Экоармирование: как стеклопластик снижает углеродный след в строительстве

10 ноября, 2025 / Новости / К Антон Окунев

Скрытая стоимость углерода в стали

Бетон и сталь — два столпа современного строительства — также являются двумя крупнейшими в мире источниками выбросов CO₂.
По данным Всемирной ассоциации производителей стали, только производство стали генерирует около 7–91 млн тонн от общего объема выбросов CO₂ в мире. Каждая тонна произведенной арматуры выбрасывает в атмосферу почти 1,9 млн тонн CO₂.

При заделке стали в бетон коррозия создает еще одни скрытые затраты:

Циклы обслуживания, сноса и замены каждые 20–40 лет.
Каждая замена генерирует дополнительные выбросы от цемент, транспорт и энергетика.

Это означает, что каждый армированный сталью мост, туннель или здание вносит свой вклад в углеродный долг, который накапливается на протяжении десятилетий.

FRP: устойчивая альтернатива

FRP (армированный волокном полимер) арматура — и конкретно GFRP (полимер, армированный стекловолокном) — становится как устойчивое решение что напрямую сокращает выбросы углерода на протяжении всего жизненного цикла строительства.

В отличие от стали, стеклопластик не подвержен коррозии, не требует защитных покрытий и служит гораздо дольше 80–100 лет.
Это само по себе приводит к существенному сокращению выбросов, но экологические преимущества гораздо глубже.

1. Снижение энергопотребления и выбросов в процессе производства

Для производства FRP требуется:

Никакой плавки,
Никаких высокотемпературных печей,
Никаких процессов сокращения использования ископаемого топлива.

В то время как производство стали требует температур >1500 °С, FRP производится на ниже 200 °C с использованием полимеризация с электроприводом.
Согласно данным из Европейская ассоциация производителей композитов (EuCIA), производство FRP выбрасывает 60–70% меньше CO₂ на тонну чем традиционное производство арматуры.

2. Легкий вес = меньшие выбросы при транспортировке

FRP весит примерно в 4 раза меньше, чем сталь, значение:

Меньше грузовиков на партию
Меньший расход топлива
Сокращение затрат на погрузочно-разгрузочные работы на площадке и использование крана

Для крупных инфраструктурных проектов это может означать сокращение выбросов на 15–25 тонн CO₂ на 1000 тонн отгруженной арматуры.

3. Долговечность = меньше замен

Большая часть углеродного следа в инфраструктуре приходится на не от строительства, а от перестройки.
Железобетон обычно служит 25–40 лет, прежде чем коррозия потребует капитального ремонта или замены.

FRP-ы Срок службы 100 лет устраняет до два полных цикла реконструкции, резка:

Выбросы при производстве цемента
Отходы сноса
Транспортировка и захоронение CO₂

С точки зрения жизненного цикла, FRP может сократить общее Воздействие CO₂ на конструкцию 30–45%.

4. Отсутствие коррозии = более чистая окружающая среда

Корродированная сталь вымывает тяжелые металлы в почву и грунтовые воды.
Стеклопластик не содержит железа или токсичных компонентов, что делает его химически нейтральный и безопасно для водной инфраструктуры, опреснительных установок и прибрежных фундаментов.

5. Совместимость с электрификацией

FRP-ы непроводящая природа делает его идеальным для:

Объекты возобновляемой энергии
Установки по производству водорода
Инфраструктура электромобилей

Он устраняет электромагнитные помехи и позволяет интеграция с возобновляемыми материалами, который поддерживает LEED и Сертификаты устойчивого развития.

6. Количественное воздействие на окружающую среду

А 2023 Оценка жизненного цикла (LCA) от Университет Шербрука (Канада) сравнили FRP и стальную арматуру при одинаковых расчетных нагрузках:

Метрическая	Стальная арматура	Стеклопластиковая арматура
Выбросы CO₂ (на тонну)	1,9 т	0,6–0,8 т
Потребление энергии (кВтч/тонну)	8 000–10 000	2 400–3 000
Средний срок службы	40 лет	100+ лет
Выбросы при техническом обслуживании	Высокий	Незначительный
Коррозионные отходы	5–7% общего веса	0%

Исследование пришло к выводу, что Замена стали на стеклопластик может сократить общие выбросы парниковых газов за жизненный цикл на величину до 63%.

Composite-Tech: инженерное экоармирование для всего мира

углеродный след — сталь против стеклопластика

Производственные линии Composite-Tech предназначены для максимальная эффективность и минимальные отходы:

Полностью электрические печи для полимеризации с интеллектуальное управление энергией
Оптимизированное использование смолы для нулевые материальные потери
Перерабатываемая технологическая вода и смолы с низким содержанием ЛОС

Каждая арматура или сетка из стеклопластика, произведенная на линии Composite-Tech, экономит сотни килограммов CO₂ по сравнению со стальным аналогом.

«Экоармирование — это не просто маркетинговый термин. Это измеримое сокращение выбросов углерода на каждом метре производимой нами арматуры».
— Антон Окунев, генеральный директор «Композит-Тех»

Новый стандарт устойчивой инфраструктуры

Поскольку страны стремятся к Чистый ноль 2050устойчивые технологии армирования, такие как FRP, больше не являются опциональными — они стали необходимыми.
Правительства и инжиниринговые компании в США, Европе и Азии уже включают Стеклопластик в экологических строительных нормах и тендерах на экологические показатели.

Каждый построенный сегодня завод по производству стеклопластика ускоряет этот переход, создавая местные рабочие места, сокращая импорт и помогая планете дышать легче.

Заключение: строим прочнее и экологичнее

Замена стали на стеклопластиковую арматуру — один из наиболее практичных, быстрых и измеримых способов сокращения углеродного следа строительства.

Composite-Tech гордится тем, что возглавляет этот переход, сочетая европейскую инженерию, глобальный охват и четкую экологическую миссию:

Создать инфраструктуру, которая будет служить поколениям, а не десятилетиям.

Готовы ли вы сделать свой строительный бизнес более устойчивым?
Связаться с Композит-Тех чтобы узнать как Технология FRP может сократить углеродный след вашего проекта и повысить окупаемость инвестиций за весь срок его службы.

Узнать больше: