FAQ - Equipamentos Composite-Tech e Tecnologia GFRP

Comparação de tecnologia e aço GFRP

Vergalhões de GFRP (polímero reforçado com fibra de vidro) é um material de reforço não metálico e resistente à corrosão, feito pela pultrudação de fibras de vidro através de uma resina termoendurecível. É amplamente utilizado em infraestrutura, ambientes marítimos e químicos.

O PRFV é 4x mais leve, 2x mais resistente à tração, não corrosivo e não magnético. Ao contrário do aço, não enferruja, o que o torna ideal para estruturas de longa duração.

Saber mais: Vergalhões de PRFV vs. vergalhões de aço: comparação técnica

GFRP é comumente usado em pontes, túneis, painéis pré-moldados, construções costeiras, muros de contenção, fundações e estações de tratamento de água.

Sim. As barras de reforço GFRP estão em conformidade com a norma ASTM D7957, ACI 440.1R-15, ISO 10406-1, e é aprovado em várias diretrizes nacionais na Europa, Índia, NÓS, e Canadá.

Equipamentos Composite-Tech

Nós construímos linhas de produção para vergalhões de PRFV, malhas de fibra de vidro, elementos dobrados e sistemas de corte de fibra. Nossos principais modelos incluem CT-2, CT-4, CT-6, CT2M, CT1M, CT-BE e CT-Fibra, CT-Tubo.

Para produção máxima, nossa linha CT-6 produz até 6 hastes de GFRP simultaneamente em velocidades de até 6 m/min, rendendo mais de 50.000 metros por dia.

Sim, nossa linha CT2M é otimizada para produção contínua de malha de fibra de vidro usada em reboco, reforço de paredes e sistemas de fachada.

Absolutely. Adaptamos o layout da linha, o nível de automação e os tamanhos das ferramentas às suas necessidades específicas de produção.

Instalação, Treinamento e Suporte

A instalação padrão leva de 2 a 3 dias úteis. Nossos engenheiros podem ir até o local ou dar suporte para você remotely.

Sim. O treinamento é oferecido no local ou remotamente, geralmente em 1 a 2 dias.

Claro. Oferecemos suporte remoto vitalício, consultoria técnica e fornecimento de peças de reposição.

Processo de produção e materiais

Você precisa de mecha de fibra de vidro, resina termoendurecível (poliéster, éster vinílico ou epóxi), revestimento de areia (opcional), catalisadores e materiais de embalagem.

Saber mais: Como escolher matérias-primas para a produção de vergalhões compostos 

Sim. Com adaptações específicas, nossas máquinas podem trabalhar com basalto ou fibra de carbono para aplicações de alto desempenho.

Normalmente, cerca de 90–130 gramas de resina por metro, dependendo do diâmetro e do revestimento.

Sim, módulos opcionais estão disponíveis para corte, empilhamento, contagem e embalagem automáticos.

Preços e Pagamento

Os preços variam dependendo da capacidade e da automação. Nossa linha CT-4 padrão começa em torno de $95.000. Linhas de malha e elementos dobrados têm preços separados.

Sim. Oferecemos preços com desconto para parceiros que compram várias máquinas ou se tornam representantes exclusivos.

Condições padrão: 50% adiantado e 50% antes do envio. Para alguns países, aceitamos Cartas de Crédito ou pagamentos parcelados.

Não oferecemos financiamento interno, mas fornecemos faturas pró-forma e documentação para respaldar empréstimos bancários ou subsídios governamentais.

Nossos preços são cotados EXW ou CIF. IVA, taxas alfandegárias e impostos locais são de responsabilidade do comprador.

Logística e Entrega

Sim. Exportamos para mais de 30 países. A entrega é organizada por frete marítimo ou rodoviário, dependendo da localização.

A produção leva de 4 a 6 semanas. A entrega leva de 1 a 6 semanas, dependendo do seu país.

Auxiliamos com toda a documentação de exportação. O desembaraço aduaneiro final é realizado pelo comprador ou seu despachante aduaneiro.

Absolutely. Sinta-se à vontade para usar o agente de carga de sua preferência. Nós coordenaremos a embalagem e o carregamento.

Garantia e peças de reposição

Todos os equipamentos contam com garantia de 12 meses contra defeitos de fabricação. Garantias estendidas estão disponíveis.

Sim. Mantemos estoque e enviamos para todo o mundo. A maioria das peças é enviada em 1 a 2 dias úteis.

Sim. Oferecemos suporte de diagnóstico remoto por vídeo, fotos ou chat direto com engenheiros.

Sim. Recomendamos um kit de inicialização com componentes essenciais para 6 a 12 meses de operação.

Oportunidades de negócios e ROI

Dependendo da escala de produção e dos preços locais, o ROI geralmente leva de 6 a 12 meses. Muitos clientes recuperam os custos no primeiro ano.

Saber mais: Por que produzir vergalhões de GFRP é lucrativo? Cálculo de custo completo 

Sim. Podemos fornecer calculadoras de ROI e exemplos de planos de negócios para ajudar você a atrair investidores ou bancos.

Altamente rentável: margens elevadas, demanda global crescente e custos de mão de obra mínimos devido à automação. Os preços dos vergalhões variam de $0,5 a $1,5 por metro, dependendo do diâmetro e da região.

Saber mais: Por que clientes em todo o mundo escolhem a Composite-Tech como o fornecedor mais confiável de equipamentos para produção de vergalhões GFRP

Sim. Estamos abertos a acordos de representação exclusiva com parceiros que possam promover e vender efetivamente em seus mercados.

Normas Técnicas e Certificação

Sim. Nossas máquinas são projetadas para produzir vergalhões em conformidade com as normas ASTM D7957, ISO 10406-1 e outras normas internacionais.

Em muitos países, a certificação é exigida para projetos de infraestrutura. Auxiliamos com testes de amostra e procedimentos de certificação.

Sim. Podemos fornecer fichas técnicas, resultados de testes e relatórios de laboratórios terceirizados mediante solicitação.

Resinas e Matérias-Primas

Resinas de poliéster, éster vinílico e epóxi são compatíveis. A escolha depende da aplicação e das necessidades de resistência química.

Podemos recomendar fornecedores globais confiáveis de fibra de vidro, resinas, catalisadores e revestimentos de areia. Não vendemos materiais diretamente.

Para aplicações de construção onde a adesão ao concreto é crítica, o revestimento com areia melhora a aderência. É opcional, mas altamente recomendado.

Personalização e pedidos especiais

Sim. Podemos fornecer mandris personalizados para vários diâmetros (4 mm a 32 mm) ou projetar moldes para perfis planos, espirais ou especiais.

Sim. Sistemas de visão e sensores opcionais podem monitorar diâmetro, impregnação de resina e consistência de cura.

Sim. Nossas linhas suportam integração com CLP e podemos trabalhar com sua equipe de automação para sincronizar sistemas.

Configuração do local e layout da fábrica

Uma linha CT-6 típica requer cerca de 80 a 100 m². É necessário espaço adicional para armazenamento e embalagem de materiais.

Sim. Após a confirmação do pedido, forneceremos planos de layout detalhados para posicionamento ideal do equipamento e fluxo de trabalho.

A voltagem padrão é 380 V, trifásica, 50/60 Hz. O consumo de energia varia entre 15 e 25 kW, dependendo da linha.

Sim. Nossos equipamentos funcionam em temperaturas de -10°C a +45°C. Adaptações especiais estão disponíveis para ambientes mais severos.

Segurança e Conformidade

Sim. Todas as máquinas possuem a marcação CE e são construídas de acordo com os regulamentos de segurança europeus.

Paradas de emergência, painéis de proteção, relés de sobrecarga térmica, contenção de derramamento de resina e extratores de fumaça opcionais.

Nenhuma licença formal é necessária, mas habilidades técnicas básicas e treinamento (fornecidos por nós) são necessários.

Benefícios Ambientais e Sustentabilidade

Sim. As barras de reforço GFRP não são corrosivas, não requerem manutenção e prolongam a vida útil das estruturas, reduzindo as emissões de CO₂ ao longo do tempo.

Saber mais: Desempenho ambiental do FRP

Fibras recicladas não são recomendadas devido ao desempenho mecânico reduzido. No entanto, o próprio PRFV é reciclável por meio de processos térmicos ou mecânicos.

Não. Nossas linhas de produção operam com sistemas fechados de resina. Com ventilação adequada e medidas de segurança, as emissões são mínimas e dentro dos padrões regulatórios.

Sim. O GFRP é reconhecido por sua contribuição para durabilidade, sustentabilidade e redução das necessidades de manutenção.

Representação e Parceria

Estamos buscando ativamente parceiros exclusivos em vários países. Contate-nos para discutir oportunidades de concessionárias ou joint ventures.

Conhecimento de mercado, capacidade técnica e meta mínima anual (geralmente 12 máquinas/ano).

Nossos contratos contêm cláusulas rigorosas de proteção de propriedade intelectual, e nossos designs são registrados. Também tomamos medidas legais em caso de violações.

Em casos selecionados — sim. Acordos de OEM estão disponíveis sob NDA com compromissos de volume.

Sim. Podemos fornecer folhetos, vídeos e documentação técnica com a marca da sua empresa.

Fibra GFRP para concreto

A fibra GFRP (Polímero Reforçado com Fibra de Vidro) é um material de alto desempenho e não corrosivo usado para reforçar concreto. Ao contrário da fibra de aço, a fibra GFRP não enferruja, é mais leve e possui excelente resistência à tração. É feita de fibra de vidro impregnada com resina e cortada em comprimentos precisos de 5 mm a mais de 50 mm.

