FAQ - Equipamentos Composite-Tech e Tecnologia GFRP

Comparação de tecnologia e aço GFRP

Vergalhões de GFRP (polímero reforçado com fibra de vidro) é um material de reforço não metálico e resistente à corrosão, feito pela pultrudação de fibras de vidro através de uma resina termoendurecível. É amplamente utilizado em infraestrutura, ambientes marítimos e químicos.

O PRFV é 4x mais leve, 2x mais resistente à tração, não corrosivo e não magnético. Ao contrário do aço, não enferruja, o que o torna ideal para estruturas de longa duração.

Saber mais: Vergalhões de PRFV vs. vergalhões de aço: comparação técnica

GFRP é comumente usado em pontes, túneis, painéis pré-moldados, construções costeiras, muros de contenção, fundações e estações de tratamento de água.

Sim. As barras de reforço GFRP estão em conformidade com a norma ASTM D7957, ACI 440.1R-15, ISO 10406-1, e é aprovado em várias diretrizes nacionais na Europa, Índia, NÓS, e Canadá.

Equipamentos Composite-Tech

Nós construímos linhas de produção para vergalhões de PRFV, malhas de fibra de vidro, elementos dobrados e sistemas de corte de fibra. Nossos principais modelos incluem CT-2, CT-4, CT-6, CT2M, CT1M, CT-BE e CT-Fibra, CT-Tubo.

Para produção máxima, nossa linha CT-6 produz até 6 hastes de GFRP simultaneamente em velocidades de até 6 m/min, rendendo mais de 50.000 metros por dia.

Sim, nossa linha CT2M é otimizada para produção contínua de malha de fibra de vidro usada em reboco, reforço de paredes e sistemas de fachada.

Absolutely. Adaptamos o layout da linha, o nível de automação e os tamanhos das ferramentas às suas necessidades específicas de produção.

Instalação, Treinamento e Suporte

A instalação padrão leva de 2 a 3 dias úteis. Nossos engenheiros podem ir até o local ou dar suporte para você remotely.

Sim. O treinamento é oferecido no local ou remotamente, geralmente em 1 a 2 dias.

Claro. Oferecemos suporte remoto vitalício, consultoria técnica e fornecimento de peças de reposição.

Processo de produção e materiais

Você precisa de mecha de fibra de vidro, resina termoendurecível (poliéster, éster vinílico ou epóxi), revestimento de areia (opcional), catalisadores e materiais de embalagem.

Saber mais: Como escolher matérias-primas para a produção de vergalhões compostos 

Sim. Com adaptações específicas, nossas máquinas podem trabalhar com basalto ou fibra de carbono para aplicações de alto desempenho.

Normalmente, cerca de 90–130 gramas de resina por metro, dependendo do diâmetro e do revestimento.

Sim, módulos opcionais estão disponíveis para corte, empilhamento, contagem e embalagem automáticos.

Preços e Pagamento

Os preços variam dependendo da capacidade e da automação. Nossa linha CT-4 padrão começa em torno de $95.000. Linhas de malha e elementos dobrados têm preços separados.

Sim. Oferecemos preços com desconto para parceiros que compram várias máquinas ou se tornam representantes exclusivos.

Condições padrão: 50% adiantado e 50% antes do envio. Para alguns países, aceitamos Cartas de Crédito ou pagamentos parcelados.

Não oferecemos financiamento interno, mas fornecemos faturas pró-forma e documentação para respaldar empréstimos bancários ou subsídios governamentais.

Nossos preços são cotados EXW ou CIF. IVA, taxas alfandegárias e impostos locais são de responsabilidade do comprador.

Logística e Entrega

Sim. Exportamos para mais de 30 países. A entrega é organizada por frete marítimo ou rodoviário, dependendo da localização.

A produção leva de 4 a 6 semanas. A entrega leva de 1 a 6 semanas, dependendo do seu país.

Auxiliamos com toda a documentação de exportação. O desembaraço aduaneiro final é realizado pelo comprador ou seu despachante aduaneiro.

