الأسئلة الشائعة - معدات Composite-Tech وتكنولوجيا GFRP

مقارنة بين تكنولوجيا GFRP والصلب

حديد التسليح المقوى بالألياف الزجاجية (GFRP) مادة تقوية غير معدنية، مقاومة للتآكل، مصنوعة من ألياف زجاجية مصبوبة بالبثق باستخدام راتنج حراري التصلب. تُستخدم على نطاق واسع في البيئات التحتية والبحرية والكيميائية.

ألواح البلاستيك المقوى بألياف الزجاج (GFRP) أخف وزنًا بأربع مرات، وأقوى بمرتين في قوة الشد، وهي مقاومة للتآكل وغير مغناطيسية. وعلى عكس الفولاذ، فهي لا تصدأ، مما يجعلها مثالية للهياكل طويلة الأمد.

يتعلم أكثر: حديد التسليح المقوى بألياف الزجاج (GFRP) مقابل حديد التسليح الفولاذي: مقارنة فنية

GFRP هو شائع مستخدم في الجسور والأنفاق والألواح الجاهزة والإنشاءات الساحلية والجدران الاستنادية والأساسات ومحطات معالجة المياه.

نعم. حديد التسليح المقوى بألياف زجاجية (GFRP) متوافق مع معيار ASTM D7957. ACI 440.1R-15، ISO 10406-1، وتمت الموافقة عليه في العديد من الإرشادات الوطنية في جميع أنحاء أوروبا والهند و نحن، وكندا.

معدات كومبوزيت-تك

نحن نبني خطوط الإنتاج لقضبان التسليح المصنوعة من البلاستيك المقوى بألياف زجاجية (GFRP)، وشبكات الألياف الزجاجية، والعناصر المنحنية، وأنظمة قطع الألياف. تشمل أفضل موديلاتنا سي تي-2, سي تي-4، CT-6، CT2M، CT1M، CT-BE، وCT-Fiber، أنبوب CT.

للحصول على أقصى إنتاج، ينتج خط CT-6 الخاص بنا ما يصل إلى 6 قضبان GFRP في وقت واحد بسرعات تصل إلى 6 أمتار/دقيقة، مما ينتج أكثر من 50000 متر في اليوم.

نعم، تم تحسين خط CT2M الخاص بنا لإنتاج مستمر لشبكة الألياف الزجاجية المستخدمة في أعمال الجبس وتقوية الجدران وأنظمة الواجهات.

Absolutely. نصمم تصميم خط الإنتاج، ومستوى الأتمتة، وأحجام الأدوات بما يتناسب مع احتياجات إنتاجكم الخاصة.

التثبيت والتدريب والدعم

يستغرق التركيب القياسي من يومين إلى ثلاثة أيام عمل. يمكن لمهندسينا زيارة موقعك أو مساعدتك في أي وقت.

نعم. يُقدَّم التدريب في الموقع أو عن بُعد، عادةً خلال يوم أو يومين.

بالتأكيد. نقدم دعمًا فنيًا عن بُعد مدى الحياة، واستشارات فنية، وتوريد قطع الغيار.

عملية الإنتاج والمواد

تحتاج إلى ألياف زجاجية، وراتينج حراري (بوليستر، أو فينيل إستر، أو إيبوكسي)، وطلاء رملي (اختياري)، ومحفزات، ومواد تعبئة وتغليف.

يتعلم أكثر: كيفية اختيار المواد الخام لإنتاج حديد التسليح المركب 

نعم. بفضل التعديلات الخاصة، تستطيع آلاتنا التعامل مع البازلت أو ألياف الكربون لتطبيقات عالية الأداء.

عادة، حوالي 90-130 جرام من الراتينج لكل متر اعتمادًا على القطر والطلاء.

نعم، تتوفر وحدات اختيارية للقطع والتكديس والعد والتغليف التلقائي.

التسعير والدفع

تختلف الأسعار حسب السعة والأتمتة. يبدأ سعر خط إنتاج CT-4 القياسي لدينا من حوالي $95,000. أما خطوط إنتاج العناصر الشبكية والمنحنية، فتُباع بشكل منفصل.

نعم. نقدم أسعارًا مخفّضة للشركاء الذين يشترون أجهزة متعددة أو يصبحون ممثلين حصريين.

الشروط القياسية: دفع مقدم ٥٠١TP5T و٥٠١TP5T قبل الشحن. في بعض الدول، نقبل خطابات الاعتماد أو الدفعات المرحلية.

نحن لا نقدم تمويلًا داخليًا، ولكننا نقدم فواتير ووثائق نموذجية لدعم القروض المصرفية أو الإعانات الحكومية.

أسعارنا مُقدَّمة بنظام EXW أو CIF. ضريبة القيمة المضافة والرسوم الجمركية والضرائب المحلية هي مسؤولية المشتري.

الخدمات اللوجستية والتسليم

نعم. نصدر إلى أكثر من 30 دولة. يتم التوصيل بحرًا أو برًا، حسب الموقع.

يستغرق الإنتاج من ٤ إلى ٦ أسابيع. ويستغرق التوصيل من أسبوع إلى ستة أسابيع حسب بلدك.

نساعد في جميع وثائق التصدير. يتولى المشتري أو وكيله الجمركي عملية التخليص النهائي.

Absolutely. نرحب بك باستخدام شركة الشحن المفضلة لديك. سنتولى تنسيق التعبئة والتحميل.

الضمان وقطع الغيار

جميع المعدات تأتي مع ضمان لمدة ١٢ شهرًا يغطي جميع عيوب التصنيع. تتوفر ضمانات ممتدة.

نعم. نحتفظ بمخزوننا ونشحن عالميًا. يتم شحن معظم القطع خلال يوم أو يومين عمل.

نعم. نوفر دعمًا تشخيصيًا عن بُعد عبر الفيديو والصور أو الدردشة المباشرة مع المهندسين.

نعم. نوصي بمجموعة بدء تشغيل تتضمن المكونات الأساسية لمدة تتراوح بين 6 و12 شهرًا.

فرص العمل والعائد على الاستثمار

بناءً على حجم إنتاجك والأسعار المحلية، يتراوح عائد الاستثمار عادةً بين 6 و12 شهرًا. ويستعيد العديد من العملاء تكاليفهم خلال السنة الأولى.

يتعلم أكثر: لماذا يُعد إنتاج حديد التسليح المُصنّع من البلاستيك المقوى بألياف زجاجية (GFRP) مربحًا؟ حساب التكلفة الكامل 

نعم. نوفر لكم حاسبات عائد الاستثمار ونماذج خطط الأعمال لمساعدتكم في جذب المستثمرين أو البنوك.

مربح للغاية: هوامش ربح عالية، وطلب عالمي متزايد، وتكاليف عمالة منخفضة بفضل الأتمتة. تتراوح أسعار حديد التسليح بين $0.5 و$1.5 للمتر، حسب القطر والمنطقة.

يتعلم أكثر: لماذا يختار العملاء في جميع أنحاء العالم شركة Composite-Tech باعتبارها المورد الأكثر موثوقية لمعدات إنتاج حديد التسليح المصنوع من البلاستيك المقوى بألياف الزجاج (GFRP)

نعم. نحن منفتحون على اتفاقيات تمثيل حصرية مع شركاء قادرين على الترويج والبيع بفعالية في أسواقهم.

المعايير الفنية والشهادات

نعم. صُممت آلاتنا لإنتاج حديد التسليح المطابق لمعايير ASTM D7957 وISO 10406-1 وغيرها من المعايير الدولية.

في العديد من الدول، تُشترط الحصول على شهادة لمشاريع البنية التحتية. نساعد في اختبار العينات وإجراءات الحصول على الشهادة.

نعم. يمكننا توفير بيانات فنية، ونتائج الاختبارات، وتقارير مختبرات خارجية عند الطلب.

الراتنجات والمواد الخام

البوليستر، وإستر الفينيل، وراتنجات الإيبوكسي متوافقة. يعتمد الاختيار على التطبيق واحتياجات المقاومة الكيميائية.

