Historycznie, pręty zbrojeniowe wydają się być najczęściej używanym surowcem w budownictwie i z naszego punktu widzenia nie ma dla nich wyraźnego substytutu. Niezależnie od rodzaju konstrukcji, musi ona zawierać bloczki betonowe, ściany lub fundamenty, a cały beton musi być zbrojony. Stalowe pręty zbrojeniowe od dawna były jedyną opcją zbrojenia betonu, ale biorąc pod uwagę ciągły rozwój rynku budowlanego, istnieje obecnie zamiennik stali, który jest przytłaczający.
Ten substytut występuje w postaci kompozytowych prętów zbrojeniowych i siatki. Pręty zbrojeniowe są produkowane z włókna szklanego lub bazaltu, a dziś, we wstępnym wpisie, chcielibyśmy omówić główne zalety prętów zbrojeniowych FRP i o ile są one bardziej zaawansowane w porównaniu ze stalą.
Treść
Podstawy prętów zbrojeniowych i siatki GFRP
Jak wspomniano wcześniej, pręty zbrojeniowe i siatka GFRP są produkowane z mieszanki włókna szklanego i żywicy. Następnie pojawia się bazalt. Stanowi on doskonały zamiennik włókna szklanego i zazwyczaj jest finalnym materiałem. Surowce Wybór rodzaju prętów zbrojeniowych z włókna szklanego (GFRP) do produkcji zależy od dostępności tych produktów. Niektórzy wybierają włókno szklane, inni bazalt, chociaż właściwości końcowego produktu z włókna szklanego (GFRP) nie różnią się aż tak bardzo.
Niemniej jednak, te właściwości są oszałamiające. Pręty zbrojeniowe i siatki FRP przeszły już szereg testów na całym świecie i stają się nowym standardem w zbrojeniu betonu. Takie testy zostały przeprowadzone przez renomowane uniwersytety i instytucje certyfikujące budownictwo, a ich wyniki jasno wskazują, że pręty zbrojeniowe FRP na stałe zagoszczą w naszej ofercie. Pozostaje tylko pytanie, jak szybko staną się one nowym produktem pierwszego wyboru, ale biorąc pod uwagę niższą cenę i znacznie bardziej zaawansowane właściwości, wierzymy, że nie potrwa to długo.
Dowiedz się więcej: Zrozumienie FRP i prętów zbrojeniowych GFRP
Zalety i cechy prętów zbrojeniowych i siatki GFRP
Chociaż zalety prętów zbrojeniowych i siatki FRP omówiliśmy już na stronie technicznej naszej witryny, przypomnijmy je sobie pokrótce jeszcze raz, aby przypomnieć, czym są produkty kompozytowe.
- Odporne na korozję. W przeciwieństwie do stalowych prętów zbrojeniowych, pręty zbrojeniowe GFRP nie rdzewieją. Dzięki temu idealnie nadają się do stosowania w konstrukcjach zlokalizowanych w strefach przybrzeżnych, w pobliżu wody, a nawet w jej wnętrzu. Stal z kolei jest podatna na rdzewienie, a gdy proces ten się rozpocznie, beton pęka i wówczas konieczna jest renowacja konstrukcji. Innymi słowy, konstrukcje zbudowane z prętów zbrojeniowych wymagają dalszych inwestycji z biegiem czasu.
- Wytrzymałość. Pręty zbrojeniowe z włókna szklanego (GFRP) są znacznie twardsze niż stal. Nie wyginają się tak jak pręty stalowe, ale jednocześnie mogą wytrzymać znacznie większe obciążenia. Niemniej jednak, współczynnik ugięcia można już rozwiązać poprzez odpowiednie połączenie dwóch prętów zbrojeniowych w punktach styku. Według testów przeprowadzonych przez kilka instytutów, takie konstrukcje wytrzymują trzęsienia ziemi jak żadna konstrukcja z prętów stalowych, a połączenie stali i prętów zbrojeniowych z włókna szklanego (FRP) również wykazuje znakomite wyniki.
- Cena. Jako czynnik ściśle związany z produkcją prętów zbrojeniowych FRP, cena odgrywa istotną rolę w jej sukcesie. Mówiąc wprost, cena prętów zbrojeniowych rośnie wraz ze wzrostem cen stali i ten wykładniczy wzrost nie wykazuje oznak zahamowania. Z drugiej strony, produkcja prętów zbrojeniowych z włókna szklanego korzysta ze stałych cen surowców. W rzeczywistości, im większy wzrost cen prętów zbrojeniowych ze stali, tym większy popyt na pręty z włókna szklanego. Co więcej, wysokie ceny prętów zbrojeniowych ze stali pozwalają producentom prętów zbrojeniowych z włókna szklanego czerpać korzyści z wysokich marż, ponieważ większość z nich ustala ceny swoich produktów końcowych tak, aby były one konkurencyjne w stosunku do cen głównych konkurentów.