Absolutely. Sinta-se à vontade para usar o agente de carga de sua preferência. Nós coordenaremos a embalagem e o carregamento.

Garantia e peças de reposição

Todos os equipamentos contam com garantia de 12 meses contra defeitos de fabricação. Garantias estendidas estão disponíveis.

Sim. Mantemos estoque e enviamos para todo o mundo. A maioria das peças é enviada em 1 a 2 dias úteis.

Sim. Oferecemos suporte de diagnóstico remoto por vídeo, fotos ou chat direto com engenheiros.

Sim. Recomendamos um kit de inicialização com componentes essenciais para 6 a 12 meses de operação.

Oportunidades de negócios e ROI

Dependendo da escala de produção e dos preços locais, o ROI geralmente leva de 6 a 12 meses. Muitos clientes recuperam os custos no primeiro ano.

Saber mais: Por que produzir vergalhões de GFRP é lucrativo? Cálculo de custo completo 

Sim. Podemos fornecer calculadoras de ROI e exemplos de planos de negócios para ajudar você a atrair investidores ou bancos.

Altamente rentável: margens elevadas, demanda global crescente e custos de mão de obra mínimos devido à automação. Os preços dos vergalhões variam de $0,5 a $1,5 por metro, dependendo do diâmetro e da região.

Saber mais: Por que clientes em todo o mundo escolhem a Composite-Tech como o fornecedor mais confiável de equipamentos para produção de vergalhões GFRP

Sim. Estamos abertos a acordos de representação exclusiva com parceiros que possam promover e vender efetivamente em seus mercados.

Normas Técnicas e Certificação

Sim. Nossas máquinas são projetadas para produzir vergalhões em conformidade com as normas ASTM D7957, ISO 10406-1 e outras normas internacionais.

Em muitos países, a certificação é exigida para projetos de infraestrutura. Auxiliamos com testes de amostra e procedimentos de certificação.

Sim. Podemos fornecer fichas técnicas, resultados de testes e relatórios de laboratórios terceirizados mediante solicitação.

Resinas e Matérias-Primas

Resinas de poliéster, éster vinílico e epóxi são compatíveis. A escolha depende da aplicação e das necessidades de resistência química.

Podemos recomendar fornecedores globais confiáveis de fibra de vidro, resinas, catalisadores e revestimentos de areia. Não vendemos materiais diretamente.

Para aplicações de construção onde a adesão ao concreto é crítica, o revestimento com areia melhora a aderência. É opcional, mas altamente recomendado.

Personalização e pedidos especiais

Sim. Podemos fornecer mandris personalizados para vários diâmetros (4 mm a 32 mm) ou projetar moldes para perfis planos, espirais ou especiais.

Sim. Sistemas de visão e sensores opcionais podem monitorar diâmetro, impregnação de resina e consistência de cura.

Sim. Nossas linhas suportam integração com CLP e podemos trabalhar com sua equipe de automação para sincronizar sistemas.

Configuração do local e layout da fábrica

Uma linha CT-6 típica requer cerca de 80 a 100 m². É necessário espaço adicional para armazenamento e embalagem de materiais.

Sim. Após a confirmação do pedido, forneceremos planos de layout detalhados para posicionamento ideal do equipamento e fluxo de trabalho.

A voltagem padrão é 380 V, trifásica, 50/60 Hz. O consumo de energia varia entre 15 e 25 kW, dependendo da linha.

Sim. Nossos equipamentos funcionam em temperaturas de -10°C a +45°C. Adaptações especiais estão disponíveis para ambientes mais severos.

Segurança e Conformidade

Sim. Todas as máquinas possuem a marcação CE e são construídas de acordo com os regulamentos de segurança europeus.

Paradas de emergência, painéis de proteção, relés de sobrecarga térmica, contenção de derramamento de resina e extratores de fumaça opcionais.

Nenhuma licença formal é necessária, mas habilidades técnicas básicas e treinamento (fornecidos por nós) são necessários.

Benefícios Ambientais e Sustentabilidade

Sim. As barras de reforço GFRP não são corrosivas, não requerem manutenção e prolongam a vida útil das estruturas, reduzindo as emissões de CO₂ ao longo do tempo.

Saber mais: Desempenho ambiental do FRP

Fibras recicladas não são recomendadas devido ao desempenho mecânico reduzido. No entanto, o próprio PRFV é reciclável por meio de processos térmicos ou mecânicos.

Não. Nossas linhas de produção operam com sistemas fechados de resina. Com ventilação adequada e medidas de segurança, as emissões são mínimas e dentro dos padrões regulatórios.

Sim. O GFRP é reconhecido por sua contribuição para durabilidade, sustentabilidade e redução das necessidades de manutenção.

Representação e Parceria

Estamos buscando ativamente parceiros exclusivos em vários países. Contate-nos para discutir oportunidades de concessionárias ou joint ventures.

Conhecimento de mercado, capacidade técnica e meta mínima anual (geralmente 12 máquinas/ano).

Nossos contratos contêm cláusulas rigorosas de proteção de propriedade intelectual, e nossos designs são registrados. Também tomamos medidas legais em caso de violações.

Em casos selecionados — sim. Acordos de OEM estão disponíveis sob NDA com compromissos de volume.

Sim. Podemos fornecer folhetos, vídeos e documentação técnica com a marca da sua empresa.

Fibra GFRP para concreto

A fibra GFRP (Polímero Reforçado com Fibra de Vidro) é um material de alto desempenho e não corrosivo usado para reforçar concreto. Ao contrário da fibra de aço, a fibra GFRP não enferruja, é mais leve e possui excelente resistência à tração. É feita de fibra de vidro impregnada com resina e cortada em comprimentos precisos de 5 mm a mais de 50 mm.

Saber mais: Fibra GFRP para concreto: uma solução revolucionária para reforço de concreto

Sim. Fibra GFRP Pode substituir a fibra de aço em diversas aplicações, incluindo pisos industriais, elementos pré-moldados, pavimentos, concreto projetado e lajes. Melhora o controle de fissuras, o desempenho à tração e a durabilidade, reduzindo o peso e os riscos de corrosão.
A fibra GFRP tem resistência à tração de até 1.500 MPa, enquanto a fibra de aço normalmente varia de 900 a 1.200 MPa.

Oferecemos fibras com diâmetros de 0,5 mm a 2,0 mm — uma linha pioneira no setor. O comprimento pode ser ajustado de 5 mm a 100 mm, dependendo da aplicação. Sistemas de corte personalizados permitem produção sob demanda.

A dosagem varia de acordo com a aplicação:
• Concreto estrutural leve: 1–2 kg/m³
• Pisos industriais: 2–4 kg/m³
• Revestimentos de concreto projetado ou de túneis: até 5 kg/m³
A fibra GFRP tem densidade 3–4 vezes menor que a fibra de aço, então, em termos de peso, você usa menos e ela é distribuída de forma mais uniforme.

Sim. Nossa fibra pode ser adicionada diretamente em misturadores de tambor, misturadores planetários ou caminhões betoneira, sem a necessidade de equipamentos especiais. Sem aglomeração, mesmo em doses mais altas.

A fibra GFRP forma uma rede de reforço tridimensional dentro do concreto. Ela impede microfissuras em um estágio inicial, redistribui as tensões e melhora a tenacidade pós-fissura. É especialmente eficaz na redução da retração e da fissuração térmica.
Testado de acordo com ASTM C1609 e EN 14651 para desempenho de flexão.

Sim. Nossa fibra de PRFV foi testada em laboratórios europeus certificados. Principais resultados:
• Melhoria do índice de tenacidade à flexão: +40–70%
• Redução de fissuras por retração: até 80%
• Melhoria da resistência à tração do concreto: +20–30%

• Pisos e lajes industriais sobre o solo
• Painéis e elementos pré-fabricados
• Concreto projetado e concreto projetado
• Estruturas marinhas e expostas à água
• Revestimentos de túneis e projetos de infraestrutura
• Estruturas e fachadas leves

Nossa fibra é projetada para dispersão ideal e baixo impacto no abatimento. Comparada ao aço ou fibras sintéticas, ela mantém melhor fluidez, especialmente em concreto autoadensável (CAA) e misturas bombeadas.

Sim. A fibra GFRP pode ser usada como reforço secundário juntamente com vergalhões ou telas de GFRP para melhorar o controle de fissuras e a ductilidade. Ideal para elementos pré-moldados e estruturais onde é necessário reforço multidirecional.

Casos de uso e setores

Sim. O vergalhão GFRP é ideal para estradas, rodovias, pistas de aeroportos e revestimentos de concreto. Ele elimina problemas de corrosão causados por sal nas estradas, entrada de água e ciclos de congelamento e degelo — prolongando significativamente a vida útil do pavimento.
Estudos mostram vida útil até 2x maior de pavimentos de concreto reforçados com GFRP vs aço.

Saber mais: Aplicações de vergalhões de PRFV na construção de estradas

Absolutely. O PRFV já é utilizado em lajes de convés, parapeitos, muros de contenção e elementos de barreira em pontes em todo o mundo. Sua alta resistência à tração e à corrosão reduzem os custos de manutenção ao longo de décadas.
Exemplo: tabuleiro de ponte reforçado com PRFV de 200 metros no Canadá, 2018 – ainda livre de corrosão.
Sim. O GFRP não é magnético e é resistente à corrosão, o que o torna adequado para túneis de metrô, poços de minas e estações subterrâneas onde a neutralidade eletromagnética e a durabilidade são essenciais.
Ao contrário do aço, o GFRP não interfere nos equipamentos de sinalização e não requer proteção catódica.
Sim. O GFRP é ideal para ambientes marinhos onde a água salgada causa corrosão rápida do aço. É usado em:
• Muros e anteparas
• Docas flutuantes
• Pilares e pilares de pontes
• Plataformas offshore
O GFRP mantém a integridade estrutural mesmo após mais de 1.000 horas de exposição à névoa salina (ASTM B117).

Sim. Muitos países (EUA, Canadá, Emirados Árabes Unidos, Índia e membros da UE) aprovaram o uso de GFRP em projetos públicos. Nossas máquinas produzem vergalhões em conformidade com as normas ASTM D7957, ISO 10406-1, ACI 440, etc.

Definitely. É amplamente utilizado em pré-moldados:
• Painéis de muro de contenção
• Lajes pré-moldadas
• Barreiras de ruído
• Cofres e tanques
• Habitação pré-fabricada leve
O baixo peso do GFRP o torna perfeito para elementos levantados por guindaste e reduz os custos de transporte.

Sim. Hastes ou fibras curtas de GFRP podem ser incorporadas em camadas de concreto impressas em 3D para aumentar a resistência à tração e a rachaduras sem afetar a capacidade de impressão.
A Composite-Tech está desenvolvendo módulos de integração para reforço baseado em GFRP em sistemas de impressão de concreto.

Sim. Em vertedouros, comportas e canais hidráulicos, o PRFV fornece reforço não corrosivo onde a umidade e a exposição a produtos químicos são extremas.

Sim. O GFRP não é condutor nem magnético, o que o torna adequado para uso em:
• Usinas nucleares
• Salas de ressonância magnética
• Subestações elétricas
• Centros de dados
O GFRP elimina correntes induzidas e distorções do campo magnético causadas pelo aço.

Sim. Projetos em todo o mundo:
• Metrô de Dubai (EAU)
• Ponte Champlain (Canadá)
• Painéis pré-fabricados do Estádio Lusail (Catar)
• Instalações portuárias na Noruega

Ao contrário do aço, o PRFV não se expande nem se degrada sob ciclos de congelamento e descongelamento. Mantém suas propriedades mecânicas em frio extremo (testado a -40 °C).

Aplicações de malha de fibra de vidro

A malha de fibra de vidro é usada principalmente para reforçar pisos e bases de estradas, bem como gesso, sistemas EIFS e revestimentos de fachadas. Ela melhora a resistência à tração, a resistência a rachaduras e a durabilidade estrutural em camadas de concreto e cimento.