نوصي بموردين عالميين موثوقين للألياف الزجاجية والراتنجات والمحفزات وطلاءات الرمل. لا نبيع المواد مباشرةً.

في تطبيقات البناء التي يكون فيها الالتصاق بالخرسانة بالغ الأهمية، يُحسّن طلاء الرمل الالتصاق. إنه اختياري، ولكنه مُوصى به بشدة.

التخصيص والطلبات الخاصة

نعم. يمكننا توفير قوالب مخصصة بأقطار مختلفة (من 4 مم إلى 32 مم) أو تصميم قوالب للمقاطع المسطحة أو الحلزونية أو الخاصة.

نعم. أنظمة الرؤية وأجهزة الاستشعار الاختيارية قادرة على مراقبة القطر، وتشريب الراتنج، ودرجة التماسك.

نعم. تدعم خطوطنا تكامل أنظمة PLC، ويمكننا العمل مع فريق الأتمتة لديكم لمزامنة الأنظمة.

إعداد الموقع وتخطيط المصنع

يتطلب خط إنتاج CT-6 النموذجي مساحة تتراوح بين 80 و100 متر مربع. ويحتاج إلى مساحة إضافية لتخزين المواد وتعبئتها.

نعم. بعد تأكيد الطلب، نوفر خططًا تفصيلية لوضع المعدات وسير العمل على النحو الأمثل.

الجهد القياسي هو ٣٨٠ فولت، ثلاثي الأطوار، ٥٠/٦٠ هرتز. يتراوح استهلاك الطاقة بين ١٥ و٢٥ كيلوواط حسب نوع الخط.

نعم. تعمل معداتنا في درجات حرارة تتراوح بين -١٠ درجات مئوية و+٤٥ درجة مئوية. تتوفر تعديلات خاصة للبيئات القاسية.

السلامة والامتثال

نعم. جميع الآلات حاصلة على علامة CE ومُصممة وفقًا لمعايير السلامة الأوروبية.

توقفات الطوارئ، والألواح الواقية، ومرحلات التحميل الزائد الحراري، واحتواء انسكاب الراتينج، وأجهزة شفط الدخان الاختيارية.

لا يشترط الحصول على ترخيص رسمي، ولكن المهارات التقنية الأساسية والتدريب (الذي نقدمه) ضرورية.

الفوائد البيئية والاستدامة

نعم. قضبان التسليح المصنوعة من البلاستيك المقوى بألياف زجاجية (GFRP) غير قابلة للتآكل، ولا تتطلب صيانة، وتطيل عمر الهياكل، مما يقلل انبعاثات ثاني أكسيد الكربون بمرور الوقت.

يتعلم أكثر: الأداء البيئي للبلاستيك المقوى بالألياف الزجاجية

لا يُنصح باستخدام الألياف المُعاد تدويرها نظرًا لانخفاض أدائها الميكانيكي. مع ذلك، يُمكن إعادة تدوير البلاستيك المُقوّى بألياف الزجاج (GFRP) نفسه عبر عمليات حرارية أو ميكانيكية.

لا، خطوط إنتاجنا تعمل بأنظمة راتنج مغلقة. مع التهوية المناسبة وإجراءات السلامة، تكون الانبعاثات ضئيلة وضمن اللوائح.

نعم. تُعرف مادة GFRP بمساهمتها في تعزيز المتانة والاستدامة وتقليل الحاجة إلى الصيانة.

التمثيل والشراكة

نحن نبحث بشكل نشط عن شركاء حصريين في مختلف البلدان. اتصل بنا لمناقشة فرص الوكالة أو المشروع المشترك.

معرفة السوق والقدرة الفنية والهدف السنوي الأدنى (عادة 12 جهازًا / سنة).

تتضمن عقودنا بنودًا قوية لحماية الملكية الفكرية، وتصاميمنا مسجلة. كما نتخذ الإجراءات القانونية اللازمة في حال حدوث أي انتهاكات.

في حالات مختارة - نعم. تتوفر اتفاقيات OEM بموجب اتفاقية عدم الإفصاح مع التزامات الحجم.

