TECNOLOGIA DE VERGALHÕES DE PRFV

Tecnologia de produção para vergalhões de PRFV, malhas de PRFV e elementos de estrutura de fibra de vidro ou fibra de basalto dobrados (reforço composto, malha e elementos dobrados)

O reforço de fibra de vidro

O reforço de fibra de vidro (também conhecido como plástico reforçado com fibra de vidro ou vergalhões compostos, malha) está substituindo constantemente os vergalhões de aço convencionais na construção em todo o mundo.  A barra de reforço GFRP é feita a partir de uma mistura de fibras de vidro ou basalto ultra-fortes e uma resina de ligação, resultando em uma barra de reforço de qualidade de construção com benefícios sobre o aço. Resinas sintéticas são usadas como um agente de ligação para fibras, protegendo-as de efeitos mecânicos e dos efeitos nocivos do ambiente durante a fabricação do produto e sua operação.

Reforço de fibra de vidro processo de fabricação consiste em várias etapas principais. Primeiro, a fibra de vidro na forma de fios contínuos é impregnada em um recipiente especial com uma resina de polímero, que contém uma composição de cura, como resultado da qual o chamado roving é obtido.

Quando a fibra de vidro está completamente encharcada, a mecha é alimentada na matriz de formação para obter uma barra de um determinado diâmetro. Sem esperar que a barra endureça, o material de origem é puxado através da câmara de polimerização e aquecido a uma determinada temperatura. Finalmente, o estoque é enrolado e fixado para criar uma superfície nervurada. A barra com a nervura tecida sobre ela entra na câmara de secagem, onde a resina é polimerizada. Após a polimerização, o reforço acabado entra na unidade de resfriamento e então a barra de reforço é cortada em seções de um comprimento predeterminado ou enrolada em bobinas.

Existem 2 componentes principais usados na produção: o material de blindagem (roving) e a mistura de ligação (resina epóxi ou poliéster). A proporção desses componentes é de cerca de 80/20. No reforço finalizado, o roving percebe cargas mecânicas, e a resina atua como uma matriz, distribuindo uniformemente a carga ao longo de todo o comprimento da barra e protegendo o reforço de fatores externos.
A linha de produção deve ser instalada em um depósito com características específicas. Seu comprimento deve ser de pelo menos 50 metros (o comprimento recomendado é de 70 metros), a altura do teto deve ser de pelo menos 2,5 metros (a altura recomendada é de pelo menos 3 metros), a diferença de altura na área de localização do equipamento não deve ser maior que 4-5 cm. A ventilação com saída de ar deve ser de pelo menos 200-250 litros por minuto. A temperatura do ar interno deve ser de pelo menos 16-18 °С.

Dependendo da configuração, nossas linhas de produção podem ser usadas para produzir simultaneamente 4 (CT4) ou 2 barras (CT2), aumentando significativamente a produtividade. Vergalhões de PRFV produced by our equipment has enhanced strength properties (rupture strength, breaking strength and tensile strength), which is appreciated by professional construction companies across the globe. We have achieved such performance as a result of a very large amount of work done in collaboration with various universities and research centres that specialise in composite materials and advanced construction industry technologies.

COMPARAÇÃO ENTRE VERGALHÕES DE FRP/BASALTO E VERGALHÕES DE AÇO

ESPECIFICAÇÕES CLASSE DE METAL A-III FIBRA DE VIDRO
Material Aço Fibra de vidro ligada por resina epóxi à base de polímero
Força de alongamento, MPa 390 1300
Extensão relativa, % 25 2.2
Coeficiente de condutividade térmica, W / (m0 С) 46 0.35
Módulo de elasticidade 200000 55000
Extensões de coeficientes lineares, ax 10-5 / 0С 13-15 9-12
Densidade, t / m 7,8 1,9
Resistência à corrosão em ambientes agressivos Corrosivo Não corrosivo
Condutividade térmica Condutor de calor Não condutivo
Condutividade elétrica Condutivo eletricamente Não condutivo – é um dielétrico
Perfis liberados 6-80 4-20
Comprimento Varas de 6 a 12 m de comprimento De acordo com o pedido do comprador
Durabilidade De acordo com os códigos de construção Durabilidade prevista não inferior a 80 anos

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