Saber mais: Fibra GFRP para concreto: uma solução revolucionária para reforço de concreto

Sim. Fibra GFRP Pode substituir a fibra de aço em diversas aplicações, incluindo pisos industriais, elementos pré-moldados, pavimentos, concreto projetado e lajes. Melhora o controle de fissuras, o desempenho à tração e a durabilidade, reduzindo o peso e os riscos de corrosão.
A fibra GFRP tem resistência à tração de até 1.500 MPa, enquanto a fibra de aço normalmente varia de 900 a 1.200 MPa.

Oferecemos fibras com diâmetros de 0,5 mm a 2,0 mm — uma linha pioneira no setor. O comprimento pode ser ajustado de 5 mm a 100 mm, dependendo da aplicação. Sistemas de corte personalizados permitem produção sob demanda.

A dosagem varia de acordo com a aplicação:
• Concreto estrutural leve: 1–2 kg/m³
• Pisos industriais: 2–4 kg/m³
• Revestimentos de concreto projetado ou de túneis: até 5 kg/m³
A fibra GFRP tem densidade 3–4 vezes menor que a fibra de aço, então, em termos de peso, você usa menos e ela é distribuída de forma mais uniforme.

Sim. Nossa fibra pode ser adicionada diretamente em misturadores de tambor, misturadores planetários ou caminhões betoneira, sem a necessidade de equipamentos especiais. Sem aglomeração, mesmo em doses mais altas.

A fibra GFRP forma uma rede de reforço tridimensional dentro do concreto. Ela impede microfissuras em um estágio inicial, redistribui as tensões e melhora a tenacidade pós-fissura. É especialmente eficaz na redução da retração e da fissuração térmica.
Testado de acordo com ASTM C1609 e EN 14651 para desempenho de flexão.

Sim. Nossa fibra de PRFV foi testada em laboratórios europeus certificados. Principais resultados:
• Melhoria do índice de tenacidade à flexão: +40–70%
• Redução de fissuras por retração: até 80%
• Melhoria da resistência à tração do concreto: +20–30%

• Pisos e lajes industriais sobre o solo
• Painéis e elementos pré-fabricados
• Concreto projetado e concreto projetado
• Estruturas marinhas e expostas à água
• Revestimentos de túneis e projetos de infraestrutura
• Estruturas e fachadas leves

Nossa fibra é projetada para dispersão ideal e baixo impacto no abatimento. Comparada ao aço ou fibras sintéticas, ela mantém melhor fluidez, especialmente em concreto autoadensável (CAA) e misturas bombeadas.

Sim. A fibra GFRP pode ser usada como reforço secundário juntamente com vergalhões ou telas de GFRP para melhorar o controle de fissuras e a ductilidade. Ideal para elementos pré-moldados e estruturais onde é necessário reforço multidirecional.

Casos de uso e setores

Sim. O vergalhão GFRP é ideal para estradas, rodovias, pistas de aeroportos e revestimentos de concreto. Ele elimina problemas de corrosão causados por sal nas estradas, entrada de água e ciclos de congelamento e degelo — prolongando significativamente a vida útil do pavimento.
Estudos mostram vida útil até 2x maior de pavimentos de concreto reforçados com GFRP vs aço.

Saber mais: Aplicações de vergalhões de PRFV na construção de estradas

Absolutely. O PRFV já é utilizado em lajes de convés, parapeitos, muros de contenção e elementos de barreira em pontes em todo o mundo. Sua alta resistência à tração e à corrosão reduzem os custos de manutenção ao longo de décadas.
Exemplo: tabuleiro de ponte reforçado com PRFV de 200 metros no Canadá, 2018 – ainda livre de corrosão.
Sim. O GFRP não é magnético e é resistente à corrosão, o que o torna adequado para túneis de metrô, poços de minas e estações subterrâneas onde a neutralidade eletromagnética e a durabilidade são essenciais.
Ao contrário do aço, o GFRP não interfere nos equipamentos de sinalização e não requer proteção catódica.
Sim. O GFRP é ideal para ambientes marinhos onde a água salgada causa corrosão rápida do aço. É usado em:
• Muros e anteparas
• Docas flutuantes
• Pilares e pilares de pontes
• Plataformas offshore
O GFRP mantém a integridade estrutural mesmo após mais de 1.000 horas de exposição à névoa salina (ASTM B117).

Sim. Muitos países (EUA, Canadá, Emirados Árabes Unidos, Índia e membros da UE) aprovaram o uso de GFRP em projetos públicos. Nossas máquinas produzem vergalhões em conformidade com as normas ASTM D7957, ISO 10406-1, ACI 440, etc.