نعم. يمكننا تزويدكم بالكتيبات ومقاطع الفيديو والوثائق الفنية التي تحمل هوية شركتكم.

ألياف GFRP للخرسانة

ألياف GFRP (البوليمر المقوى بألياف زجاجية) هي مادة عالية الأداء وغير قابلة للتآكل، تُستخدم لتسليح الخرسانة. على عكس ألياف الفولاذ، لا تصدأ ألياف GFRP، وهي أخف وزنًا، وتتميز بقوة شد ممتازة. وهي مصنوعة من ألياف زجاجية مشبعة بالراتنج، ومقطوعة بأطوال دقيقة تتراوح بين 5 مم وأكثر من 50 مم.

يتعلم أكثر: ألياف GFRP للخرسانة: حل ثوري لتسليح الخرسانة

نعم. ألياف GFRP يمكن استخدامه كبديل لألياف الفولاذ في العديد من التطبيقات، بما في ذلك الأرضيات الصناعية، والعناصر الجاهزة، والأرصفة، والخرسانة الرشاشة، والبلاطات. فهو يُحسّن التحكم في الشقوق، وأداء الشد، والمتانة، مع تقليل الوزن ومخاطر التآكل.
تتمتع ألياف GFRP بقوة شد تصل إلى 1500 ميجا باسكال، في حين تتراوح قوة شد ألياف الفولاذ عادةً بين 900 إلى 1200 ميجا باسكال.

نقدم أليافًا بأقطار تتراوح بين ٠.٥ مم و٢.٠ مم، وهي الأولى من نوعها في هذا المجال. يمكن تعديل الطول من ٥ مم إلى ١٠٠ مم حسب الاستخدام. تتيح أنظمة القطع المخصصة الإنتاج حسب الطلب.

تختلف الجرعة حسب الاستخدام:
• الخرسانة الهيكلية الخفيفة: 1-2 كجم/م³
• الأرضيات الصناعية: 2-4 كجم/م³
• الخرسانة المرشوشة أو بطانات الأنفاق: ما يصل إلى 5 كجم/م³
تتمتع ألياف GFRP بكثافة أقل من ألياف الفولاذ بثلاثة إلى أربعة أضعاف، وبالتالي فإنك تستخدم وزنًا أقل، كما يتم توزيعها بشكل أكثر توازناً.

نعم. يمكن إضافة أليافنا مباشرةً إلى خلاطات الأسطوانات، أو الخلاطات الكوكبية، أو شاحنات الخلط الجاهز دون الحاجة إلى معدات خاصة. لا تتكتل الألياف، حتى مع الجرعات العالية.

تُشكّل ألياف البلاستيك المقوى بألياف الزجاج (GFRP) شبكة تقوية ثلاثية الأبعاد داخل الخرسانة. فهي تمنع التشققات الدقيقة في مراحلها المبكرة، وتُعيد توزيع الإجهاد، وتُحسّن متانة ما بعد التشقق. كما أنها فعّالة بشكل خاص في تقليل الانكماش والتشقق الحراري.
تم اختباره وفقًا لـ ASTM C1609 و EN 14651 للأداء المنحني.

نعم. تم اختبار ألياف GFRP الخاصة بنا في مختبرات أوروبية معتمدة. النتائج الرئيسية:
• تحسين مؤشر صلابة الانحناء: +40–70%
• تقليل الشقوق الناتجة عن الانكماش: حتى 80%
• تحسين قوة الشد للخرسانة: +20–30%

• الأرضيات والألواح الصناعية على مستوى الأرض
• الألواح والعناصر الجاهزة
• الخرسانة المرشوشة والخرسانة المرشوشة
• الهياكل البحرية والمعرضة للمياه
• بطانات الأنفاق ومشاريع البنية التحتية
• الهياكل والواجهات خفيفة الوزن

صُممت أليافنا لتحقيق تشتت مثالي وتقليل تأثير الانكماش. وبالمقارنة مع الألياف الفولاذية أو الاصطناعية، تحافظ أليافنا على سيولة أفضل، خاصةً في الخرسانة ذاتية الرص (SCC) والخلطات المضخوخة.

