تكنولوجيا قضبان التسليح المصنوعة من البلاستيك المقوى بألياف الزجاج

إن التعزيزات المصنوعة من الألياف الزجاجية (المعروفة أيضًا باسم البلاستيك المقوى بألياف زجاجية أو قضبان التسليح المركبة أو الشبكة) تحل بشكل مطرد محل قضبان التسليح الفولاذية التقليدية في البناء في جميع أنحاء العالم.  يتم تصنيع قضبان التسليح المصنوعة من البلاستيك المقوى بألياف الزجاج (GFRP) من مزيج من الألياف الزجاجية أو البازلتية فائقة القوة وراتينج التوصيل، مما ينتج عنه حديد تسليح عالي الجودة مع فوائد على الفولاذ. يتم استخدام الراتنجات الاصطناعية كعامل ربط للألياف، مما يحمي الألياف من التأثيرات الميكانيكية ومن التأثيرات الضارة للبيئة أثناء تصنيع المنتج وتشغيله.

تقوية الألياف الزجاجية عملية التصنيع تتكون من عدة مراحل رئيسية. أولاً، تُشَرَّب الألياف الزجاجية، على شكل خيوط متصلة، في وعاء خاص براتنج بوليمر يحتوي على مادة معالجة، مما يؤدي إلى ما يُسمى بالتجوال.

بعد نقع الألياف الزجاجية بالكامل، يُغذّى النسيج المرن في قالب التشكيل للحصول على قضيب بقطر محدد. دون انتظار تصلب القضيب، تُسحب المادة المصدرة عبر حجرة البلمرة وتُسخّن إلى درجة حرارة معينة. أخيرًا، يُلفّ النسيج المتين ويُثبّت للحصول على سطح مُضلّع. يدخل القضيب، المُنسّج عليه الضلع، حجرة التجفيف، حيث يُبلمر الراتنج. بعد البلمرة، يدخل التعزيز النهائي إلى وحدة التبريد، ثم يُقطّع حديد التسليح إلى أجزاء بطول مُحدّد مسبقًا أو يُلفّ على شكل لفائف.

يُستخدم في الإنتاج مكونان رئيسيان: مادة التدريع (الحشوة) وخليط الربط (راتنج الإيبوكسي أو البوليستر). تبلغ نسبة هذين المكونين حوالي 80/20. في التعزيزات النهائية، تتحمل الحشوة الأحمال الميكانيكية، بينما يعمل الراتنج كمصفوفة، موزعًا الحمل بالتساوي على طول القضيب، ويحمي التعزيزات من العوامل الخارجية.
يجب إنشاء خط الإنتاج في مستودع ذي مواصفات محددة. يجب ألا يقل طوله عن 50 مترًا (الطول الموصى به 70 مترًا)، وأن يكون ارتفاع السقف 2.5 متر على الأقل (الارتفاع الموصى به 3 أمتار على الأقل)، وألا يزيد فرق الارتفاع بين منطقة وضع المعدات عن 4-5 سم. يجب أن تكون التهوية بمعدل تدفق هواء لا يقل عن 200-250 لترًا في الدقيقة. ويجب أن تتراوح درجة حرارة الهواء الداخلي بين 16 و18 درجة مئوية على الأقل.