El armazón habitual fue reemplazado por el armazón en fibra de vidrio (también llamado de fibra de vidrio o compuesto). Tiene un diseño bastante complejo. Como base utilizará un haz de fibra de vidrio o de basalto de alta resistencia que se forma en la varilla del armazón. Como enlace de los filamentos se utilizan las resinas sintéticas. Estos realizan dos funciones al mismo tiempo: protegen a las fibras de los impactos mecánicos y de los efectos nocivos mediante durante la fabricación del producto, además garantiza su trabajo conjunto, durante su funcionamiento.

El proceso de fabricación del armazón de fibra de vidrio consta de varios pasos fundamentales. En primer lugar, la fibra de vidrio en forma de filamentos continuos se impregna en un recipiente especial con una resina de polímero, que tiene un compuesto termofraguable, y como resultado se obtiene el llamado roving. Posteriormente, cuando la fibra de vidrio está completamente impregnada, el roving se introduce en un troquel de moldeo para obtener la varilla de un diámetro determinado. Sin esperar a que la varilla se endurezca, la materia prima se extiende en la cámara de polimerización y se calienta a cierta temperatura. Finalmente, se realiza en embobinado y la fijación del perfil para crear una superficie acanalada. La varilla enrollada sobre sí misma de canto entra en la cámara de secado, donde se polimeriza la resina. Después de la polimerización, el armazón ya acabado entra en la unidad de refrigeración, y luego el armazón se corta a una longitud predeterminada o se enrolla en bobinas.

En la fabricación se utilizan dos componentes principales: el material mismo del armazón (roving) y el componente de unión (epoxídico o resina de poliéster). La proporción de estos componentes es de 80 a 20. En el armazón acabado, el roving soporta las cargas mecánicas y la resina actúa como una matriz, distribuyendo las cargas uniformemente a lo largo de toda la varilla y protegiendo a el armazón de la exposición a los factores ambientales.

Existen unos requisitos especiales para las instalaciones de fabricación. Su longitud debe de ser de al menos 50 metros (la longitud recomendada es de 70 metros), la altura de los techos de 2,5 metros (la altura recomendada es de 3 metros), la diferencia de alturas en la zona de instalación de la maquinaria será menor a 4-5 cm y la existencia de ventilación con la salida de aire de más de 200-250 litros por minuto. En las instalaciones la temperatura del aire debe ser superior a 16-18ºC.