L'utilisation généralisée de Produits GFRP elle encourage les études appliquées sur divers matériaux composites, leurs qualités et caractéristiques mécaniques, et, tout aussi important, la recherche sur l'influence de divers facteurs environnementaux sur les caractéristiques des PRF.
Les polymères renforcés de fibres sont devenus une alternative économique aux matériaux traditionnellement utilisés dans la construction navale, le génie civil, l'agriculture, la chimie et d'autres industries. Initialement appréciés pour leur meilleure résistance à la corrosion, leur haute résistance à la traction et leur légèreté, le champ d'application des barres d'armature en PRF elle n'a cessé de s'étendre.
Le béton armé et les barres d'armature sont connus pour modifier leurs propriétés et perdre en résistance mécanique à long terme lorsqu'ils sont exposés à l'humidité, à l'eau, à certaines substances chimiques et aux chocs thermiques. De nombreux secteurs du génie industriel et civil ont commencé à utiliser des matériaux modernes, notamment les barres d'armature en PRF, en remplacement du béton armé dans des environnements difficiles. C'est particulièrement vrai pour les constructions portuaires, les installations de l'industrie chimique et la construction de ponts, où une résistance accrue à la corrosion et à la fatigue est essentielle.
Par conséquent, les entreprises qui investissent dans la production de barres d'armature en PRF et celles qui envisagent de passer de l'acier aux barres en PRF suivent de près l'évolution constante des composites polymères et les changements des propriétés du PRF compte tenu des différentes résines utilisées pour la fabrication des barres d'armature en PRF et de l'impact environnemental sur la durabilité de la matrice en PRF et d'autres caractéristiques.
Les études menées par Nakada et Miyano se sont concentrées sur les changements de durabilité et d'absorption d'humidité des barres d'armature en PRF dans les environnements humides.
De ce fait, les chercheurs ont découvert que la structure chimique, la résistance à la traction et les caractéristiques d'absorption d'eau étaient influencées par divers facteurs environnementaux dans une moindre mesure que les barres d'acier.
Quant aux dommages cumulés survenus sous l'effet de plusieurs facteurs environnementaux, notamment l'humidité et les sels, ils étaient nettement inférieurs à ceux des barres d'acier équivalentes qui ont nécessité un entretien et une restauration avant la fin de la période d'essai.
Cependant, les recherches menées par Marom ont démontré l'effet de facteurs environnementaux spécifiques, notamment la température, l'humidité, les attaques biologiques et la fatigue, sur les performances des barres d'armature en PRF dans différentes zones climatiques.
L'influence la plus importante sur les propriétés des armatures en PRF provient de la combinaison de plusieurs facteurs, notamment l'humidité et les températures élevées. L'attaque bactérienne n'a pas d'impact significatif sur les produits en PRF, mais la salissure marine, typique des milieux humides, peut affecter la surface sans incidence sur les propriétés mécaniques de la matrice polymère. Par ailleurs, les scientifiques et les techniciens poursuivent leurs travaux sur les différents types de résine afin de développer des matériaux biocompatibles.
Comparativement au fer et à l'aluminium, les matériaux composites présentent une excellente résistance à la corrosion et aux produits chimiques. Cependant, dans des conditions extrêmes de température et d'humidité élevées (par exemple, en zones tropicales), seules les barres en PRFV à matrice dense sont recommandées pour les applications de génie civil et marines. L'impact environnemental sur les propriétés des PRFV doit être pris en compte lors du choix de composites polymères pour des projets spécifiques, et ce, dans de nombreux environnements à travers le monde.
De nombreuses études en cours sont consacrées aux changements des qualités et caractéristiques mécaniques des composites dans le contexte de différentes densités de matrice et de types de résine (époxy, polyester, résines phénoliques, résines vinylester et résines polyuréthane).
Composite-Tech propose des produits et des lignes de production en PRV éprouvés, fabriqués à partir de matériaux de première qualité et utilisant les technologies les plus avancées, dans le respect des réglementations industrielles les plus strictes.
Les rapports de différentes équipes de recherche s'accordent majoritairement à dire que les performances des armatures en PRF dans des environnements difficiles surpassent celles du béton armé. De plus, la durabilité des composites polymères renforcés de fibres constitue un argument supplémentaire de poids en faveur de leur utilisation.