نعم. يمكن استخدام ألياف GFRP كتعزيز ثانوي إلى جانب قضبان التسليح أو الشبكات المصنوعة من GFRP لتحسين التحكم في الشقوق وزيادة اللدونة. مثالية للعناصر مسبقة الصنع والعناصر الإنشائية التي تتطلب تسليحًا متعدد الاتجاهات.

حالات الاستخدام والصناعات

نعم. يُعدّ حديد التسليح المصنوع من البلاستيك المقوى بألياف الزجاج (GFRP) مثاليًا للطرق والطرق السريعة ومدرجات المطارات والطبقات الخرسانية. فهو يُزيل مشاكل التآكل الناتجة عن أملاح الطرق وتسرب المياه ودورات التجمد والذوبان، مما يُطيل عمر الرصف بشكل ملحوظ.
تظهر الدراسات أن عمر الخدمة أطول بما يصل إلى 2x من الأرصفة الخرسانية المقواة بـ GFRP مقابل الفولاذ.

يتعلم أكثر: تطبيقات قضبان التسليح المصنوعة من البلاستيك المقوى بألياف الزجاج (GFRP) في بناء الطرق

Absolutely. يُستخدم البلاستيك المقوى بألياف الزجاج (GFRP) حاليًا في ألواح الأسطح، والحواجز، والجدران الساندة، وعناصر الحواجز في الجسور حول العالم. تُقلل قوته العالية على الشد ومقاومته للتآكل من تكاليف الصيانة على مدى عقود.
مثال: سطح جسر بطول 200 متر معزز بألواح بلاستيكية مقواة بألياف زجاجية في كندا، 2018 - لا يزال خاليًا من التآكل.
نعم. يتميز البلاستيك المقوى بألياف الزجاج (GFRP) بأنه غير مغناطيسي ومقاوم للتآكل، مما يجعله مناسبًا لأنفاق المترو، وأعمدة المناجم، ومحطات الأنفاق حيث تكون الحيادية الكهرومغناطيسية والمتانة أمرًا بالغ الأهمية.
على عكس الفولاذ، لا يتداخل GFRP مع معدات الإشارة ولا يتطلب حماية كاثودية.
نعم. GFRP مثالي لـ البيئات البحرية حيث يُسبب الماء المالح تآكلًا سريعًا للفولاذ. ويُستخدم في:
• الجدران البحرية والحواجز
• أرصفة عائمة
• أرصفة الجسور ودعاماتها
• المنصات البحرية
يحافظ GFRP على سلامة البنية التحتية حتى بعد أكثر من 1000 ساعة من التعرض لرذاذ الملح (ASTM B117).

نعم. اعتمدت العديد من الدول (الولايات المتحدة الأمريكية، كندا، الإمارات العربية المتحدة، الهند، ودول الاتحاد الأوروبي) استخدام ألواح البلاستيك المقوى بألياف الزجاج (GFRP) في المشاريع العامة. تُنتج آلاتنا قضبان حديد التسليح المتوافقة مع معايير ASTM D7957، وISO 10406-1، وACI 440، وغيرها.

تعريف tely. يُستخدم على نطاق واسع في الخرسانة الجاهزة:
• ألواح الجدران الاحتجازية
• ألواح مسبقة الصنع
• حواجز الضوضاء
• الخزائن والخزانات
• مساكن جاهزة خفيفة الوزن
إن الوزن المنخفض لـ GFRP يجعله مثاليًا للعناصر التي يتم رفعها بواسطة الرافعة ويقلل من تكاليف النقل.

نعم. يمكن دمج قضبان أو ألياف GFRP القصيرة في طبقات الخرسانة المطبوعة ثلاثية الأبعاد لزيادة قوة الشد ومقاومة التشقق دون التأثير على قابلية الطباعة.
تقوم شركة Composite-Tech بتطوير وحدات تكاملية لتقوية المواد القائمة على GFRP في أنظمة طباعة الخرسانة.

