FAQ - Attrezzature Composite-Tech e tecnologia GFRP

Confronto tra tecnologia GFRP e acciaio

Barre di rinforzo in GFRP (polimero rinforzato con fibra di vetro) è un materiale di rinforzo non metallico e resistente alla corrosione, ottenuto tramite pultrusione di fibre di vetro attraverso una resina termoindurente. È ampiamente utilizzato in infrastrutture, ambienti marini e chimici.

Il GFRP è 4 volte più leggero, 2 volte più resistente alla trazione, non corrosivo e non magnetico. A differenza dell'acciaio, non arrugginisce, il che lo rende ideale per strutture di lunga durata.

Saperne di più: Barre in GFRP vs barre in acciaio: confronto tecnico

GFRP è comunemente usato in ponti, gallerie, pannelli prefabbricati, costruzioni costiere, muri di contenimento, fondamenta e impianti di trattamento delle acque.

Sì. Il tondino in GFRP è conforme alla norma ASTM D7957, ACI 440.1R-15, ISO 10406-1, ed è approvato in varie linee guida nazionali in tutta Europa, India, NOIe Canada.

Attrezzatura Composite-Tech

Costruiamo linee di produzione per barre d'armatura in GFRP, reti in fibra di vetro, elementi piegati e sistemi di taglio delle fibre. I nostri modelli principali includono CT-2, CT-4, CT-6, CT2M, CT1M, CT-BE e CT-Fiber, CT-Pipe.

Per ottenere la massima resa, la nostra linea CT-6 produce fino a 6 barre GFRP contemporaneamente a velocità fino a 6 m/min, con una resa di oltre 50.000 metri al giorno.

Sì, la nostra linea CT2M è ottimizzata per la produzione continua di reti in fibra di vetro utilizzate nei sistemi di intonacatura, rinforzo di pareti e facciate.

Absolutely. Adattiamo il layout della linea, il livello di automazione e le dimensioni degli utensili alle vostre specifiche esigenze di produzione.

Installazione, formazione e supporto

L'installazione standard richiede 2-3 giorni lavorativi. I nostri tecnici possono recarsi presso la vostra sede o fornirvi assistenza remotizzata.

Sì. La formazione è disponibile in loco o a distanza, solitamente entro 1-2 giorni.

Certamente. Offriamo supporto remoto a vita, consulenze tecniche e fornitura di pezzi di ricambio.

Processo di produzione e materiali

Sono necessari roving in fibra di vetro, resina termoindurente (poliestere, vinilestere o epossidica), rivestimento in sabbia (facoltativo), catalizzatori e materiali di imballaggio.

Saperne di più: Come scegliere le materie prime per la produzione di barre d'armatura composite 

Sì. Con adattamenti specifici, le nostre macchine possono lavorare basalto o fibra di carbonio per applicazioni ad alte prestazioni.

In genere, circa 90-130 grammi di resina al metro, a seconda del diametro e del rivestimento.

Sì, sono disponibili moduli opzionali per il taglio, l'impilamento, il conteggio e il confezionamento automatici.

Prezzi e pagamenti

I prezzi variano a seconda della capacità e dell'automazione. La nostra linea CT-4 standard parte da circa $95.000. Le linee a maglie e a elementi piegati hanno prezzi separati.

Sì. Offriamo prezzi scontati ai partner che acquistano più macchine o diventano rappresentanti esclusivi.

Condizioni standard: 50% anticipato e 50% prima della spedizione. Per alcuni Paesi, accettiamo lettere di credito o pagamenti rateali.

Non offriamo finanziamenti interni, ma forniamo fatture proforma e documentazione a supporto di prestiti bancari o sussidi governativi.

I nostri prezzi sono espressi EXW o CIF. IVA, dazi doganali e tasse locali sono a carico dell'acquirente.

Logistica e consegna

Sì. Esportiamo in oltre 30 paesi. La consegna avviene tramite trasporto marittimo o su strada, a seconda della località.

La produzione richiede dalle 4 alle 6 settimane. La consegna richiede da 1 a 6 settimane, a seconda del Paese.

Forniamo assistenza per tutta la documentazione necessaria all'esportazione. Lo sdoganamento finale è gestito dall'acquirente o dal suo agente doganale.

Absolutely. Puoi utilizzare il tuo spedizioniere preferito. Ci occuperemo noi di imballaggio e carico.

Garanzia e pezzi di ricambio

Tutte le apparecchiature sono coperte da una garanzia di 12 mesi che copre tutti i difetti di fabbricazione. Sono disponibili estensioni di garanzia.

Sì. Manteniamo scorte e spediamo in tutto il mondo. La maggior parte dei ricambi viene spedita entro 1-2 giorni lavorativi.

Sì. Forniamo supporto diagnostico remoto tramite video, foto o chat diretta con i tecnici.

Sì. Consigliamo un kit di avviamento con componenti essenziali per 6-12 mesi di funzionamento.

Opportunità di business e ROI

A seconda della scala di produzione e dei prezzi locali, il ROI è solitamente di 6-12 mesi. Molti clienti recuperano i costi entro il primo anno.

Saperne di più: Perché la produzione di barre di rinforzo in GFRP è redditizia? Calcolo completo dei costi 

Sì. Possiamo fornirti calcolatori del ROI ed esempi di business plan per aiutarti ad attrarre investitori o banche.

Elevata redditività: margini elevati, domanda globale in crescita e costi di manodopera minimi grazie all'automazione. I prezzi delle barre d'armatura variano da $0,5 a $1,5 al metro, a seconda del diametro e della regione.

Saperne di più: Perché i clienti di tutto il mondo scelgono Composite-Tech come fornitore più affidabile di attrezzature per la produzione di barre d'armatura in GFRP

Sì. Siamo aperti ad accordi di rappresentanza esclusiva con partner in grado di promuovere e vendere in modo efficace nei loro mercati.

Norme tecniche e certificazione

Sì. Le nostre macchine sono progettate per produrre barre d'armatura conformi agli standard ASTM D7957, ISO 10406-1 e altri standard internazionali.

In molti paesi, la certificazione è obbligatoria per i progetti infrastrutturali. Forniamo assistenza nelle procedure di collaudo e certificazione a campione.

Sì. Su richiesta possiamo fornire schede tecniche, risultati di test e relazioni di laboratorio di terze parti.

Resine e materie prime

Le resine poliestere, vinilestere ed epossidiche sono compatibili. La scelta dipende dall'applicazione e dalle esigenze di resistenza chimica.

Possiamo consigliarvi fornitori globali affidabili per fibra di vetro, resine, catalizzatori e rivestimenti in sabbia. Non vendiamo materiali direttamente.

Per applicazioni edilizie in cui l'adesione al calcestruzzo è fondamentale, il rivestimento in sabbia migliora l'adesione. È facoltativo ma altamente raccomandato.

Personalizzazione e richieste speciali

Sì. Possiamo fornire mandrini personalizzati per vari diametri (da 4 mm a 32 mm) o progettare stampi per profili piatti, a spirale o speciali.

Sì. Sistemi di visione e sensori opzionali possono monitorare il diametro, l'impregnazione della resina e la consistenza della polimerizzazione.

Sì. Le nostre linee supportano l'integrazione PLC e possiamo collaborare con il tuo team di automazione per sincronizzare i sistemi.

Configurazione del sito e layout di fabbrica

Una tipica linea CT-6 richiede circa 80-100 m². È necessario ulteriore spazio per lo stoccaggio e l'imballaggio dei materiali.

Sì. Dopo la conferma dell'ordine, forniamo planimetrie dettagliate per un posizionamento ottimale delle attrezzature e un flusso di lavoro ottimale.

La tensione standard è 380 V, trifase, 50/60 Hz. Il consumo energetico varia tra 15 e 25 kW a seconda della linea.

Sì. Le nostre apparecchiature funzionano a temperature comprese tra -10°C e +45°C. Sono disponibili adattamenti speciali per ambienti più difficili.

Sicurezza e conformità

Sì. Tutte le macchine sono marcate CE e costruite secondo le normative di sicurezza europee.

Arresti di emergenza, pannelli di protezione, relè di sovraccarico termico, contenimento delle fuoriuscite di resina ed estrattori di fumo opzionali.

Non è richiesta alcuna licenza formale, ma sono necessarie competenze tecniche di base e formazione (fornita da noi).

Benefici ambientali e sostenibilità

Sì. Le barre d'armatura in GFRP non sono corrosive, non richiedono manutenzione e prolungano la durata utile delle strutture, riducendo nel tempo le emissioni di CO₂.

Saperne di più: Prestazioni ambientali del FRP

Le fibre riciclate non sono raccomandate a causa delle ridotte prestazioni meccaniche. Tuttavia, il GFRP stesso è riciclabile tramite processi termici o meccanici.

No. Le nostre linee di produzione operano con sistemi di resina chiusi. Con un'adeguata ventilazione e misure di sicurezza, le emissioni sono minime e conformi alle normative.

Sì. Il GFRP è riconosciuto per il suo contributo alla durabilità, alla sostenibilità e alla riduzione delle esigenze di manutenzione.

Rappresentanza e partnership

Stiamo cercando attivamente partner esclusivi in vari paesi. Contattaci per discutere di opportunità di concessionaria o JV.

Conoscenza del mercato, capacità tecnica e un obiettivo minimo annuo (solitamente 12 macchine/anno).

I nostri contratti contengono solide clausole di tutela della proprietà intellettuale e i nostri design sono registrati. In caso di violazioni, agiamo anche per vie legali.

In casi selezionati, sì. Sono disponibili accordi OEM tramite NDA con impegni di volume.

Sì. Possiamo fornire brochure, video e documentazione tecnica con il marchio della tua azienda.

Fibra GFRP per calcestruzzo

La fibra GFRP (Glass Fiber Reinforced Polymer) è un materiale ad alte prestazioni e non corrosivo utilizzato per rinforzare il calcestruzzo. A differenza della fibra d'acciaio, la fibra GFRP non arrugginisce, è più leggera e ha un'eccellente resistenza alla trazione. È realizzata in roving di vetro impregnato di resina e tagliato in lunghezze precise da 5 mm a oltre 50 mm.

