تواصل البوليمرات المقواة بالألياف تعزيز حضورها في السوق العالمية، مزاحمةً المواد التقليدية المستخدمة عادةً في التسليح في مختلف الصناعات. في البداية، اعتُبرت البوليمرات المقواة بالألياف مناسبةً لمجموعة محدودة من الاستخدامات العملية، لكنها أصبحت محور الدراسات النظرية والميدانية. والنتيجة هي استمرار... السوق المتوسع تطبيقات متعددة الاستخدامات. إلى جانب استخدامها في هندسة البناء والزراعة والصناعات الكيميائية والدوائية وغيرها، تتفوق قضبان التسليح المصنوعة من الألياف الزجاجية على قضبان التسليح الفولاذية في إصلاح وتحديث الهياكل الخرسانية القائمة لإطالة عمرها الافتراضي وخفض تكاليف إعادة التأهيل والصيانة.
محتوى
إعادة تأهيل الهياكل المنهكة
يجب صيانة جميع الهياكل الخرسانية المعززة بقضبان حديدية تقليدية وإصلاحها لضمان موثوقيتها وسلامتها. ومع تقدم عمر البنية التحتية الحالية، فإنها تتطلب إعادة تأهيل شاملة تشمل الإصلاحات والصيانة والفحص والتحديث.
على سبيل المثال، بالإضافة إلى الصيانة الدورية، تحتاج جميع الجسور إلى إصلاحات. يتمثل الجانب الرئيسي للإصلاحات الهيكلية في الحد من الأحمال في معظم المنشآت الخرسانية. وينطبق الأمر نفسه على معظم المنشآت المتدهورة التي تحتاج إلى إصلاحات. السبب الرئيسي للتدهور هو صدأ قضبان التسليح الفولاذية المستمر. يُعدّ إعادة التأهيل باستخدام قضبان الحديد مكلفًا ويتطلب عناية مستمرة. وهنا تبرز أهمية مواد FRP.
FRP: الإقلاع
الصفات الرئيسية لـ FRP، وهو اختصار لـ "البوليمر المقوى بالألياف"، والتي تجعله مادة مفضلة:
- استقرار التآكل. إذا كان الحديد عرضة للتآكل ويصدأ ويفقد خصائصه بمرور الوقت، فإن ذلك يؤدي إلى تدهور تدريجي للإنشاءات المقواة بقضبان الحديد. تتميز المنتجات المركبة بمقاومة التآكل، مما يعني عمر خدمة أطول للهياكل الخرسانية المقواة بالبلاستيك المقوى بألياف الزجاج (FRP) في البيئات القاسية.
- قوة شد فائقة. تضمن الألياف المستخدمة في البوليمرات المركبة قوةً أعلى ومقاومةً أفضل للتشقق. وقد أكدت دراسات حديثة قوة شد أعلى لقضبان التسليح المركبة (1000 ميجا باسكال) مقارنةً بقضبان الفولاذ (550 ميجا باسكال).
- القدرة على تحمل الهجمات الكيميائية ودرجات الحرارة المرتفعة. تعمل الإضافات المستخدمة أثناء تصنيع مركبات FRP على تعزيز مقاومة درجات الحرارة العالية والمواد الكيميائية (على وجه التحديد، لأيونات الكلوريد) للمنتج النهائي مما يؤدي إلى تآكل الهيكل بشكل أبطأ.
- كفاءة التكلفة. تعتمد فعالية التكلفة لاستخدام قضبان التسليح المصنوعة من البلاستيك المقوى بألياف الزجاج بدلاً من قضبان الحديد على زيادة المتانة وخفة الوزن (انخفاض تكاليف النقل والتركيب).
تُستخدم المواد الخالية من الصدأ مثل شبكة GFRP والحديد التسليح بشكل متزايد كبدائل تقوية لإعادة تأهيل مشاريع الهندسة المدنية والصناعية، على سبيل المثال، التحديث الزلزالي لجميع أنواع الإنشاءات، بما في ذلك مرافق التخزين، ومحامل الجسور، والهياكل البحرية، ومحطات معالجة المياه، وخاصة الوحدات الطبية التي تحتوي على معدات التصوير بالرنين المغناطيسي.
تُظهر مواد FRP إمكانات هائلة لـ الاستخدام في العديد من المجالات. فعالة من حيث التكلفة، وتتطلب الحد الأدنى من الصيانة - هذه الخصائص تشجع على تنفيذ منتجات FRP (شبكة وقضبان) لتحديث الهياكل. ومن المزايا المهمة الأخرى للمواد المركبة إمكانية تعديل خصائصها لتلبية متطلبات محددة: إذ تُحسّن مجموعة متنوعة من الراتنجات المستخدمة في مصفوفات البوليمر بعض الخصائص اللازمة للتطبيقات المتقدمة.
أحد الأشياء المهمة التي يجب ملاحظتها هي استدامة المواد المركبة المقواة بالألياف و عملية تصنيع البلاستيك المقوى بألياف الزجاج مقارنةً بإنتاج قضبان الفولاذ التقليدية. يُسهم انخفاض الانبعاثات الجوية بشكل كبير في حماية البيئة حركة تركز على اتخاذ إجراءات ضد ظاهرة الاحتباس الحراري وتغيرات المناخ.
آفاق أعمال FRP
تُعرف صناعة البلاستيك المقوى بألياف الزجاج (FRP) بأنها صناعةٌ ذات مستقبلٍ باهر. في البداية، تبحث العديد من الشركات عن قضبان حديد التسليح المركبة أو قضبان حديد التسليح المصنوعة من الألياف الزجاجية عالية الجودة لشرائها؛ وفي وقتٍ لاحق، تُقرر معظم الشركات الراسخة شراء قضبان حديد التسليح المركبة أو قضبان حديد التسليح المصنوعة من الألياف الزجاجية. خط إنتاج البلاستيك المقوى بألياف الزجاج. تعتبر شركة Composite-Tech شركة مشهورة بتصنيع مجموعة واسعة من المواد المركبة المسحوبة وحلول الأعمال القائمة على FRP، بما في ذلك المنتجات النهائية FRP (قضبان التسليح GFRP) وخطوط إنتاج FRP. اتصل بنا اليوموسوف تتلقى نسخة جاهزة للتثبيت خط إنتاج حديد التسليح المقوى بألياف زجاجية خلال 3 أشهر.