نعم. في قنوات تصريف المياه، وبوابات السد، وقنوات المياه، يوفر البلاستيك المقوى بألياف الزجاج (GFRP) تدعيمًا غير قابل للتآكل في الأماكن التي تكون فيها الرطوبة والتعرض للمواد الكيميائية شديدين.

نعم. GFRP غير موصل وغير مغناطيسي، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في:
• محطات الطاقة النووية
• غرف التصوير بالرنين المغناطيسي
• محطات الكهرباء الفرعية
• مراكز البيانات
يزيل GFRP التيارات المستحثة والتشوهات في المجال المغناطيسي التي يسببها الفولاذ.

نعم. مشاريع عالمية:
• مترو دبي (الإمارات العربية المتحدة)
• جسر شامبلين (كندا)
• ألواح مسبقة الصنع لاستاد لوسيل (قطر)
• منشآت الموانئ في النرويج

على عكس الفولاذ، لا يتمدد البلاستيك المقوى بألياف زجاجية (GFRP) أو يتحلل في دورات التجميد والذوبان. ويحتفظ بخصائصه الميكانيكية في درجات حرارة منخفضة للغاية (تم اختباره حتى -40 درجة مئوية).

تطبيقات شبكة الألياف الزجاجية

تُستخدم شبكة الألياف الزجاجية بشكل رئيسي في تقوية الأرضيات وقواعد الطرق، بالإضافة إلى الجبس، وأنظمة العزل الحراري الخارجي (EIFS)، وطلاء الواجهات. تُحسّن هذه الشبكة قوة الشد، ومقاومة التشققات، والمتانة الهيكلية في الطبقات الخرسانية والأسمنتية.

يتعلم أكثر: تأثير شبكة GFRP: تحويل صناعة البناء 

نعم. يُستخدم بشكل متزايد في تكسية الطرق، والبلاطات الصناعية، وتدعيم الأساسات السفلية للتحكم في الانكماش والتشقق الحراري. تتميز شبكة GFRP بنسبة عالية من القوة إلى الوزن ومقاومة عالية للتآكل، مما يجعلها مثالية للبيئات الصعبة.
تم اختباره تحت محاكاة الأحمال الثقيلة: تم تقليل عرض الشق حتى 70% في تطبيقات الأرضيات.

نحن نقدم فئتين من الشبكات:
• شبكة الألياف الزجاجية القياسية: قطرها من 2 مم إلى 6 مم، مناسبة للأرضيات والألواح وقواعد الطرق.
• شبكة هيكلية (قضبان GFRP): من 6 مم إلى 16 مم، مصنوعة باستخدام آلات ثقيلة للتطبيقات الهيكلية.
نعم. بالإضافة إلى خطوط نسج الشبكات (CT2M)، ننتج أنظمة لحام شبكات هيكلية من البلاستيك المقوى بألياف زجاجية (GFRP) قادرة على إنتاج شبكات من حديد التسليح لتعزيز الهياكل.

نحن نقدم شبكات بأبعاد الخلية:
• 50×50 مم
• 100×100 مم
• 150×150 مم
• 200×200 مم
الأحجام المخصصة متاحة عند الطلب، اعتمادًا على احتياجات مشروعك.

نعم. تُستخدم شبكتنا في أنظمة واجهات EIFS وETICS لتقوية طبقات العزل. توفر سد الشقوق ومقاومة العوامل الجوية في كلٍّ من طبقتي الأساس والتشطيب.

شبكة الألياف الزجاجية المقاومة للقلويات (AR) تقاوم التآكل الناتج عن ارتفاع درجة حموضة الأسمنت. وهي مطلية بمادة رابطة من الأكريليك أو كلوريد البوليفينيل (PVC) لضمان متانة طويلة الأمد عند دمجها في الخرسانة أو الجص.

نعم. إنه فعال بشكل خاص في طبقات الأرضيات الرقيقة، أو المسطحات، أو أنظمة الأرضيات المُدفأة، إذ يُعزز قوة الشد ويمنع التشققات الدقيقة.