Saperne di più: Fibra GFRP per calcestruzzo: una soluzione rivoluzionaria per il rinforzo del calcestruzzo

SÌ. Fibra GFRP Può sostituire la fibra d'acciaio in numerose applicazioni, tra cui pavimentazioni industriali, elementi prefabbricati, pavimentazioni, calcestruzzo proiettato e solette. Migliora il controllo delle crepe, le prestazioni di trazione e la durata, riducendo al contempo il peso e i rischi di corrosione.
La fibra GFRP ha una resistenza alla trazione fino a 1.500 MPa, mentre la fibra d'acciaio varia in genere tra 900 e 1.200 MPa.

Offriamo fibre con diametri da 0,5 mm a 2,0 mm, una gamma inedita nel settore. La lunghezza può essere personalizzata da 5 mm a 100 mm, a seconda dell'applicazione. Sistemi di taglio personalizzati consentono la produzione su richiesta.

Il dosaggio varia in base all'applicazione:
• Calcestruzzo strutturale leggero: 1–2 kg/m³
• Pavimenti industriali: 2–4 kg/m³
• Rivestimenti in calcestruzzo spruzzato o in gallerie: fino a 5 kg/m³
La fibra GFRP ha una densità 3-4 volte inferiore rispetto alla fibra d'acciaio, quindi se ne usa di meno in termini di peso e si distribuisce in modo più uniforme.

Sì. La nostra fibra può essere aggiunta direttamente in impastatrici a tamburo, planetarie o autobetoniere senza bisogno di attrezzature speciali. Non forma grumi, nemmeno a dosaggi elevati.

La fibra GFRP forma una rete di rinforzo tridimensionale all'interno del calcestruzzo. Arresta le microfessure in fase iniziale, ridistribuisce le sollecitazioni e migliora la tenacità post-fessura. È particolarmente efficace nel ridurre il ritiro e le fessurazioni termiche.
Testato secondo ASTM C1609 e EN 14651 per le prestazioni di flessione.

Sì. La nostra fibra GFRP è stata testata in laboratori europei certificati. Risultati principali:
• Miglioramento dell'indice di tenacità flessionale: +40–70%
• Riduzione delle crepe da ritiro: fino a 80%
• Resistenza alla trazione del calcestruzzo migliorata: +20–30%

• Pavimenti industriali e lastre su terreno
• Pannelli ed elementi prefabbricati
• Calcestruzzo spruzzato e calcestruzzo spruzzato
• Strutture marine ed esposte all'acqua
• Rivestimenti di gallerie e progetti infrastrutturali
• Strutture leggere e facciate

La nostra fibra è progettata per una dispersione ottimale e un basso impatto sullo slump. Rispetto alle fibre in acciaio o sintetiche, mantiene una migliore fluidità, soprattutto nel calcestruzzo autocompattante (SCC) e nelle miscele pompate.

Sì. La fibra GFRP può essere utilizzata come rinforzo secondario insieme a barre o reti in GFRP per migliorare il controllo delle crepe e la duttilità. Ideale per elementi prefabbricati e strutturali in cui è necessario un rinforzo multidirezionale.

Casi d'uso e settori

Sì. Le barre d'armatura in GFRP sono ideali per strade, autostrade, piste aeroportuali e rivestimenti in calcestruzzo. Eliminano i problemi di corrosione causati da sale stradale, infiltrazioni d'acqua e cicli di gelo-disgelo, prolungando significativamente la durata della pavimentazione.
Gli studi dimostrano una durata di vita fino a 2 volte maggiore delle pavimentazioni in calcestruzzo rinforzate con GFRP contro acciaio.

Saperne di più: Applicazioni delle barre d'armatura in GFRP nella costruzione di strade

Absolutely. Il GFRP è già utilizzato in solette di impalcati, parapetti, muri di contenimento ed elementi di barriera nei ponti di tutto il mondo. La sua elevata resistenza alla trazione e alla corrosione riduce i costi di manutenzione nel corso dei decenni.
Esempio: impalcato di un ponte rinforzato con GFRP lungo 200 metri in Canada, 2018, ancora esente da corrosione.
Sì. Il GFRP è amagnetico e resistente alla corrosione, il che lo rende adatto per gallerie metropolitane, pozzi minerari e stazioni sotterranee, dove la neutralità elettromagnetica e la durata sono fondamentali.
A differenza dell'acciaio, il GFRP non interferisce con le apparecchiature di segnalazione e non richiede protezione catodica.
Sì. Il GFRP è l'ideale per ambienti marini dove l'acqua salata provoca una rapida corrosione dell'acciaio. Viene utilizzato in:
• Pareti e paratie
• Pontili galleggianti
• Pilastri e spalle del ponte
• Piattaforme offshore
Il GFRP mantiene l'integrità strutturale anche dopo oltre 1000 ore di esposizione alla nebbia salina (ASTM B117).

