تكنولوجيا قضبان التسليح المصنوعة من البلاستيك المقوى بألياف الزجاج

تكنولوجيا إنتاج قضبان التسليح المصنوعة من البلاستيك المقوى بألياف الزجاج (FRP REBAR) وشبكات البلاستيك المقوى بألياف الزجاج (FRP) وعناصر الإطار المنحنية المصنوعة من الألياف الزجاجية أو البازلت (التعزيزات المركبة والشبكات والعناصر المنحنية)

التعزيز بالألياف الزجاجية

إن التعزيزات المصنوعة من الألياف الزجاجية (المعروفة أيضًا باسم البلاستيك المقوى بألياف زجاجية أو قضبان التسليح المركبة أو الشبكة) تحل بشكل مطرد محل قضبان التسليح الفولاذية التقليدية في البناء في جميع أنحاء العالم.  يتم تصنيع قضبان التسليح المصنوعة من البلاستيك المقوى بألياف الزجاج (GFRP) من مزيج من الألياف الزجاجية أو البازلتية فائقة القوة وراتينج التوصيل، مما ينتج عنه حديد تسليح عالي الجودة مع فوائد على الفولاذ. يتم استخدام الراتنجات الاصطناعية كعامل ربط للألياف، مما يحمي الألياف من التأثيرات الميكانيكية ومن التأثيرات الضارة للبيئة أثناء تصنيع المنتج وتشغيله.

تقوية الألياف الزجاجية عملية التصنيع تتكون من عدة مراحل رئيسية. أولاً، تُشَرَّب الألياف الزجاجية، على شكل خيوط متصلة، في وعاء خاص براتنج بوليمر يحتوي على مادة معالجة، مما يؤدي إلى ما يُسمى بالتجوال.

بعد نقع الألياف الزجاجية بالكامل، يُغذّى النسيج المرن في قالب التشكيل للحصول على قضيب بقطر محدد. دون انتظار تصلب القضيب، تُسحب المادة المصدرة عبر حجرة البلمرة وتُسخّن إلى درجة حرارة معينة. أخيرًا، يُلفّ النسيج المتين ويُثبّت للحصول على سطح مُضلّع. يدخل القضيب، المُنسّج عليه الضلع، حجرة التجفيف، حيث يُبلمر الراتنج. بعد البلمرة، يدخل التعزيز النهائي إلى وحدة التبريد، ثم يُقطّع حديد التسليح إلى أجزاء بطول مُحدّد مسبقًا أو يُلفّ على شكل لفائف.

يُستخدم في الإنتاج مكونان رئيسيان: مادة التدريع (الحشوة) وخليط الربط (راتنج الإيبوكسي أو البوليستر). تبلغ نسبة هذين المكونين حوالي 80/20. في التعزيزات النهائية، تتحمل الحشوة الأحمال الميكانيكية، بينما يعمل الراتنج كمصفوفة، موزعًا الحمل بالتساوي على طول القضيب، ويحمي التعزيزات من العوامل الخارجية.
يجب إنشاء خط الإنتاج في مستودع ذي مواصفات محددة. يجب ألا يقل طوله عن 50 مترًا (الطول الموصى به 70 مترًا)، وأن يكون ارتفاع السقف 2.5 متر على الأقل (الارتفاع الموصى به 3 أمتار على الأقل)، وألا يزيد فرق الارتفاع بين منطقة وضع المعدات عن 4-5 سم. يجب أن تكون التهوية بمعدل تدفق هواء لا يقل عن 200-250 لترًا في الدقيقة. ويجب أن تتراوح درجة حرارة الهواء الداخلي بين 16 و18 درجة مئوية على الأقل.

اعتمادًا على التكوين، يمكن استخدام خطوط الإنتاج لدينا لإنتاج 4 (سي تي 4) أو 2 شريط (سي تي 2), مما يؤدي إلى زيادة الإنتاجية بشكل كبير.

حديد التسليح المصنوع من البلاستيك المقوى بألياف زجاجية تتميز المنتجات التي تنتجها معداتنا بخصائص قوة محسنة (قوة التمزق وقوة الكسر وقوة الشد)، والتي تحظى بتقدير شركات البناء المهنية في جميع أنحاء العالم.

لقد حققنا هذا الأداء نتيجة لكمية كبيرة من العمل الذي قمنا به بالتعاون مع العديد من الجامعات ومراكز الأبحاث المتخصصة في المواد المركبة وتقنيات صناعة البناء المتقدمة.

مقارنة بين قضبان التسليح المصنوعة من البلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية/البازلت وقضبان التسليح المصنوعة من الفولاذ

تحديد الفئة المعدنية A-III الألياف الزجاجية
مادة فُولاَذ الألياف الزجاجية المرتبطة براتنج إيبوكسي قائم على البوليمر
القوة عند التمدد، ميجا باسكال 390 1300
الامتداد النسبي، % 25 2.2
معامل التوصيل الحراري، وات / (م0 درجة مئوية) 46 0.35
معامل المرونة 200000 55000
امتدادات معامل الخطية، ax 10-5 / 0С 13-15 9-12
الكثافة، ت/م 7,8 1,9
مقاومة التآكل في البيئات العدوانية مادة تآكلية غير قابل للتآكل
الموصلية الحرارية موصل للحرارة غير موصل
الموصلية الكهربائية موصل للكهرباء غير موصل – هو عازل
الملفات الشخصية الصادرة 6-80 4-20
طول قضبان بطول 6-12 مترًا وفقا لطلب المشتري
متانة وفقا لقوانين البناء من المتوقع أن تصل مدة المتانة إلى ما لا يقل عن 80 عامًا

إنتاج حديد التسليح GFRP جاهز للاستخدام!

من خلال مطابقة سعر مبيعات حديد التسليح GFRP الخاص بك مع حديد التسليح الفولاذي، يمكنك تحقيق هامش ربح يزيد عن 120%!

احصل على خط الإنتاج الخاص بك في غضون شهرين فقط بعد تقديم الطلب واسترد استثمارك في غضون 3 أشهر فقط بعد إطلاق الإنتاج.

احصل على خطة العمل
انتقل إلى الأعلى