एफआरपी रिबार प्रौद्योगिकी
एफआरपी रिबार, एफआरपी जाल और मुड़े हुए फाइबरग्लास या बेसाल्ट फाइबर फ्रेम तत्वों (संयुक्त सुदृढ़ीकरण, जाल और मुड़े हुए तत्व) के लिए उत्पादन प्रौद्योगिकी
एफआरपी रिबार, एफआरपी जाल और मुड़े हुए फाइबरग्लास या बेसाल्ट फाइबर फ्रेम तत्वों (संयुक्त सुदृढ़ीकरण, जाल और मुड़े हुए तत्व) के लिए उत्पादन प्रौद्योगिकी
फाइबरग्लास सुदृढीकरण (जिसे ग्लास-फाइबर प्रबलित प्लास्टिक या मिश्रित रीबर, मेश के रूप में भी जाना जाता है) दुनिया भर में निर्माण में पारंपरिक स्टील रीबर का स्थान ले रहा है। जीएफआरपी रिबार बनाया जाता है अल्ट्रा-मजबूत ग्लास या बेसाल्ट फाइबर और एक कनेक्टिंग राल के मिश्रण से, जिसके परिणामस्वरूप प्रचलित निर्माण ग्रेड रीबर होता है स्टील पर लाभसिंथेटिक रेजिन का उपयोग फाइबर के लिए एक बाध्यकारी एजेंट के रूप में किया जाता है, जो उत्पाद के निर्माण और उसके संचालन के दौरान फाइबर को यांत्रिक प्रभावों और पर्यावरण के हानिकारक प्रभावों से बचाता है।
फाइबरग्लास सुदृढीकरण विनिर्माण प्रक्रिया इसमें कई मुख्य चरण शामिल हैं। सबसे पहले, निरंतर किस्में के रूप में फाइबरग्लास को एक विशेष कंटेनर में पॉलिमर राल के साथ लगाया जाता है, जिसमें एक इलाज संरचना होती है, जिसके परिणामस्वरूप तथाकथित रोविंग प्राप्त होती है।
जब फाइबरग्लास पूरी तरह से भिगोया जाता है, तो रोविंग को एक निश्चित व्यास की पट्टी प्राप्त करने के लिए फॉर्मिंग डाई में डाला जाता है। बार के सख्त होने का इंतजार किए बिना, स्रोत सामग्री को पोलीमराइजेशन चैंबर के माध्यम से खींचा जाता है और एक निश्चित तापमान तक गर्म किया जाता है। अंत में, स्टॉक को लपेटा जाता है और एक रिब्ड सतह बनाने के लिए सुरक्षित किया जाता है। रिब के साथ बुना हुआ बार, सुखाने वाले कक्ष में प्रवेश करता है, जहां राल को पोलीमराइज़ किया जाता है। पोलीमराइजेशन के बाद, तैयार सुदृढीकरण शीतलन इकाई में प्रवेश करता है और फिर रिबार को पूर्व निर्धारित लंबाई के खंडों में काट दिया जाता है या कॉइल में लपेटा जाता है।
उत्पादन में 2 मुख्य घटक उपयोग किए जाते हैं: कवच सामग्री (रोविंग) और बंधन मिश्रण (एपॉक्सी या पॉलिएस्टर राल)। इन घटकों का अनुपात लगभग 80/20 है। तैयार सुदृढीकरण में, रोविंग यांत्रिक भार को समझता है, और राल एक मैट्रिक्स के रूप में कार्य करता है, जो बार की पूरी लंबाई के साथ भार को समान रूप से वितरित करता है और बाहरी कारकों से सुदृढीकरण की रक्षा करता है।
उत्पादन लाइन को विशिष्ट विशेषताओं वाले गोदाम में स्थापित किया जाना चाहिए। इसकी लंबाई कम से कम 50 मीटर (अनुशंसित लंबाई 70 मीटर है), छत की ऊंचाई कम से कम 2.5 मीटर (अनुशंसित ऊंचाई कम से कम 3 मीटर) होनी चाहिए, उपकरण स्थान क्षेत्र में ऊंचाई का अंतर 4-5 सेमी से अधिक नहीं होना चाहिए। हवा के बहिर्वाह के साथ वेंटिलेशन कम से कम 200-250 लीटर प्रति मिनट होना चाहिए। इनडोर वायु तापमान कम से कम 16-18 °С होना चाहिए।
| विशेष विवरण | धातु वर्ग A-III | फाइबरग्लास |
|---|---|---|
| सामग्री | इस्पात | पॉलिमर आधारित इपॉक्सी रेज़िन से बंधा फाइबरग्लास |
| खिंचाव पर ताकत, एमपीए | 390 | 1300 |
| सापेक्ष विस्तार, % | 25 | 2.2 |
| गुणांक तापीय चालकता, W / (m0 С) | 46 | 0.35 |
| प्रत्यास्थता मापांक | 200000 | 55000 |
| रैखिक गुणांक विस्तार, ax 10-5 / 0С | 13-15 | 9-12 |
| घनत्व, टी / मी | 7,8 | 1,9 |
| आक्रामक वातावरण के प्रति संक्षारण प्रतिरोध | संक्षारक | गैर संक्षारक |
| ऊष्मीय चालकता | ऊष्मा चालक | गैर-प्रवाहकीय |
| इलेक्ट्रिकल कंडक्टीविटी | विद्युतीय सुचालक | अचालक - एक परावैद्युत है |
| जारी प्रोफाइल | 6-80 | 4-20 |
| लंबाई | छड़ें 6-12 मीटर लम्बी | खरीदार के अनुरोध के अनुसार |
| सहनशीलता | भवन निर्माण संहिता के अनुसार | अनुमानित स्थायित्व 80 वर्ष से कम नहीं |
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