Definitely. É amplamente utilizado em pré-moldados:
• Painéis de muro de contenção
• Lajes pré-moldadas
• Barreiras de ruído
• Cofres e tanques
• Habitação pré-fabricada leve
O baixo peso do GFRP o torna perfeito para elementos levantados por guindaste e reduz os custos de transporte.

Sim. Hastes ou fibras curtas de GFRP podem ser incorporadas em camadas de concreto impressas em 3D para aumentar a resistência à tração e a rachaduras sem afetar a capacidade de impressão.
A Composite-Tech está desenvolvendo módulos de integração para reforço baseado em GFRP em sistemas de impressão de concreto.

Sim. Em vertedouros, comportas e canais hidráulicos, o PRFV fornece reforço não corrosivo onde a umidade e a exposição a produtos químicos são extremas.

Sim. O GFRP não é condutor nem magnético, o que o torna adequado para uso em:
• Usinas nucleares
• Salas de ressonância magnética
• Subestações elétricas
• Centros de dados
O GFRP elimina correntes induzidas e distorções do campo magnético causadas pelo aço.

Sim. Projetos em todo o mundo:
• Metrô de Dubai (EAU)
• Ponte Champlain (Canadá)
• Painéis pré-fabricados do Estádio Lusail (Catar)
• Instalações portuárias na Noruega

Ao contrário do aço, o PRFV não se expande nem se degrada sob ciclos de congelamento e descongelamento. Mantém suas propriedades mecânicas em frio extremo (testado a -40 °C).

Aplicações de malha de fibra de vidro

A malha de fibra de vidro é usada principalmente para reforçar pisos e bases de estradas, bem como gesso, sistemas EIFS e revestimentos de fachadas. Ela melhora a resistência à tração, a resistência a rachaduras e a durabilidade estrutural em camadas de concreto e cimento.

Aprender mais: O Impacto da Malha GFRP: Transformando a Indústria da Construção 

Sim. É cada vez mais utilizada em revestimentos rodoviários, lajes industriais e reforço de sub-bases para controlar a retração e a fissuração térmica. A malha de PRFV oferece alta relação resistência-peso e resistência à corrosão, tornando-a ideal para ambientes exigentes.
Testado em simulações de carga pesada: redução da largura de fissuras de até 70% em aplicações de piso.

Oferecemos duas categorias de malha:
• Tela de fibra de vidro padrão: de 2 mm a 6 mm de diâmetro, adequada para pisos, lajes e bases de estradas.
• Telas estruturais (barras de PRFV): de 6 mm a 16 mm, fabricadas com maquinário de alta resistência para aplicações estruturais.
Sim. Além das linhas de tecelagem de malhas (CT2M), produzimos sistemas de soldagem de malhas estruturais de PRFV capazes de produzir malhas à base de vergalhões para reforço estrutural.

Fornecemos malhas com dimensões de células de:
• 50×50 mm
• 100×100 mm
• 150×150 mm
• 200×200 mm
Tamanhos personalizados estão disponíveis mediante solicitação, dependendo das necessidades do seu projeto.

Sim. Nossa malha é utilizada em sistemas de fachada EIFS e ETICS para reforço da camada de isolamento. Ela proporciona ponte de fissuras e resistência às intempéries tanto em camadas de base quanto de acabamento.

A malha de fibra de vidro resistente a álcalis (AR) resiste à degradação causada pelo pH elevado do cimento. Ela é revestida com um aglutinante acrílico ou de PVC para garantir durabilidade a longo prazo quando embutida em concreto ou gesso.

Sim. É particularmente eficaz em revestimentos de piso finos, contrapisos ou sistemas de piso aquecido, aumentando a resistência à tração e prevenindo microfissuras.

Malha de fibra de vidro É mais leve, resistente à ferrugem, mais fácil de cortar e instalar, e não sofre corrosão com o tempo. Além disso, é mais elástico, o que ajuda a distribuir as tensões de maneira mais uniforme.

Sim. Os rolos de tela desenrolam-se suavemente e podem ser integrados em sistemas de reboco semiautomáticos ou totalmente automatizados.

Negócios e Marketing

Para começar, você precisa de:
1. Uma linha de produção (como CT-4 ou CT-6)
2. Espaço de trabalho de aproximadamente 100 m² com eletricidade trifásica.
3. Acesso a matérias-primas: roving, resina, catalisador
4. 1–2 operadores treinados
5. Canal de vendas (empresas de construção, distribuidores, licitações)
Auxiliamos na instalação da fábrica, no treinamento e nas estratégias de vendas.
As margens de lucro normalmente variam de 30% a 60%, dependendo dos preços locais e do volume. Com demanda estável em infraestrutura e construção, o retorno do investimento geralmente ocorre em 6 a 12 meses.
Exemplo: Uma linha CT-6 produzindo 40.000 metros/dia a $0,50/m = potencial de receita de $20.000/dia.
Sim. Oferecemos calculadoras de ROI para download e podemos fornecer planos de negócios personalizados para dar suporte a empréstimos bancários ou apresentações para investidores.
Sim. Recomendamos fornecedores verificados de roving, resina, catalisadores e aditivos na Europa, Ásia e Oriente Médio. Ajudamos você a calcular o consumo exato e a logística.

