразуване и плащане

Цените варират в зависимост от капацитета и автоматизацията. Нашата стандартна линия CT-4 започва от около $95 000. Линиите за мрежести и огънати елементи се ценообразуват отделноtely.

Да. Предлагаме отстъпки за партньори, закупуващи няколко машини или ставащи ексклузивни представители.

Стандартни условия: 50% авансово плащане и 50% преди изпращане. За някои държави приемаме акредитиви или поетапни плащания.

Не предлагаме вътрешнофирмено финансиране, но предоставяме проформа фактури и документация в подкрепа на банкови заеми или държавни субсидии.

Цените ни са посочени EXW или CIF. ДДС, мита и местни данъци са отговорност на купувача.

Логистика и доставка

Да. Изнасяме в над 30 държави. Доставката се организира по морски или автомобилен транспорт, в зависимост от местоположението.

Производството отнема 4–6 седмици. Доставката добавя 1–6 седмици в зависимост от вашата държава.

Ние съдействаме с цялата документация за износ. Окончателното митническо оформяне се извършва от купувача или неговия митнически брокер.

Absolutely. Можете да използвате предпочитания от вас спедитор. Ние ще координираме опаковането и товаренето.

Гаранция и резервни части

Цялото оборудване се предлага с 12-месечна гаранция, покриваща всички производствени дефекти. Предлагат се и удължени гаранции.

Да. Поддържаме наличност и извършваме доставки по целия свят. Повечето части се доставят в рамките на 1-2 работни дни.

Да. Ние предлагаме дистанционна диагностична поддръжка чрез видео, снимки или директен чат с инженери.

Да. Препоръчваме стартов комплект с основни компоненти за 6–12 месеца работа.

Бизнес възможности и възвръщаемост на инвестициите

В зависимост от мащаба на производството и местните цени, възвръщаемостта на инвестициите обикновено е 6–12 месеца. Много клиенти възстановяват разходите си още през първата година.

Научете повече: Защо производството на GFRP арматура е печелившо? Пълно изчисление на разходите 

Да. Можем да ви предоставим калкулатори за възвръщаемост на инвестициите и примерни бизнес планове, които да ви помогнат да привлечете инвеститори или банки.

Много печелившо: високи маржове, нарастващо глобално търсене и минимални разходи за труд поради автоматизация. Цените на арматурното желязо варират от $0.5 до $1.5 на метър в зависимост от диаметъра и региона.

Научете повече: Защо клиентите по света избират Composite-Tech като най-надеждния доставчик на оборудване за производство на GFRP арматура

Да. Отворени сме за споразумения за ексклузивно представителство с партньори, които могат да промотират и продават ефективно на своите пазари.

Технически стандарти и сертифициране

Да. Нашите машини са проектирани да произвеждат арматурно желязо, което отговаря на ASTM D7957, ISO 10406-1 и други международни стандарти.

В много страни сертифицирането се изисква за инфраструктурни проекти. Ние съдействаме с тестове на проби и процедури за сертифициране.

Да. Можем да предоставим технически информационни листове, резултати от тестове и лабораторни доклади от трети страни при поискване.

Смоли и суровини

Полиестерните, винилестерните и епоксидните смоли са съвместими. Изборът зависи от приложението и нуждите от химическа устойчивост.

Можем да препоръчаме надеждни световни доставчици на фибростъкло, смоли, катализатори и пясъчни покрития. Ние не продаваме материали директно.

За строителни приложения, където адхезията към бетона е от решаващо значение, пясъкопокриването подобрява свързването. Това е по избор, но е силно препоръчително.

Персонализиране и специални заявки

Да. Можем да доставим персонализирани дорници за различни диаметри (от 4 мм до 32 мм) или да проектираме форми за плоски, спирални или специални профили.

Да. Допълнителните визуални системи и сензори могат да следят диаметъра, импрегнацията със смола и консистенцията на втвърдяване.