Sì. Molti paesi (Stati Uniti, Canada, Emirati Arabi Uniti, India, membri dell'Unione Europea) hanno approvato l'uso del GFRP nei progetti pubblici. Le nostre macchine producono barre d'armatura conformi alle norme ASTM D7957, ISO 10406-1, ACI 440, ecc.

Definitely. È ampiamente utilizzato nei prefabbricati:
• Pannelli di contenimento
• Lastre prefabbricate
• Barriere antirumore
• Caveau e cisterne
• Alloggi prefabbricati leggeri
Il peso ridotto del GFRP lo rende perfetto per gli elementi sollevati tramite gru e riduce i costi di trasporto.

Sì. Le barre o le fibre corte di GFRP possono essere incorporate negli strati di calcestruzzo stampati in 3D per aumentare la resistenza alla trazione e alle crepe senza compromettere la stampabilità.
Composite-Tech sta sviluppando moduli di integrazione per il rinforzo basato su GFRP nei sistemi di stampaggio del calcestruzzo.

Sì. Negli sfioratori, nelle paratoie e nei canali idraulici, il GFRP fornisce un rinforzo non corrosivo laddove l'umidità e l'esposizione chimica sono estreme.

Sì. Il GFRP è non conduttivo e non magnetico, il che lo rende adatto all'uso in:
• Centrali nucleari
• Sale per risonanza magnetica
• Sottostazioni elettriche
• Centri dati
Il GFRP elimina le correnti indotte e le distorsioni del campo magnetico causate dall'acciaio.

Sì. Progetti in tutto il mondo:
• Metropolitana di Dubai (Emirati Arabi Uniti)
• Ponte Champlain (Canada)
• Pannelli prefabbricati dello stadio di Lusail (Qatar)
• Installazioni portuali in Norvegia

A differenza dell'acciaio, il GFRP non si espande né si degrada sotto i cicli di gelo-disgelo. Mantiene le sue proprietà meccaniche anche a temperature estremamente basse (testato fino a -40 °C).

Applicazioni della rete in fibra di vetro

La rete in fibra di vetro viene utilizzata principalmente per rinforzare solai e sottofondi stradali, nonché intonaci, sistemi di isolamento termico a cappotto e rivestimenti per facciate. Migliora la resistenza alla trazione, la resistenza alle crepe e la durabilità strutturale di calcestruzzo e strati cementizi.

Imparare Di più: L'impatto della rete GFRP: trasformare il settore delle costruzioni 

Sì. Viene sempre più utilizzato nelle coperture stradali, nelle solette industriali e nel rinforzo di sottofondi per controllare il ritiro e le fessurazioni termiche. La rete in GFRP offre un elevato rapporto resistenza/peso e resistenza alla corrosione, rendendola ideale per ambienti difficili.
Testato con simulazioni di carichi pesanti: riduzione della larghezza delle crepe fino a 70% nelle applicazioni su pavimenti.

Offriamo due categorie di mesh:
• Rete in fibra di vetro standard: da 2 mm a 6 mm di diametro, adatta per pavimenti, solette e sottofondi stradali.
• Rete strutturale (barre GFRP): da 6 mm a 16 mm, realizzata con macchinari ad alta resistenza per applicazioni strutturali.
Sì. Oltre alle linee di tessitura delle reti (CT2M), produciamo sistemi di saldatura per reti strutturali in GFRP in grado di produrre reti a base di barre d'armatura per il rinforzo strutturale.

Forniamo mesh con dimensioni delle celle di:
• 50×50 mm
• 100×100 mm
• 150×150 mm
• 200×200 mm
Su richiesta sono disponibili dimensioni personalizzate, in base alle esigenze del progetto.

Sì. La nostra rete viene utilizzata nei sistemi di facciata EIFS ed ETICS per il rinforzo dello strato isolante. Garantisce capacità di crack bridging e resistenza agli agenti atmosferici sia negli strati di base che in quelli di finitura.

La rete in fibra di vetro resistente agli alcali (AR) resiste alla degradazione dovuta all'elevato pH del cemento. È rivestita con legante acrilico o PVC per garantire una lunga durata quando inserita nel calcestruzzo o nell'intonaco.

Sì. È particolarmente efficace nei rivestimenti sottili per pavimenti, nei massetti o nei sistemi di riscaldamento a pavimento, poiché aumenta la resistenza alla trazione e previene le microfessure.

Rete in fibra di vetro è più leggero, antiruggine, più facile da tagliare e installare e non si corrode nel tempo. È anche più elastico, il che aiuta a distribuire le sollecitazioni in modo più uniforme.

Sì. I rotoli di rete si srotolano senza problemi e possono essere integrati con sistemi di intonacatura semiautomatici o completamente automatizzati.