Sim. Fornecemos amostras para testes, fichas técnicas e auxílio com testes em laboratórios locais. As barras de reforço de GFRP já são aceitas em muitas normas nacionais.

Sim. Oferecemos:
• Brochuras de produtos com o seu logotipo
• Elementos visuais para redes sociais
• Modelos de apresentação
• Fichas técnicas
• Orientações sobre participação em licitações

Na maioria dos mercados, a produção de 15.000 a 25.000 metros/mês de vergalhão de PRFV garante a rentabilidade. Para malha ou fibra, o volume depende da demanda regional e dos custos dos materiais.

Sim. Oferecemos contratos de representação exclusiva com metas de desempenho (por exemplo, 12 máquinas/ano). Isso protege seu mercado e garante preços estáveis.

Em muitos países, a produção de PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) é elegível para:
• Subvenções para inovação
• Subsídios para a economia circular
• Financiamento para eficiência energética
Ajudamos a preparar a documentação para esses pedidos.

Uma fábrica completa de vergalhões ou malhas de PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) custa entre $80.000 e $250.000, dependendo do nível de automação, módulos adicionais e metas de produção.

Sim. Nossos equipamentos são projetados para crescimento escalável. Você pode começar com uma configuração básica e adicionar posteriormente:
• Linhas de tração adicionais
• Automação de corte e embalagem
• Módulos de controle de qualidade online
• Linhas de produção de malha ou fibra

Sim. Muitos clientes operam ambos os sistemas em paralelo. Isso permite a diversificação e um melhor aproveitamento das matérias-primas e da equipe.

Tecnologia e Processos

Nossas linhas de produção são construídas em torno de uma cadeia tecnológica patenteada: pré-aquecimento controlado do roving, impregnação de resina em três estágios, enrolamento programável das nervuras em qualquer ângulo, fornos de aquecimento por infravermelho de ondas curtas e resfriamento em dois estágios (ar + água). Essa combinação proporciona maior impregnação das fibras, geometria mais estável e melhor qualidade de superfície do que as linhas de produção de PRFV convencionais que utilizam apenas banhos simples e resfriamento a água em estágio único.

O pré-aquecimento é o primeiro módulo em nossas linhas de produção. Ele evapora suavemente a umidade residual e remove o excesso de silano das fibras. Isso libera espaço dentro dos feixes de fibra para a resina, permitindo que ela penetre muito mais profundamente, o que melhora diretamente a resistência da ligação, a durabilidade e a consistência da armadura ou malha de GFRP final.

O silano é necessário na produção de fibra de vidro, mas na pultrusão pode bloquear parcialmente a penetração da resina. Ao removermos o excesso de silano em nossa unidade de pré-aquecimento, a resina consegue atingir cada filamento individual. Isso aumenta a área de contato efetiva entre o vidro e a resina, resultando em maior resistência à tração, melhor desempenho ao cisalhamento e comportamento mais previsível a longo prazo no concreto.

Nosso banho de impregnação combina três métodos em um módulo compacto:

  1. Rolos de compressão pneumáticos que pressionam mecanicamente a resina profundamente entre os filamentos,
  2. Impregnação ultrassônica que quebra a tensão superficial e empurra a resina para os capilares mais finos,
  3. UM seção de grade especial (peneira) que estabiliza o alinhamento das fibras, melhora a impregnação final e remove o excesso de resina.
    Essa abordagem em várias etapas é patenteada e exclusiva da Composite-Tech, sendo um dos principais motivos pelos quais nossos clientes alcançam consistentemente propriedades mecânicas de alto nível.

As ondas ultrassônicas ajudam a resina a penetrar até mesmo nos microfilamentos dentro do feixe de fibra de vidro. Em vez de apenas revestir a parte externa do feixe, o ultrassom impulsiona a resina para o núcleo, reduzindo pontos secos e vazios. Isso resulta em maior resistência à tração, melhor desempenho à fadiga e qualidade mais uniforme ao longo de todo o comprimento da barra ou do fio da malha.

Após as mechas serem impregnadas com resina, elas passam por rolos de compressão pneumáticos com controle preciso de pressão. Esses rolos empurram fisicamente a resina entre os filamentos e removem o excesso da superfície. Como resultado, obtém-se a fração volumétrica de fibra ideal: resina suficiente para umedecer completamente o vidro, mas não em excesso a ponto de aumentar o custo ou criar defeitos na superfície.