Да. Нашите линии поддържат интеграция с PLC и можем да работим с вашия екип по автоматизация за синхронизиране на системите.

Разположение на обекта и оформление на фабриката

Типична линия CT-6 изисква около 80–100 м². Необходимо е допълнително пространство за съхранение и опаковане на материали.

Да. След потвърждаване на поръчката, ние предоставяме подробни планове за разположение на оборудването и работен процес.

Стандартното напрежение е 380V, трифазно, 50/60 Hz. Консумираната мощност варира между 15–25 kW в зависимост от линията.

Да. Нашето оборудване работи при температури от -10°C до +45°C. Предлагат се специални адаптации за по-сурови условия.

Безопасност и съответствие

Да. Всички машини са маркирани с CE и са произведени в съответствие с европейските разпоредби за безопасност.

Аварийни стопове, защитни панели, термични релета за претоварване, предпазител от разлив на смола и опционални димоотводни устройства.

Не се изисква официален лиценз, но са необходими основни технически умения и обучение (осигурени от нас).

Ползи за околната среда и устойчивост

Да. Арматурата от GFRP не е корозивна, не изисква поддръжка и удължава експлоатационния живот на конструкциите, намалявайки емисиите на CO₂ с течение на времето.

Научете повече: Екологични характеристики на FRP

Рециклираните влакна не се препоръчват поради намалени механични характеристики. Самият GFRP обаче е рециклируем чрез термични или механични процеси.

Не. Нашите производствени линии работят със затворени системи за смола. С подходяща вентилация и мерки за безопасност, емисиите са минимални и в рамките на разпоредбите.

Да. GFRP е признат за приноса си към издръжливостта, устойчивостта и намаляването на нуждите от поддръжка.

Представителство и партньорство

Активно търсим ексклузивни партньори в различни страни. Свържете се с нас да обсъдим възможности за дилърство или съвместно предприятие.

Пазарни познания, технически капацитет и минимална годишна цел (обикновено 12 машини/година).

Нашите договори съдържат силни клаузи за защита на интелектуалната собственост, а нашите дизайни са регистрирани. Също така предприемаме правни действия в случай на нарушения.

В избрани случаи — да. Споразуменията за оригинално оборудване (OEM) са налични под споразумение за неразкриване на информация с ангажименти за обем.

Да. Можем да предоставим брошури, видеоклипове и техническа документация с вашата фирмена марка.

GFRP фибри за бетон

GFRP (полимер, подсилен със стъклени влакна) е високоефективен, некорозивен материал, използван за армиране на бетон. За разлика от стоманените влакна, GFRP влакната не ръждясват, по-леки са и имат отлична якост на опън. Изработени са от стъклен ровинг, импрегниран със смола и нарязан на прецизни дължини от 5 мм до над 50 мм.

Научете повече: GFRP влакна за бетон: революционно решение за армиране на бетон

Да. GFRP влакна може да замени стоманените фибри в много приложения, включително индустриални подове, сглобяеми елементи, настилки, торкрет бетон и плочи. Подобрява контрола на пукнатините, якостта на опън и издръжливостта, като същевременно намалява теглото и рисковете от корозия.
GFRP влакната имат якост на опън до 1500 MPa, докато стоманените влакна обикновено варират от 900 до 1200 MPa.

Предлагаме влакна с диаметри от 0,5 мм до 2,0 мм — първият в индустрията диапазон. Дължината може да бъде променена от 5 мм до 100 мм, в зависимост от приложението. Системите за рязане по поръчка позволяват производство по заявка.

Дозировката варира в зависимост от приложението:
• Лек конструкционен бетон: 1–2 кг/м³
• Индустриални подове: 2–4 кг/м³
• Торкрет бетон или облицовки на тунели: до 5 кг/м³
GFRP влакната имат 3–4 пъти по-ниска плътност от стоманените влакна, така че по тегло използвате по-малко и те се разпределят по-равномерно.

