Preguntas frecuentes - Equipos de tecnología compuesta y tecnología GFRP

Comparación entre la tecnología GFRP y el acero

varillas de refuerzo de GFRP (polímero reforzado con fibra de vidrio) Es un material de refuerzo no metálico y resistente a la corrosión, fabricado mediante la pultrusión de fibras de vidrio a través de una resina termoendurecible. Se utiliza ampliamente en infraestructuras, entornos marinos y químicos.

El PRFV es cuatro veces más ligero, dos veces más resistente a la tracción, no se corroe y no es magnético. A diferencia del acero, no se oxida, lo que lo hace ideal para estructuras duraderas.

Más información: Comparación técnica entre varillas de refuerzo de PRFV y varillas de refuerzo de acero

El GFRP es común usado en puentes, túneles, paneles prefabricados, construcciones costeras, muros de contención, cimientos y plantas de tratamiento de agua.

Sí. Las barras de refuerzo de GFRP cumplen con la norma ASTM D7957. ACI 440.1R-15, ISO 10406-1, y está aprobada en diversas guías nacionales en toda Europa, India, A NOSOTROSy Canadá.

Equipos de tecnología compuesta

Construimos líneas de producción para barras de refuerzo de PRFV, malla de fibra de vidrio, elementos doblados y sistemas de corte de fibra. Nuestros modelos principales incluyen CT-2, CT-4, CT-6, CT2M, CT1M, CT-BE y CT-Fibra, Tubería CT.

Para obtener el máximo rendimiento, nuestra línea CT-6 produce hasta 6 varillas de GFRP simultáneamente a velocidades de hasta 6 m/min, lo que da como resultado más de 50.000 metros por día.

Sí, nuestra línea CT2M está optimizada para la producción continua de malla de fibra de vidrio utilizada en enlucidos, refuerzo de paredes y sistemas de fachada.

Absolutely. Adaptamos la disposición de la línea, el nivel de automatización y el tamaño de las herramientas a sus necesidades de producción específicas.

Instalación, capacitación y soporte

La instalación estándar tarda de 2 a 3 días hábiles. Nuestros ingenieros pueden desplazarse a sus instalaciones o brindarle asistencia remota.

Sí. Se ofrece formación presencial o a distancia, normalmente en 1 o 2 días.

Por supuesto. Ofrecemos soporte remoto de por vida, consultas técnicas y suministro de repuestos.

Proceso de producción y materiales

Necesitará mecha de fibra de vidrio, resina termoendurecible (poliéster, viniléster o epoxi), recubrimiento de arena (opcional), catalizadores y materiales de embalaje.

Más información: Cómo seleccionar las materias primas para la producción de barras de refuerzo compuestas 

Sí. Con adaptaciones específicas, nuestras máquinas pueden trabajar con basalto o fibra de carbono para aplicaciones de alto rendimiento.

Normalmente, se utilizan entre 90 y 130 gramos de resina por metro, dependiendo del diámetro y el recubrimiento.

Sí, existen módulos opcionales para el corte, apilado, conteo y empaquetado automáticos.

Precios y pago

Los precios varían según la capacidad y la automatización. Nuestra línea estándar CT-4 tiene un precio inicial de aproximadamente $95.000. Las líneas de malla y de elementos doblados se cotizan por separado (tely).

Sí. Ofrecemos precios con descuento para socios que compren varias máquinas o se conviertan en representantes exclusivos.

Condiciones estándar: anticipo 50% y pago antes del envío 50%. Para algunos países, aceptamos cartas de crédito o pagos a plazos.

No ofrecemos financiación propia, pero proporcionamos facturas proforma y documentación para respaldar préstamos bancarios o subsidios gubernamentales.

Nuestros precios se cotizan EXW o CIF. El IVA, los aranceles aduaneros y los impuestos locales son responsabilidad del comprador.

Logística y entrega

Sí. Exportamos a más de 30 países. El envío se organiza por vía marítima o terrestre, según la ubicación.

La producción tarda de 4 a 6 semanas. El envío añade de 1 a 6 semanas dependiendo de su país.

Le ayudamos con toda la documentación de exportación. El despacho de aduanas final lo gestiona el comprador o su agente de aduanas.

Absolutely. Puede utilizar su agente de carga preferido. Nosotros coordinaremos el embalaje y la carga.

Garantía y repuestos

Todos los equipos incluyen una garantía de 12 meses que cubre todos los defectos de fabricación. Hay disponibles garantías extendidas.

Sí. Disponemos de stock y realizamos envíos a todo el mundo. La mayoría de las piezas se envían en 1 o 2 días laborables.

Sí. Ofrecemos soporte de diagnóstico remoto mediante vídeo, fotos o chat directo con ingenieros.

Sí. Recomendamos un kit de inicio con componentes esenciales para 6 a 12 meses de funcionamiento.

Oportunidades de negocio y retorno de la inversión

Dependiendo de la escala de producción y los precios locales, el retorno de la inversión suele ser de 6 a 12 meses. Muchos clientes recuperan los costos durante el primer año.

Más información: ¿Por qué es rentable producir varillas de refuerzo de PRFV? Cálculo completo de costos 

Sí. Podemos proporcionarle calculadoras de ROI y ejemplos de planes de negocio para ayudarle a atraer inversores o bancos.

Muy rentable: márgenes elevados, creciente demanda global y costes laborales mínimos gracias a la automatización. Los precios de las barras de refuerzo oscilan entre $0.5 y $1.5 por metro, según el diámetro y la región.

Más información: Por qué los clientes de todo el mundo eligen a Composite-Tech como el proveedor más confiable de equipos para la producción de varillas de refuerzo de PRFV

Sí. Estamos abiertos a acuerdos de representación exclusiva con socios que puedan promocionar y vender eficazmente en sus mercados.