A seção da grade tem duas funções: ela "penteia" e alinha suavemente as mechas de fibra, e remove o excesso de resina sem danificar as fibras. Isso estabiliza o formato da futura barra ou filamento de malha e garante diâmetro e qualidade de superfície consistentes antes que o produto entre na unidade de enrolamento de nervuras e nos fornos de cura.

Nosso módulo de enrolamento de nervuras é totalmente programável: ele pode aplicar nervuras em qualquer ânguloCom inclinação e altura ajustáveis, mantendo alta velocidade de linha. Isso significa que você pode otimizar a geometria das nervuras para diferentes normas nacionais e misturas de concreto, em vez de ficar limitado a um ângulo fixo como em muitas máquinas convencionais.

O ângulo, a inclinação e a altura das nervuras afetam diretamente a resistência da aderência e o comportamento ao deslizamento no concreto. Ao ajustar o ângulo das nervuras para corresponder ao módulo do GFRP e às propriedades dos agregados do seu concreto, você pode melhorar significativamente a adesão e o controle de fissuras. Nosso sistema flexível de enrolamento de nervuras permite ajustar com precisão o perfil para pontes, lajes sobre o solo, elementos pré-fabricados ou estruturas marítimas.

A primeira etapa de cura em nossas linhas é uma forno de reforço de infravermelho (IV) de ondas curtasA radiação infravermelha de onda curta penetra no núcleo da barra e inicia a polimerização de dentro para fora. Isso reduz as tensões internas, previne a queima da superfície e ajuda a evitar defeitos que podem surgir quando o aquecimento é feito apenas externamente com radiação infravermelha de onda longa ou ar quente.

Cura e Resfriamento

As linhas de produção convencionais geralmente utilizam um único forno longo e, em seguida, mergulham a barra quente diretamente em água fria. Nossa tecnologia divide o processo:

  1. O intensificador de infravermelho inicia a polimerização dentro da barra.
  2. Um segundo forno completa a cura com perfil de temperatura controlado.
  3. Só então o produto entra em nosso sistema de resfriamento de dois estágios.
    Essa sequência reduz significativamente as tensões internas, a degradação da superfície e a microfissuração.

Quando a armadura de GFRP sai do forno, sua temperatura geralmente ultrapassa os 200 °C. Se colocada diretamente em água fria, um choque térmico severo pode criar microfissuras na superfície e nas zonas interlaminares. Primeiramente, utilizamos resfriamento por ar forçado Para reduzir a temperatura máxima, a barra é então imersa em um banho-maria. Dessa forma, a superfície permanece intacta, a durabilidade a longo prazo aumenta e o produto passa facilmente por testes de resistência rigorosos.

O choque térmico leva ao surgimento de microfissuras e tensões internas invisíveis a olho nu, mas que reduzem a resistência à tração, a vida útil à fadiga e a resistência química ao longo do tempo. Essas barras podem passar em testes simples de fábrica, mas degradam-se prematuramente em serviço. Nossa sequência de resfriamento controlado foi projetada especificamente para eliminar esse risco.

Não. Nossa seção de resfriamento a ar é compacta e otimizada para a capacidade térmica real do produto, mantendo assim a velocidade da linha elevada. Na prática, nossas linhas CT-4 e CT-6 combinam alto rendimento com qualidade de superfície superior, o que é crucial para clientes que trabalham sob normas rigorosas como ACI 440.11-22 e ISO 10406-1.

A temperatura em cada zona do forno é controlada por sensores independentes e lógica PLC. Receitas para diferentes diâmetros e sistemas de resina podem ser salvas e recuperadas na IHM (Interface Homem-Máquina). Isso garante cura repetível, propriedades mecânicas estáveis e simplifica a documentação de qualidade para auditorias e certificações.

Componentes, Confiabilidade e Manutenção

Selecionamos apenas componentes industriais de alta qualidade dos principais fornecedores. Fabricantes europeus, americanos e japoneses – incluindo rolamentos, caixas de engrenagens, sistemas pneumáticos, sensores, PLCs e IHMs. Isso garante longa vida útil, fácil acesso a peças de reposição em todo o mundo e alta confiabilidade em todas as linhas de produção.

A maioria das nossas linhas de produtos são projetadas para dois operadores por turnoUm operador manuseia os alimentadores de fibra de vidro e o sistema de resina, enquanto o outro supervisiona o painel de controle da linha, o enrolamento e o corte das nervuras. O alto nível de automação reduz os custos de mão de obra e os erros humanos, mantendo o processo estável em altas velocidades.

A potência instalada depende da configuração e da faixa de diâmetro, mas a maioria das linhas da série CT para vergalhões e telas de GFRP opera dentro dessa faixa. 15–30 kW do consumo ativo durante a produção normal. Graças a fornos, isolamento e acionamentos eficientes, o custo de energia por metro de vergalhão ou por metro quadrado de tela permanece muito baixo em comparação com o valor de mercado do produto.