Affari e marketing

Per iniziare, ti occorre:
1. Una linea di produzione (come CT-4 o CT-6)
2. Spazio di lavoro di ~100 m² con elettricità trifase
3. Accesso alle materie prime: roving, resina, catalizzatore
4. 1–2 operatori formati
5. Canale di vendita (imprese edili, distributori, appalti)
Forniamo assistenza per l'allestimento della fabbrica, la formazione e le strategie di vendita.
I margini di profitto variano in genere da 30% a 60%, a seconda dei prezzi e dei volumi locali. Con una domanda stabile nel settore delle infrastrutture e delle costruzioni, il ritorno dell'investimento avviene solitamente in 6-12 mesi.
Esempio: una linea CT-6 che produce 40.000 metri/giorno a $0,50/m = potenziale di guadagno di $20.000/giorno.
Sì. Offriamo calcolatori del ROI scaricabili e possiamo fornire piani aziendali personalizzati a supporto di prestiti bancari o presentazioni agli investitori.
Sì. Consigliamo fornitori verificati di roving, resine, catalizzatori e additivi in Europa, Asia e Medio Oriente. Vi aiutiamo a calcolare con precisione i consumi e la logistica.

Sì. Forniamo campioni di prova, schede tecniche e assistenza per le prove di laboratorio locali. Le barre d'armatura in GFRP sono già accettate in molti standard nazionali.

Sì. Offriamo:
• Brochure di prodotto con il tuo logo
• Immagini per i social media
• Modelli di presentazione
• Schede tecniche
• Orientamenti sulla partecipazione alle gare d'appalto

Nella maggior parte dei mercati, la produzione di 15.000-25.000 metri al mese di barre d'armatura in GFRP garantisce la redditività. Per reti o fibre, il volume dipende dalla domanda regionale e dai costi dei materiali.

Sì. Offriamo contratti di rappresentanza esclusiva con obiettivi di performance (ad esempio, 12 macchine/anno). Questo protegge il tuo mercato e garantisce prezzi stabili.

In molti paesi, la produzione di FRP è idonea per:
• Borse di studio per l'innovazione
• Sussidi per l'economia circolare
• Finanziamenti per l'efficienza energetica
Aiutiamo a preparare la documentazione per tali applicazioni.

Un impianto completo per la produzione di barre d'armatura o reti in GFRP costa da $80.000 a $250.000, a seconda del livello di automazione, dei moduli aggiuntivi e degli obiettivi di produzione.

Sì. Le nostre apparecchiature sono progettate per una crescita scalabile. Puoi iniziare con una configurazione di base e aggiungere in seguito:
• Linee di trazione aggiuntive
• Automazione del taglio e del confezionamento
• Moduli di controllo qualità online
• Linee di produzione di maglie o fibre

Sì. Molti clienti utilizzano entrambi i sistemi parallelamente. Questo consente la diversificazione e un migliore utilizzo delle materie prime e del personale.

Tecnologia e processo

Le nostre linee si basano su una catena tecnologica brevettata: preriscaldamento controllato del roving, impregnazione con resina a tre stadi, avvolgimento programmabile delle nervature a qualsiasi angolazione, forni booster a infrarossi a onde corte e raffreddamento a due stadi (aria + acqua). Questa combinazione garantisce una maggiore bagnabilità delle fibre, una geometria più stabile e una migliore qualità superficiale rispetto alle linee FRP convenzionali che utilizzano solo bagni semplici e raffreddamento ad acqua a singolo stadio.

Il preriscaldamento è il primo modulo delle nostre linee. Evapora delicatamente l'umidità residua e rimuove il silano in eccesso dai roving. Questo libera spazio all'interno dei fasci di fibre per la resina, che può penetrare molto più in profondità, migliorando direttamente la resistenza dell'adesione, la durata e la consistenza della barra o della rete in GFRP finale.

Il silano è necessario nella produzione di fibre di vetro, ma nella pultrusione può bloccare parzialmente la penetrazione della resina. Quando rimuoviamo il silano in eccesso nella nostra unità di preriscaldamento, la resina può raggiungere ogni singolo filamento. Ciò aumenta l'area di contatto effettiva vetro-resina, garantendo una maggiore resistenza alla trazione, migliori prestazioni al taglio e un comportamento a lungo termine più prevedibile nel calcestruzzo.

Il nostro bagno di impregnazione combina tre metodi in un unico modulo compatto:

  1. Rulli di spremitura pneumatici che premono meccanicamente la resina in profondità tra i filamenti,
  2. Impregnazione ad ultrasuoni che rompe la tensione superficiale e spinge la resina nei capillari più piccoli,
  3. UN sezione griglia speciale (setaccio) che stabilizza l'allineamento delle fibre, migliora la bagnatura finale e rimuove la resina in eccesso.
    Questo approccio multifase è brevettato ed esclusivo di Composite-Tech ed è uno dei motivi principali per cui i nostri clienti ottengono costantemente proprietà meccaniche di altissimo livello.

Le onde ultrasoniche aiutano la resina a penetrare anche nei microfilamenti all'interno del fascio di roving. Invece di rivestire solo l'esterno del fascio, gli ultrasuoni guidano la resina nel nucleo, riducendo i punti secchi e i vuoti. Ciò si traduce in una maggiore resistenza alla trazione, migliori prestazioni di fatica e una qualità più uniforme lungo l'intera lunghezza della barra o del filamento di maglia.