- Waga. Pręty z włókna szklanego Są prawie 8 razy lżejsze niż stalowe pręty zbrojeniowe, co ponownie przekłada się na korzyści w procesie produkcji i dostawie. Co więcej, gdy urządzenia do produkcji prętów zbrojeniowych wytwarzają pręty z włókna szklanego, inżynierowie monitorujący proces mogą je z łatwością przenosić, czego nie da się powtórzyć w przypadku stali. Transport stanowi dodatkową korzyść w przypadku produkcji prętów zbrojeniowych z włókna szklanego (GFRP), ponieważ pozwala zminimalizować koszty dostawy.
- Sygnał, elektryczność i fale. Fakt, że pręty zbrojeniowe z włókna szklanego nie przewodzą prądu i nie zakłócają sygnału, czyni je idealnym materiałem do zbrojenia betonu na lotniskach, w szpitalach, projektach podziemnych, obiektach wojskowych, ośrodkach badawczych i wielu innych. Nie można tego samego powiedzieć o stali, ale ze względu na późne pojawienie się technologii kompozytowej, wiele firm budowlanych stoi przed zadaniem zastąpienia betonu zbrojonego stalą kompozytami.
Dowiedz się więcej: Pręty zbrojeniowe FRP kontra pręty zbrojeniowe stalowe
Instalacja sprzętu do produkcji prętów zbrojeniowych z włókna szklanego
Wielką zaletą jest Sprzęt do zbrojenia GFRP Zaletą jest łatwość konfiguracji. Produkujemy i udoskonalamy nasze linie od ponad dekady, dzięki czemu są praktycznie gotowe do użycia i w pełni zautomatyzowane. Dlatego jeśli uważasz, że nadszedł czas na rozpoczęcie produkcji prętów zbrojeniowych z włókna szklanego (GFRP), proces kontroli produkcji będzie tak prosty, jak uruchomienie kalkulatora na komputerze.
Problem, z którym zetknęliśmy się na pewnym etapie tego rozwoju, polegał na tym, że czasami pręt zbrojeniowy z włókna szklanego Oferowany w prętach o średnicy 4 i 6 mm produkt nie charakteryzował się jednak powtarzalną jakością. Udało nam się jednak rozwiązać ten problem na wczesnym etapie rozwoju firmy i osiągnąć takie rezultaty, że nasi klienci mogą teraz w pełni korzystać z ciągłej jakości produkcji, nie odczuwając negatywnego wpływu niespójności, która wiązałaby się z dodatkowymi kosztami produkcji prętów zbrojeniowych.
Całość proces produkcyjny Można to opisać jako pultruzję włókna szklanego lub włóczki bazaltowej, która po zmieszaniu z żywicą przekształca się w kompozytowe pręty zbrojeniowe. W miarę rozwoju naszych linii produkcyjnych opanowaliśmy tę technologię, a nawet wdrożyliśmy know-how, które jest obecnie uznawane na całym świecie za najlepsze w swojej klasie.
Przyszłość prętów zbrojeniowych GFRP w budownictwie
Wierzymy, że przyszłość szerokiego zastosowania kompozytowych prętów zbrojeniowych jest nieunikniona. Biorąc pod uwagę, że jego zalety znacznie przewyższają wszystkie zalety, jakie oferuje rynkowi stalowy pręt zbrojeniowy, oczywistym jest, że firmy budowlane na całym świecie już teraz wykazują duże zapotrzebowanie na ten produkt. Różnorodność zastosowań również stanowi istotny powód, dla którego popyt będzie tylko rósł. Ponadto, jako firma produkująca urządzenia do pultruzji z włókna szklanego (GFRP), stale otrzymujemy zapytania o produkt końcowy, a ich liczba jest, delikatnie mówiąc, przytłaczająca.
Jako dodatkowy przykład, klienci zamawiający nasze linie produkcyjne prętów zbrojeniowych z włókna szklanego zazwyczaj mają w pełni zarezerwowaną produkcję w momencie składania zamówienia. Co więcej można dodać? Niewiele, biorąc pod uwagę, jak gorący jest ten rynek budowlany.
Ostatnie słowa na temat produkcji prętów zbrojeniowych GFRP
Zalety prętów zbrojeniowych kompozytowych nie ograniczają się do powyższych faktów. Niemniej jednak te, które Państwo teraz znają, okazały się wystarczająco silne, by wprowadzić zmiany w branży. Obecnie widzimy zastosowanie prętów zbrojeniowych FRP w… zbrojenie betonu już na całym świecie i ten trend będzie się tylko rozszerzał. Firmy budowlane użyj zbrojenia kompozytowego i siatki W inżynierii lądowej, konstrukcjach przemysłowych i wszędzie tam, gdzie występuje beton. W rezultacie przyszłość zbrojenia kompozytowego rysuje się w jasnych barwach, a jedyne pytanie brzmi: kiedy Ty staniesz się jej częścią?
Porozmawiaj z nami już dziś i zdobądź swoją linię produkcyjną prętów zbrojeniowych GFRP w ciągu 3 miesięcy!