Nossas linhas de produção são projetadas para facilitar a manutenção diária e semanal: limpeza de tanques de resina e filtros, verificação dos níveis de lubrificante, inspeção de rolamentos e guias e calibração de sensores. Fornecemos cronogramas de manutenção completos, listas de peças de reposição e suporte remoto. Com cuidados mínimos, nossos clientes operam nossos equipamentos 24 horas por dia, 7 dias por semana, durante muitos anos.

Sim. O sistema de controle suporta acesso remoto (através de uma VPN segura ou canal aprovado pelo cliente). Nossos engenheiros podem ajudar a diagnosticar problemas de processo, otimizar receitas e instalar atualizações de software sem interromper a produção mais do que o necessário.

Qualidade, Normas e Testes

Sim. Nosso processo patenteado foi desenvolvido especificamente para atingir e superar os requisitos de propriedades mecânicas da norma ACI 440.11-22 para vergalhões de GFRP. Os clientes que utilizam as linhas da Composite-Tech obtêm regularmente resultados de resistência à tração, módulo de elasticidade, aderência e durabilidade que estão iguais ou acima dos níveis especificados nas normas ACI e ASTM relacionadas, quando as matérias-primas e as configurações de processo corretas são utilizadas.
Saber mais: O que é ACI 440.11-22?

Nossa tecnologia, aliada a um controle de qualidade adequado, permite que os produtores atendam aos requisitos mínimos. ASTM D7957 para barras sólidas de GFRP e ISO 10406-1 para reforço de FRP. Fornecemos programas de teste recomendados, faixas de propriedades típicas e documentação que ajudam você a alinhar seu controle de qualidade interno com esses padrões.

Juntamente com o equipamento, fornecemos procedimentos de controle de qualidade de amostra: inspeção de recebimento de mechas e resina, verificações durante o processo, testes destrutivos em barras e telas acabadas, modelos de rastreabilidade e diretrizes de calibração. Também oferecemos consultoria para a montagem de um pequeno laboratório interno ou para a cooperação com laboratórios externos acreditados.

Os valores exatos dependem das matérias-primas e do diâmetro da barra, mas nossos clientes normalmente alcançam: alta resistência à tração (bem acima do limite de escoamento do aço tradicional), módulo estável, forte adesão entre a nervura e o núcleo e excelente durabilidade em ambientes alcalinos e com cloretos. Mediante solicitação, compartilhamos relatórios de testes anonimizados de diferentes mercados para ilustrar o desempenho alcançável.

Sim. Cooperamos com organismos de certificação e institutos independentes em todo o mundo. Nossa função é fornecer documentação de processos, especificações de equipamentos e suporte técnico para que sua planta possa passar nas auditorias e testes de qualificação exigidos. Instituto FRP, agências do DOT ou organizações locais de padronização.

Negócios, ROI e Custos

O retorno do investimento depende dos preços locais e do volume de produção, mas em muitos casos nossos clientes atingem [valor omitido]. Reembolso total em 1 a 3 anosO baixo custo das matérias-primas, a alta produtividade e a crescente demanda do mercado por reforços resistentes à corrosão fazem da produção de GFRP um negócio industrial de alta margem de lucro.

Utilizando sistemas de resina modernos e fibra de vidro a granel, o custo da matéria-prima de Barra de reforço GFRP #3 (10 mm, 3/8″) geralmente é apenas alguns centavos por péCom a otimização de energia, mão de obra e depreciação, o custo total de produção permanece significativamente abaixo dos preços típicos de mercado, resultando em margens atrativas tanto para os proprietários das fábricas quanto para os distribuidores.

Sim. A malha de PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) geralmente oferece uma relação custo-benefício ainda melhor, pois é vendida como um produto de valor agregado para pisos industriais, lajes sobre o solo e painéis pré-fabricados. Nossas linhas de produção de malha da série CT M combinam alta produtividade por turno com baixa necessidade de mão de obra, tornando o custo por metro quadrado muito competitivo em comparação com a malha de arame de aço.

Mesmo pequenas fábricas com uma única linha da série CT podem ser lucrativas se focarem em nichos de mercado locais (por exemplo, estruturas marítimas, fábricas de produtos químicos ou pisos industriais). Fábricas maiores com múltiplas linhas alcançam melhores economias de escala e podem abastecer distribuidores nacionais ou regionais. Durante a fase de viabilidade, modelamos cenários realistas de capacidade e vendas para cada cliente.

Regularmente auxiliamos nossos clientes com as seções técnicas de planos de negócios, cálculos de ROI, listas de equipamentos e requisitos de energia. Embora não possamos garantir o financiamento, fornecemos os bancos de dados de engenharia e produção que os investidores geralmente solicitam ao avaliar um projeto de PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro).