Dopo essere stati inondati di resina, i roving passano attraverso rulli di spremitura pneumatici la cui pressione è controllata con precisione. Questi rulli spingono fisicamente la resina tra i filamenti e rimuovono l'eccesso dalla superficie. Di conseguenza, si ottiene una frazione di volume di fibra ottimale: abbastanza resina da bagnare completamente il vetro, ma non così tanta da aumentare i costi o creare difetti superficiali.

La sezione a griglia svolge due funzioni: "pettina" e allinea delicatamente i roving e rimuove la resina in eccesso senza danneggiare le fibre. Questo stabilizza la forma della futura barra o del filo di maglia e garantisce un diametro e una qualità superficiale costanti prima che il prodotto entri nell'unità di avvolgimento delle costole e nei forni di polimerizzazione.

Il nostro modulo di avvolgimento delle costole è completamente programmabile: può applicare costole a qualsiasi angolazione, con passo e altezza regolabili, mantenendo al contempo un'elevata velocità di linea. Ciò significa che è possibile ottimizzare la geometria delle nervature in base a diversi standard nazionali e miscele di calcestruzzo, anziché essere limitati a un angolo fisso come su molte macchine convenzionali.

L'angolo, il passo e l'altezza delle nervature influiscono direttamente sulla resistenza all'adesione e sul comportamento di scorrimento del calcestruzzo. Regolando l'angolo delle nervature in base al modulo elastico del GFRP e alle proprietà degli aggregati del calcestruzzo, è possibile migliorare significativamente l'adesione e il controllo delle fessure. Il nostro sistema flessibile di avvolgimento delle nervature consente di ottimizzare il profilo per ponti, solette su terreno, elementi prefabbricati o strutture marine.

La prima fase di stagionatura sulle nostre linee è una forno booster a infrarossi (IR) a onde corteLa luce infrarossa a onde corte penetra nel nucleo della barra e avvia la polimerizzazione dall'interno verso l'esterno. Questo riduce le tensioni interne, previene le bruciature superficiali e aiuta a evitare i difetti che possono comparire quando il riscaldamento avviene solo dall'esterno con luce infrarossa a onde lunghe o aria calda.

Stagionatura e raffreddamento

Le linee standard spesso si basano su un unico lungo forno e poi immergono la barra calda direttamente nell'acqua fredda. La nostra tecnologia suddivide il processo:

  1. Il booster IR avvia la polimerizzazione all'interno della barra,
  2. un forno secondario completa la polimerizzazione con profilo di temperatura controllato,
  3. solo allora il prodotto entra nel nostro sistema di raffreddamento a due stadi.
    Questa sequenza riduce notevolmente le sollecitazioni interne, il degrado superficiale e le microfessurazioni.

Quando il tondino in GFRP esce dal forno, la sua temperatura è solitamente superiore a 200 °C. Se lo si immerge direttamente in acqua fredda, un forte shock termico può creare microfessure nella superficie e nelle zone interlaminari. Utilizziamo innanzitutto raffreddamento ad aria forzata per ridurre la temperatura di picco e solo dopo immergere la barra nel bagno d'acqua. In questo modo, la superficie rimane intatta, la durata a lungo termine aumenta e il prodotto supera facilmente i test di resistenza più severi.

Lo shock termico provoca microcricche e sollecitazioni interne non visibili a occhio nudo, ma che nel tempo riducono la resistenza alla trazione, la resistenza alla fatica e la resistenza chimica. Queste barre possono superare semplici test di fabbrica, ma degradarsi prematuramente durante l'uso. La nostra sequenza di raffreddamento controllato è progettata specificamente per eliminare questo rischio.

No. La nostra sezione di raffreddamento ad aria è compatta e ottimizzata per l'effettiva capacità termica del prodotto, quindi la velocità della linea rimane elevata. In pratica, le nostre linee CT-4 e CT-6 combinano alta produttività con qualità superficiale superiore, il che è fondamentale per i clienti che lavorano secondo standard rigorosi come ACI 440.11-22 e ISO 10406-1.

La temperatura in ogni zona del forno è controllata da sensori indipendenti e da una logica PLC. Le ricette per diversi diametri e sistemi di resina possono essere salvate e richiamate dall'HMI. Ciò garantisce una polimerizzazione ripetibile, proprietà meccaniche stabili e semplifica la documentazione di qualità per audit e certificazioni.

Componenti, affidabilità e manutenzione

Ci riforniamo solo di componenti industriali di alta qualità dai principali Produttori europei, americani e giapponesi – inclusi cuscinetti, riduttori, sistemi pneumatici, sensori, PLC e HMI. Ciò garantisce una lunga durata, un facile accesso ai pezzi di ricambio in tutto il mondo e un'elevata affidabilità di ogni linea di produzione.

La maggior parte delle nostre linee sono progettate per due operatori per turno: uno gestisce le rastrelliere di avvolgimento e il sistema di resinatura, l'altro supervisiona il pannello di controllo della linea, l'avvolgimento delle costole e il taglio. L'elevata automazione riduce i costi di manodopera e gli errori umani, mantenendo al contempo il processo stabile ad alte velocità.