Да. Нашите фибри могат да се добавят директно в барабанни миксери, планетарни миксери или камиони за готови смеси, без да е необходимо специално оборудване. Без образуване на бучки, дори при по-високи дози.

GFRP влакната образуват 3D армировъчна мрежа вътре в бетона. Те спират микропукнатините в ранен етап, преразпределят напрежението и подобряват якостта след напукване. Те са особено ефективни за намаляване на свиването и термичното напукване.
Тестван съгласно ASTM C1609 и EN 14651 за огъване.

Да. Нашите GFRP влакна са тествани в сертифицирани европейски лаборатории. Ключови резултати:
• Подобрение на индекса на жилавост на огъване: +40–70%
• Намаляване на пукнатини от свиване: до 80%
• Improved concrete tensile strength: +20–30%

• Industrial floors and slabs-on-grade
• Precast panels and elements
• Shotcrete and sprayed concrete
• Marine and water-exposed structures
• Tunnel linings and infrastructure projects
• Lightweight structures and facades

Our fiber is engineered for optimal dispersion and low impact on slump. Compared to steel or synthetic fibers, it maintains better flowability, especially in self-compacting concrete (SCC) and pumped mixes.

Yes. GFRP fiber can be used as secondary reinforcement alongside GFRP rebar or mesh to enhance crack control and improve ductility. Ideal for precast and structural elements where multi-directional reinforcement is needed.

Use Cases & Industries

Yes. GFRP rebar is ideal for roads, highways, airport runways, and concrete overlays. It eliminates corrosion problems caused by road salt, water ingress, and freeze-thaw cycles — significantly extending pavement lifespan.
Studies show up to 2x longer service life of concrete pavements reinforced with GFRP vs steel.

Научете повече: Applications of GFRP rebar in Road Construction

Absolutely. GFRP is already used in deck slabs, parapets, retaining walls, and barrier elements in bridges worldwide. Its high tensile strength and corrosion resistance reduce maintenance costs over decades.
Example: 200-meter GFRP-reinforced bridge deck in Canada, 2018 – still corrosion-free.
Yes. GFRP is non-magnetic and corrosion-resistant, making it suitable for metro tunnels, mine shafts, and underground stations where electromagnetic neutrality and durability are critical.
Unlike steel, GFRP does not interfere with signal equipment and does not require cathodic protection.
Yes. GFRP is ideal for marine environments where saltwater causes rapid corrosion of steel. It is used in:
• Seawalls and bulkheads
• Floating docks
• Bridge piers and abutments
• Offshore platforms
GFRP maintains structural integrity even after 1000+ hours of salt spray exposure (ASTM B117).

Yes. Many countries (USA, Canada, UAE, India, EU members) have approved GFRP in public projects. Our machines produce rebar compliant with ASTM D7957, ISO 10406-1, ACI 440, etc.

Definitely. It is widely used in precast:
• Retaining wall panels
• Precast slabs
• Noise barriers
• Vaults and tanks
• Lightweight prefab housing
GFRP’s low weight makes it perfect for crane-lifted elements and reduces transport costs.

Yes. Short GFRP rods or fibers can be embedded into 3D-printed concrete layers to increase tensile strength and crack resistance without affecting printability.
Composite-Tech is developing integration modules for GFRP-based reinforcement in concrete printing systems.

Yes. In spillways, sluice gates, and hydro channels, GFRP provides non-corrosive reinforcement where moisture and chemical exposure are extreme.

Yes. GFRP is non-conductive and non-magnetic, making it suitable for use in:
• Nuclear plants
• MRI rooms
• Electrical substations
• Data centers
GFRP eliminates induced currents and magnetic field distortions caused by steel.

Yes. Projects worldwide:
• Dubai Metro (UAE)
• Champlain Bridge (Canada)
• Lusail Stadium precast panels (Qatar)
• Port installations in Norway

Unlike steel, GFRP does not expand or degrade under freeze–thaw cycles. It retains mechanical properties in extreme cold (tested to -40°C)

Fiberglass Mesh Applications

Fiberglass mesh is primarily used for reinforcing floors and road bases, as well as plaster, EIFS systems, and facade coatings. It improves tensile strength, crack resistance, and structural durability in concrete and cement-based layers.