شبكة الألياف الزجاجية أخف وزنًا، مقاومًا للصدأ، وأسهل في القطع والتركيب، ولا يتآكل بمرور الوقت. كما أنه أكثر مرونة، مما يساعد على توزيع الضغوط بشكل أكثر توازنًا.

نعم. تُفرد بكرات الشبكة بسلاسة، ويمكن دمجها مع أنظمة التجصيص شبه الآلية أو الآلية بالكامل.

الأعمال والتسويق

للبدء، تحتاج إلى:
1. خط إنتاج (مثل CT-4 أو CT-6)
2. مساحة عمل تبلغ حوالي 100 متر مربع مزودة بكهرباء ثلاثية الطور
3. الوصول إلى المواد الخام: التجوال، الراتنج، المحفز
4. 1-2 مشغلين مدربين
5. قنوات المبيعات (شركات البناء، الموزعين، المناقصات)
نحن نساعد في إعداد المصنع والتدريب واستراتيجيات المبيعات.
تتراوح هوامش الربح عادةً بين 30% و60%، حسب الأسعار المحلية وحجم العمل. مع استقرار الطلب في قطاعي البنية التحتية والإنشاءات، عادةً ما يتم استرداد رأس المال خلال 6-12 شهرًا.
مثال: خط CT-6 ينتج 40000 متر/يوم بمعدل $0.50/م = إمكانات الإيرادات $20000/يوم.
نعم. نوفر حاسبات عائد الاستثمار قابلة للتنزيل، ونقدم خطط أعمال مصممة خصيصًا لدعم قروض البنوك أو عروض المستثمرين.
نعم. نوصي بموردين معتمدين للحشوات والراتنجات والحفازات والمواد المضافة في أوروبا وآسيا والشرق الأوسط. نساعدك في حساب الاستهلاك والخدمات اللوجستية بدقة.

نعم. نوفر عينات اختبار، وبيانات فنية، ونساعد في إجراء الاختبارات المعملية المحلية. حديد التسليح المصنوع من البلاستيك المقوى بألياف زجاجية (GFRP) مقبول بالفعل في العديد من المعايير الوطنية.

نعم، نحن نقدم:
• كتيبات المنتجات مع شعارك
• صور وسائل التواصل الاجتماعي
• قوالب العرض التقديمي
• البيانات الفنية
• إرشادات بشأن المشاركة في العطاءات

في معظم الأسواق، يضمن إنتاج ما بين 15,000 و25,000 متر شهريًا من حديد التسليح المقوى بألياف زجاجية (GFRP) تحقيق الربحية. أما بالنسبة للشبكات أو الألياف، فيعتمد حجم الإنتاج على الطلب الإقليمي وتكاليف المواد.

نعم. نقدم عقود تمثيل حصرية بأهداف أداء (مثلاً، ١٢ جهازًا سنويًا). هذا يحمي سوقك ويضمن استقرار الأسعار.

في العديد من البلدان، يعتبر إنتاج البلاستيك المقوى بالألياف مؤهلاً لما يلي:
• منح الابتكار
• إعانات الاقتصاد الدائري
• تمويل كفاءة الطاقة
نساعد في إعداد الوثائق لمثل هذه التطبيقات.

تبلغ تكلفة مصنع قضبان التسليح أو الشبكات المصنوعة من البلاستيك المقوى بألياف الزجاج (GFRP) الكامل ما بين 80,000 إلى 250,000 TP6T1000 دولار أمريكي، وذلك اعتمادًا على مستوى الأتمتة والوحدات الإضافية وأهداف الإنتاج.

نعم. معداتنا مصممة للنمو القابل للتوسع. يمكنك البدء بإعداد أساسي، ثم إضافة:
• خطوط سحب إضافية
• أتمتة القطع والتغليف
• وحدات مراقبة الجودة عبر الإنترنت
• خطوط إنتاج الشبكة أو الألياف

نعم. يستخدم العديد من العملاء كلا النظامين جنبًا إلى جنب، مما يتيح تنويعًا في الموارد وتحسينًا في استخدام المواد الخام والموظفين.

احصل على خطة العمل
انتقل إلى الأعلى