Il consueto rinforzo è stato sostituito dal rinforzo in fibra di vetro (chiamato anche in lana di vetro o composito). Ha una struttura piuttosto complessa. Funge da base un fascio di fibre di vetro o basalto ultra resistenti, che si formano nella barra del rinforzo. Come collegamento per le fibre vengono utilizzate resine sintetiche. Esse svolgono contemporaneamente due funzioni: proteggono le fibre dagli effetti sia meccanici che dannosi dell’ambiente nel processo di fabbricazione del prodotto e durante il suo funzionamento, garantendone anche il funzionamento congiunto.
Il processo di produzione del rinforzo in fibra di vetro è costituito da diverse fasi principali. In primo luogo, la fibra sotto forma di filamenti continui viene impregnata in un contenitore speciale con una resina polimerica, che ha una composizione di indurimento, dando come risultato un cosiddetto roving. Quindi, quando la fibra di vetro è completamente impregnata, il roving viene posto nello stampo di formatura per ottenere una barra di un dato diametro. Senza attendere che la barra si indurisca, il materiale di partenza viene teso attraverso la camera di polimerizzazione, riscaldata a una certa temperatura. Viene, infine, effettuato l’avvolgimento e il fissaggio del profilo per creare una superficie rigata. L’asta con il bordo avvolto attorno entra nella camera di essiccazione, dove la resina si polimerizza. Dopo la polimerizzazione, il rinforzo finito entra nell’unità di raffreddamento, per venire poi tagliato a una lunghezza predeterminata o avvolto in bobine.
Nella produzione vengono utilizzati due componenti principali: il materiale di rinforzo stesso (roving) e un componente legante (resina epossidica o poliestere). Il rapporto di questi componenti è di circa 80 a 20. Nel rinforzo finito il roving assume i carichi meccanici mentre la resina agisce come una matrice, distribuendo uniformemente il carico sull’intera lunghezza della barra e proteggendo il rinforzo dall’ambiente esterno.
Per l’impianto di produzione sono previsti requisiti speciali. Deve avere una lunghezza di almeno 50 metri (la lunghezza consigliata è di 70 metri), soffitto alto 2,5 metri (l’altezza consigliata è di 3 metri), una differenza di altezza nel luogo in cui è collocata l’attrezzatura non superiore a 4-5 cm, una ventilazione con deflusso d’aria di almeno 200-250 litri al minuto. La temperatura dell’aria nella stanza non deve essere inferiore a 16-18° C