Learn more: Въздействието на GFRP мрежата: Трансформиране на строителната индустрия 

Yes. It is increasingly used in road overlays, industrial slabs, and subbase reinforcement to control shrinkage and thermal cracking. GFRP mesh offers high strength-to-weight ratio and corrosion resistance, making it ideal for demanding environments.
Tested under heavy load simulations: crack width reduction up to 70% in floor applications.

We offer two mesh categories:
• Standard fiberglass mesh: from 2 mm to 6 mm diameter, suitable for floors, slabs, and road bases.
• Structural mesh (GFRP bars): from 6 mm to 16 mm, made using heavy-duty machinery for structural applications.
Yes. In addition to mesh weaving lines (CT2M), we produce GFRP structural mesh welding systems capable of producing rebar-based mesh for structural reinforcement.

We provide meshes with cell dimensions of:
• 50×50 mm
• 100×100 mm
• 150×150 mm
• 200×200 mm
Custom sizes are available upon request, depending on your project needs.

Yes. Our mesh is used in EIFS and ETICS facade systems for insulation layer reinforcement. It provides crack bridging and weather resistance in both base and finish coats.

Alkali-resistant (AR) fiberglass mesh resists degradation from the high pH of cement. It is coated with acrylic or PVC binder to ensure long-term durability when embedded in concrete or plaster.

Yes. It is particularly effective in thin floor toppings, screeds, or heated flooring systems, enhancing tensile strength and preventing microcracking.

Fiberglass mesh is lighter, rust-proof, easier to cut and install, and does not corrode over time. It is also more elastic, which helps distribute stresses more evenly.

Yes. Mesh rolls unroll smoothly and can be integrated with semi-automatic or fully automated plastering systems.

Business & Marketing

To start, you need:
1. A production line (like CT-4 or CT-6)
2. Workspace of ~100 m² with 3-phase electricity
3. Access to raw materials: roving, resin, catalyst
4. 1–2 trained operators
5. Sales channel (construction companies, distributors, tenders)
We assist with factory setup, training, and sales strategies.
Profit margins typically range from 30% to 60%, depending on local prices and volume. With stable demand in infrastructure and construction, payback usually occurs in 6–12 months.
Example: A CT-6 line producing 40,000 meters/day at $0.50/m = $20,000/day revenue potential.
Yes. We offer downloadable ROI calculators and can provide tailored business plans to support bank loans or investor presentations.
Yes. We recommend verified suppliers of roving, resin, catalysts, and additives in Europe, Asia, and the Middle East. We help you calculate exact consumption and logistics.

Yes. We provide test samples, technical datasheets, and assistance with local laboratory testing. GFRP rebar is already accepted in many national standards.

Yes. We offer:
• Product brochures with your logo
• Social media visuals
• Presentation templates
• Technical data sheets
• Guidance on tender participation

In most markets, producing 15,000–25,000 meters/month of GFRP rebar ensures profitability. For mesh or fiber, volume depends on regional demand and material costs.

Yes. We offer exclusive representation contracts with performance targets (e.g., 12 machines/year). This protects your market and ensures stable pricing.

In many countries, FRP production is eligible for:
• Innovation grants
• Circular economy subsidies
• Energy-efficiency funding
We help prepare documentation for such applications.

A full GFRP rebar or mesh plant costs from $80,000 to $250,000 depending on automation level, additional modules, and production targets.

Yes. Our equipment is designed for scalable growth. You can start with a basic setup and later add:
• Additional pulling lines
• Cutting and packaging automation
• Online QC modules
• Mesh or fiber production lines

Yes. Many clients operate both systems side-by-side. This allows diversification and better use of raw materials and staff.

Вземете бизнес план
Превъртете до върха