Produtos, aplicações e mercados

Nosso portfólio inclui equipamentos para vergalhão reto, bobinas, formas dobradas, estribos, gaiolas e Malha PRFVDependendo da configuração, é possível atender às necessidades de reforço para pontes, lajes, fundações, muros de contenção, obras marítimas e pisos industriais a partir de uma única planta.

Sim. As malhas e barras de PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) são cada vez mais utilizadas em armazéns, centros de distribuição, câmaras frigoríficas e instalações industriais. Elas proporcionam um controle eficaz de fissuras, eliminam a corrosão da armadura e reduzem os custos de manutenção do piso ao longo da vida útil do edifício. Com um projeto adequado, são uma solução robusta. alternativa à malha de arame de aço tradicional.

O GFRP é especialmente competitivo em ambientes corrosivos (sais marinhos, costeiros, químicos, de degelo), em estruturas que requerem longa vida útil com manutenção mínima, em áreas eletromagneticamente sensíveis (Salas de ressonância magnética, subestações) e onde redução de peso é importante (edifícios modulares, elementos pré-fabricados, lajes elevadas).

Sim. Muitos dos nossos clientes exportam com sucesso os seus produtos para países vizinhos e até mesmo para outros continentes. O cumprimento das normas internacionais, a qualidade consistente e a documentação profissional facilitam a entrada em novos mercados e a obtenção de aprovações por parte de autoridades estrangeiras e empresas de engenharia.

As barras e malhas de PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) não enferrujam, o que significa menos reparos, menos substituição de materiais e maior vida útil para as estruturas. Ao longo de todo o ciclo de vida, isso se traduz em menores emissões de CO₂ provenientes da produção, transporte e reparos. Para incorporadoras e proprietários de infraestrutura, a transição do aço para compósitos pode fazer parte de uma estratégia mais ampla de baixo carbono e voltada para ESG (Ambiental, Social e de Governança).

Treinamento, suporte e patentes

Sim. Cada compra de linha inclui treinamento presencial ou remoto para operadores, técnicos e equipe de manutenção. Abordamos temas como manuseio de matéria-prima, parâmetros de processo, controle de qualidade, solução de problemas e operação segura, para que sua equipe possa atingir uma produção industrial estável o mais rápido possível.

Sim. Elementos-chave do nosso processo – incluindo o sistema de pré-aquecimento, a impregnação de resina em múltiplos estágios, o módulo flexível de enrolamento de nervuras e o conceito de resfriamento em dois estágios – são protegidos por patentes e know-how. Isso significa que nossos concorrentes não podem copiar legalmente essas soluções, e nossos clientes se beneficiam de uma tecnologia de produção verdadeiramente única.

Não. Mesmo que alguém veja a linha de produção, não poderá reproduzir legalmente as soluções patenteadas e não terá acesso aos nossos algoritmos de controle, cálculos de projeto e receitas de processo. É por isso que muitos clientes escolhem a Composite-Tech: eles sabem que sua planta é baseada em tecnologia que não está disponível em cópias genéricas e de baixo custo.

Oferecemos garantia padrão para os equipamentos, além de suporte técnico de longo prazo para otimização de processos, atualizações e expansão. Nosso objetivo não é apenas entregar uma máquina, mas ajudá-lo a construir um negócio de PRFV (Plástico Reforçado com Fibra de Vidro) bem-sucedido e sustentável.

Sim. Compartilhamos nossa experiência com fornecedores de fibra de vidro, sistemas de resina e aditivos que foram utilizados com sucesso nas linhas da Composite-Tech em diferentes países. Podemos sugerir diversas opções dependendo da disponibilidade local, do orçamento e dos padrões desejados.

Nossas linhas são modulares. Você pode começar com uma configuração focada nos diâmetros mais demandados (por exemplo, vergalhões #3 e #4, ou determinados tamanhos de malha) e posteriormente atualizar com módulos, guias ou sistemas de corte adicionais. Isso protege seu investimento e permite que você acompanhe as tendências do mercado sem precisar comprar uma linha completamente nova.

Compartilhe conosco seus produtos-alvo, a tonelagem anual esperada, o custo da eletricidade local e os preços de mercado. Com base nessas informações, proporemos uma combinação ideal de linhas de vergalhão e tela metálica, nível de automação e equipamentos auxiliares, juntamente com um cálculo indicativo do retorno sobre o investimento (ROI).

Porque eles olham para custo total e risco, não apenas o preço inicial. Nossa tecnologia Proporciona maior e mais estável qualidade do produto, certificação mais fácil, menores taxas de rejeição e melhor suporte a longo prazo. Para investidores e fabricantes sérios, isso geralmente significa maior lucro, reputação mais sólida e acesso a projetos de infraestrutura exigentes.

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