La potenza installata dipende dalla configurazione e dalla gamma di diametri, ma la maggior parte delle linee della serie CT per barre d'armatura e reti GFRP operano entro 15–30 kW di consumo attivo durante la normale produzione. Grazie a forni, isolamenti e azionamenti efficienti, il costo energetico per metro di tondino o per metro quadrato di maglia rimane molto basso rispetto al valore di mercato del prodotto.

Le nostre linee sono progettate per una semplice manutenzione giornaliera e settimanale: pulizia di serbatoi di resina e filtri, controllo dei livelli di lubrificante, ispezione di cuscinetti e guide e calibrazione dei sensori. Forniamo programmi di manutenzione completi, elenchi di ricambi e assistenza remota. Con una manutenzione minima, i clienti possono utilizzare le nostre apparecchiature 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per molti anni.

Sì. Il sistema di controllo supporta l'accesso remoto (tramite una VPN sicura o un canale approvato dal cliente). I nostri tecnici possono aiutare a diagnosticare problemi di processo, ottimizzare le ricette e installare aggiornamenti software senza interrompere la produzione più del necessario.

Qualità, standard e test

Sì. Il nostro processo brevettato è stato sviluppato specificamente per raggiungere e superare i requisiti di proprietà meccaniche previsti dalla norma ACI 440.11-22 per le barre d'armatura in GFRP. I clienti che utilizzano le linee Composite-Tech ottengono regolarmente risultati di resistenza alla trazione, modulo, aderenza e durabilità pari o superiori ai livelli specificati dalla norma ACI e dagli standard ASTM correlati, utilizzando materie prime e impostazioni di processo corrette.
Saperne di più: Che cosa è ACI 440.11-22?

La nostra tecnologia, unita ad un adeguato controllo di qualità, consente ai produttori di soddisfare ASTM D7957 per barre GFRP solide e Norma ISO 10406-1 per il rinforzo in FRP. Forniamo programmi di prova consigliati, intervalli di proprietà tipici e documentazione che vi aiutano ad allineare il vostro controllo qualità interno a questi standard.

Insieme alle attrezzature, forniamo procedure di controllo qualità campione: ispezione in entrata di roving e resina, controlli in corso di lavorazione, prove distruttive su barre e reti finite, modelli di tracciabilità e linee guida per la calibrazione. Offriamo inoltre consulenza per l'allestimento di un piccolo laboratorio interno o la collaborazione con laboratori esterni accreditati.

I valori esatti dipendono dalle materie prime e dal diametro della barra, ma i nostri clienti in genere ottengono: elevata resistenza alla trazione (ben superiore al limite di snervamento dell'acciaio tradizionale), modulo elastico stabile, forte adesione tra nervatura e anima ed eccellente durabilità in ambienti alcalini e con cloruri. Su richiesta, condividiamo report di prova anonimizzati provenienti da diversi mercati per illustrare le prestazioni ottenibili.

Sì. Collaboriamo con enti di certificazione e istituti indipendenti in tutto il mondo. Il nostro ruolo è fornire documentazione di processo, specifiche delle apparecchiature e supporto tecnico affinché il vostro impianto possa superare gli audit e i test di qualificazione richiesti da Istituto FRP, agenzie DOT o organizzazioni di standardizzazione locali.

Business, ROI e costi

Il ritorno sull'investimento dipende dai prezzi locali e dal volume di produzione, ma in molti casi i nostri clienti raggiungono rimborso completo entro 1-3 anniIl basso costo delle materie prime, l'elevata produttività e la crescente domanda di mercato di rinforzi anticorrosione rendono la produzione di GFRP un'attività industriale ad alto margine.

Utilizzando moderni sistemi di resina e fibra di vetro sfusa, il costo della materia prima di #3 (10 mm, 3/8″) tondino di acciaio GFRP è in genere solo pochi centesimi al piedeGrazie all'ottimizzazione di energia, manodopera e ammortamento, il costo totale di produzione rimane significativamente al di sotto dei tipici prezzi di mercato, lasciando margini interessanti sia per i proprietari degli impianti che per i distributori.

Sì. La rete in GFRP offre spesso risultati economici ancora migliori perché viene venduta come prodotto a valore aggiunto per pavimenti industriali, solai e pannelli prefabbricati. Le nostre linee di rete della serie CT M combinano un'elevata produttività in metri quadri per turno con un ridotto fabbisogno di manodopera, quindi il costo al metro quadro è molto competitivo rispetto alla rete in filo d'acciaio.

Anche piccoli impianti con una singola linea della serie CT possono essere redditizi se concentrati su mercati locali di nicchia (ad esempio strutture marine, impianti chimici o pavimentazioni industriali). Impianti multilinea più grandi raggiungono migliori economie di scala e possono rifornire distributori nazionali o regionali. Durante la fase di fattibilità, modelliamo scenari realistici di capacità e vendite per ciascun cliente.

Assistiamo regolarmente i clienti con le sezioni tecniche dei business plan, calcoli del ROI, elenchi delle attrezzature e requisiti energetici. Pur non potendo garantire il finanziamento, forniamo le banche dati di ingegneria e produzione che gli investitori solitamente richiedono quando valutano un progetto FRP.

