TECNOLOGÍA DE BARRAS DE REFUERZO DE FRP

El refuerzo de fibra de vidrio (también conocido como varilla de refuerzo de plástico reforzado con fibra de vidrio o malla compuesta) está reemplazando de forma constante a las varillas de refuerzo de acero convencionales en la construcción en todo el mundo.  Las varillas de refuerzo de PRFV se fabrican de una mezcla de fibras de vidrio o basalto ultra resistentes y una resina de conexión, lo que da como resultado una varilla de refuerzo de calidad de construcción con una beneficios sobre el aceroLas resinas sintéticas se utilizan como aglutinantes para las fibras, protegiéndolas de los efectos mecánicos y de los efectos nocivos del medio ambiente durante la fabricación del producto y su funcionamiento.

Refuerzo de fibra de vidrio Proceso de fabricación Consta de varias etapas principales. En primer lugar, la fibra de vidrio en forma de hebras continuas se impregna en un recipiente especial con una resina polimérica que contiene una composición de curado, obteniendo así el denominado roving.

Una vez que la fibra de vidrio está completamente impregnada, la mecha se introduce en la matriz de conformado para obtener una barra de un diámetro determinado. Sin esperar a que la barra se endurezca, el material de partida se introduce en la cámara de polimerización y se calienta a una temperatura determinada. Finalmente, el material se enrolla y se fija para crear una superficie acanalada. La barra, con la nervadura tejida, entra en la cámara de secado, donde se polimeriza la resina. Tras la polimerización, el refuerzo terminado entra en la unidad de enfriamiento y, a continuación, se corta en secciones de una longitud predeterminada o se enrolla en bobinas.

En la producción se utilizan dos componentes principales: el material de blindaje (roving) y la mezcla aglutinante (resina epoxi o poliéster). La proporción de estos componentes es de aproximadamente 80/20. En el refuerzo terminado, el roving absorbe las cargas mecánicas y la resina actúa como matriz, distribuyendo uniformemente la carga a lo largo de toda la barra y protegiendo el refuerzo de las agresiones externas.
La línea de producción debe instalarse en un almacén con características específicas. Su longitud debe ser de al menos 50 metros (recomendada: 70 metros), la altura del techo debe ser de al menos 2,5 metros (recomendada: 3 metros) y el desnivel en la zona de ubicación del equipo no debe superar los 4-5 cm. La ventilación con salida de aire debe ser de al menos 200-250 litros por minuto. La temperatura interior debe ser de al menos 16-18 °C.