Aprender mais: O Impacto da Malha GFRP: Transformando a Indústria da Construção 

Sim. É cada vez mais utilizada em revestimentos rodoviários, lajes industriais e reforço de sub-bases para controlar a retração e a fissuração térmica. A malha de PRFV oferece alta relação resistência-peso e resistência à corrosão, tornando-a ideal para ambientes exigentes.
Testado em simulações de carga pesada: redução da largura de fissuras de até 70% em aplicações de piso.

Oferecemos duas categorias de malha:
• Tela de fibra de vidro padrão: de 2 mm a 6 mm de diâmetro, adequada para pisos, lajes e bases de estradas.
• Telas estruturais (barras de PRFV): de 6 mm a 16 mm, fabricadas com maquinário de alta resistência para aplicações estruturais.
Sim. Além das linhas de tecelagem de malhas (CT2M), produzimos sistemas de soldagem de malhas estruturais de PRFV capazes de produzir malhas à base de vergalhões para reforço estrutural.

Fornecemos malhas com dimensões de células de:
• 50×50 mm
• 100×100 mm
• 150×150 mm
• 200×200 mm
Tamanhos personalizados estão disponíveis mediante solicitação, dependendo das necessidades do seu projeto.

Sim. Nossa malha é utilizada em sistemas de fachada EIFS e ETICS para reforço da camada de isolamento. Ela proporciona ponte de fissuras e resistência às intempéries tanto em camadas de base quanto de acabamento.

Alkali-resistant (AR) fiberglass mesh resists degradation from the high pH of cement. It is coated with acrylic or PVC binder to ensure long-term durability when embedded in concrete or plaster.

Yes. It is particularly effective in thin floor toppings, screeds, or heated flooring systems, enhancing tensile strength and preventing microcracking.

Fiberglass mesh is lighter, rust-proof, easier to cut and install, and does not corrode over time. It is also more elastic, which helps distribute stresses more evenly.

Yes. Mesh rolls unroll smoothly and can be integrated with semi-automatic or fully automated plastering systems.

Business & Marketing

To start, you need:
1. A production line (like CT-4 or CT-6)
2. Workspace of ~100 m² with 3-phase electricity
3. Access to raw materials: roving, resin, catalyst
4. 1–2 trained operators
5. Sales channel (construction companies, distributors, tenders)
We assist with factory setup, training, and sales strategies.
Profit margins typically range from 30% to 60%, depending on local prices and volume. With stable demand in infrastructure and construction, payback usually occurs in 6–12 months.
Example: A CT-6 line producing 40,000 meters/day at $0.50/m = $20,000/day revenue potential.
Yes. We offer downloadable ROI calculators and can provide tailored business plans to support bank loans or investor presentations.
Yes. We recommend verified suppliers of roving, resin, catalysts, and additives in Europe, Asia, and the Middle East. We help you calculate exact consumption and logistics.

Yes. We provide test samples, technical datasheets, and assistance with local laboratory testing. GFRP rebar is already accepted in many national standards.

Yes. We offer:
• Product brochures with your logo
• Social media visuals
• Presentation templates
• Technical data sheets
• Guidance on tender participation

In most markets, producing 15,000–25,000 meters/month of GFRP rebar ensures profitability. For mesh or fiber, volume depends on regional demand and material costs.

Yes. We offer exclusive representation contracts with performance targets (e.g., 12 machines/year). This protects your market and ensures stable pricing.

In many countries, FRP production is eligible for:
• Innovation grants
• Circular economy subsidies
• Energy-efficiency funding
We help prepare documentation for such applications.

A full GFRP rebar or mesh plant costs from $80,000 to $250,000 depending on automation level, additional modules, and production targets.

Yes. Our equipment is designed for scalable growth. You can start with a basic setup and later add:
• Additional pulling lines
• Cutting and packaging automation
• Online QC modules
• Mesh or fiber production lines

Yes. Many clients operate both systems side-by-side. This allows diversification and better use of raw materials and staff.

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