Prodotti, applicazioni e mercati

Il nostro portafoglio comprende attrezzature per tondino dritto, bobine, forme piegate, staffe, gabbie E Maglia GFRPA seconda della configurazione, è possibile soddisfare le esigenze di rinforzo di ponti, solette, fondamenta, muri di contenimento, opere marittime e pavimenti industriali da un unico impianto.

Sì. Le reti e le barre in GFRP sono sempre più utilizzate in magazzini, centri logistici, celle frigorifere e impianti industriali. Garantiscono un efficace controllo delle crepe, eliminano la corrosione delle armature e riducono i costi di manutenzione dei pavimenti per tutta la durata di vita dell'edificio. Con una progettazione corretta, rappresentano una soluzione robusta. alternativa alla tradizionale rete metallica in acciaio.

Il GFRP è particolarmente competitivo in ambienti corrosivi (sali marini, costieri, chimici, antighiaccio), in strutture che richiedono lunga durata con manutenzione minima, In aree sensibili elettromagneticamente (sale MRI, sottostazioni) e dove riduzione del peso è importante (edifici modulari, elementi prefabbricati, solai sopraelevati).

Sì. Molti dei nostri clienti esportano con successo i loro prodotti nei paesi limitrofi e persino in altri continenti. La conformità agli standard internazionali, la qualità costante e la documentazione professionale facilitano l'ingresso in nuovi mercati e il conseguimento delle approvazioni da parte di autorità e studi di ingegneria stranieri.

Le barre d'armatura e le reti in GFRP non arrugginiscono, il che significa meno riparazioni, meno sostituzioni di materiali e una maggiore durata delle strutture. Durante l'intero ciclo di vita, ciò si traduce in minori emissioni di CO₂ derivanti da produzione, trasporto e lavori di riparazione. Per sviluppatori e proprietari di infrastrutture, il passaggio dall'acciaio ai materiali compositi può essere parte di una più ampia strategia a basse emissioni di carbonio e ESG.

Formazione, supporto e brevetti

Sì. Ogni acquisto di linea include la formazione in loco o a distanza per operatori, tecnici e personale di manutenzione. Ci occupiamo della movimentazione delle materie prime, dei parametri di processo, del controllo qualità, della risoluzione dei problemi e del funzionamento in sicurezza, in modo che il vostro team possa raggiungere una produzione industriale stabile il più rapidamente possibile.

Sì. Gli elementi chiave del nostro processo, tra cui il sistema di preriscaldamento, l'impregnazione multistadio con resina, il modulo di avvolgimento flessibile delle nervature e il sistema di raffreddamento a due stadi, sono protetti da brevetti e know-how. Ciò significa che i nostri concorrenti non possono copiare legalmente queste soluzioni e i nostri clienti beneficiano di una tecnologia di produzione davvero unica.

No. Anche se qualcuno vedesse la linea, non potrebbe riprodurre legalmente soluzioni brevettate e non avrebbe accesso ai nostri algoritmi di controllo, ai calcoli di progettazione e alle ricette di processo. Ecco perché molti clienti scelgono Composite-Tech: sanno che il loro impianto si basa su una tecnologia non disponibile in copie generiche a basso costo.

Offriamo una garanzia standard sulle attrezzature, oltre a supporto tecnico a lungo termine per l'ottimizzazione dei processi, gli aggiornamenti e l'espansione. Il nostro obiettivo non è solo consegnare una macchina, ma aiutarvi a costruire un'attività di successo e sostenibile nel settore della FRP.

Sì. Condividiamo la nostra esperienza con fornitori di fibra di vetro, sistemi di resina e additivi che sono stati utilizzati con successo sulle linee Composite-Tech in diversi paesi. Possiamo suggerire diverse opzioni a seconda della disponibilità locale, del livello di prezzo e degli standard target.

Le nostre linee sono modulari. È possibile iniziare con una configurazione focalizzata sui diametri più richiesti (ad esempio, barre d'armatura #3 e #4, o determinate dimensioni di maglia) e successivamente aggiornarla con moduli aggiuntivi, guide o sistemi di taglio. Questo protegge il vostro investimento e vi consente di seguire le tendenze del mercato senza dover acquistare una nuova linea completa.

Condividi con noi i tuoi prodotti target, il tonnellaggio annuo previsto, il costo locale dell'elettricità e i prezzi di mercato. Sulla base di queste informazioni, ti proporremo una combinazione ottimale di linee di produzione di barre d'armatura e reti, livello di automazione e attrezzature ausiliarie, insieme a un calcolo indicativo del ROI.

Perché guardano costo totale e rischio, non solo il prezzo iniziale. La nostra tecnologia Offre una qualità del prodotto più elevata e stabile, una certificazione più semplice, minori tassi di scarto e un migliore supporto a lungo termine. Per investitori e produttori seri, questo si traduce solitamente in maggiori profitti, una reputazione più solida e l'accesso a progetti infrastrutturali impegnativi.

Ottieni il piano aziendale
Torna in alto