Normas técnicas y certificación

Sí. Nuestras máquinas están diseñadas para producir barras de refuerzo que cumplen con las normas ASTM D7957, ISO 10406-1 y otras normas internacionales.

En muchos países, la certificación es obligatoria para los proyectos de infraestructura. Ofrecemos asistencia con pruebas de muestras y procedimientos de certificación.

Sí. Podemos proporcionar fichas técnicas, resultados de pruebas e informes de laboratorios externos si lo solicita.

Resinas y materias primas

Las resinas de poliéster, viniléster y epoxi son compatibles. La elección depende de la aplicación y de las necesidades de resistencia química.

Podemos recomendarle proveedores globales de confianza de fibra de vidrio, resinas, catalizadores y recubrimientos de arena. No vendemos materiales directamente.

En aplicaciones de construcción donde la adherencia al hormigón es fundamental, el recubrimiento con arena mejora la unión. Es opcional, pero muy recomendable.

Personalización y peticiones especiales

Sí. Podemos suministrar mandriles personalizados para varios diámetros (de 4 mm a 32 mm) o diseñar moldes para perfiles planos, espirales o especiales.

Sí. Los sistemas de visión y sensores opcionales pueden controlar el diámetro, la impregnación de la resina y la consistencia del curado.

Sí. Nuestras líneas admiten la integración de PLC y podemos trabajar con su equipo de automatización para sincronizar los sistemas.

Configuración del sitio y diseño de la fábrica

Una línea CT-6 típica requiere entre 80 y 100 m². Se necesita espacio adicional para el almacenamiento y embalaje del material.

Sí. Tras la confirmación del pedido, proporcionamos planos detallados para la óptima colocación de los equipos y el flujo de trabajo.

La tensión estándar es de 380 V, trifásica, 50/60 Hz. El consumo de energía varía entre 15 y 25 kW dependiendo de la línea.

Sí. Nuestros equipos funcionan en temperaturas de -10 °C a +45 °C. Disponemos de adaptaciones especiales para entornos más exigentes.

Seguridad y cumplimiento

Sí. Todas las máquinas cuentan con la marca CE y están fabricadas de acuerdo con las normas de seguridad europeas.

Paradas de emergencia, paneles de protección, relés de sobrecarga térmica, contención de derrames de resina y extractores de humo opcionales.

No se requiere licencia formal, pero son necesarios conocimientos técnicos básicos y formación (que nosotros proporcionamos).

Beneficios ambientales y sostenibilidad

Sí. Las barras de refuerzo de GFRP no son corrosivas, no requieren mantenimiento y prolongan la vida útil de las estructuras, reduciendo las emisiones de CO₂ con el tiempo.

Más información: Desempeño ambiental del FRP

No se recomiendan las fibras recicladas debido a su menor rendimiento mecánico. Sin embargo, el propio GFRP es reciclable mediante procesos térmicos o mecánicos.

No. Nuestras líneas de producción operan con sistemas de resina cerrados. Con una ventilación adecuada y medidas de seguridad, las emisiones son mínimas y cumplen con la normativa.

Sí. El GFRP es reconocido por su contribución a la durabilidad, la sostenibilidad y la reducción de las necesidades de mantenimiento.

Representación y colaboración

Buscamos activamente socios exclusivos en diversos países. Contáctanos para analizar oportunidades de concesionarios o empresas conjuntas.

Conocimiento del mercado, capacidad técnica y un objetivo anual mínimo (normalmente 12 máquinas al año).

Nuestros contratos incluyen sólidas cláusulas de protección de la propiedad intelectual y nuestros diseños están registrados. Asimismo, emprendemos acciones legales en caso de infracción.

En casos selectos, sí. Existen acuerdos OEM disponibles bajo acuerdo de confidencialidad con compromisos de volumen.

Sí. Podemos suministrar folletos, vídeos y documentación técnica con la imagen corporativa de su empresa.

Fibra GFRP para hormigón

La fibra de GFRP (polímero reforzado con fibra de vidrio) es un material de alto rendimiento y no corrosivo que se utiliza para reforzar el hormigón. A diferencia de la fibra de acero, la fibra de GFRP no se oxida, es más ligera y posee una excelente resistencia a la tracción. Se fabrica a partir de mecha de vidrio impregnada con resina y cortada a longitudes precisas que van desde los 5 mm hasta más de 50 mm.

Más información: Fibra GFRP para hormigón: una solución revolucionaria para el refuerzo del hormigón

Sí. Fibra de PRFV Puede sustituir a la fibra de acero en numerosas aplicaciones, como suelos industriales, elementos prefabricados, pavimentos, hormigón proyectado y losas. Mejora el control de fisuras, la resistencia a la tracción y la durabilidad, a la vez que reduce el peso y los riesgos de corrosión.
La fibra GFRP tiene una resistencia a la tracción de hasta 1.500 MPa, mientras que la fibra de acero suele oscilar entre 900 y 1.200 MPa.

Ofrecemos fibras con diámetros de 0,5 mm a 2,0 mm, una gama pionera en el sector. La longitud se puede personalizar de 5 mm a 100 mm, según la aplicación. Nuestros sistemas de corte a medida permiten la producción bajo demanda.

La dosis varía según la aplicación:
• Hormigón estructural ligero: 1–2 kg/m³
• Suelos industriales: 2–4 kg/m³
• Hormigón proyectado o revestimientos de túneles: hasta 5 kg/m³
La fibra GFRP tiene una densidad de 3 a 4 veces menor que la fibra de acero, por lo que, en peso, se utiliza menos y se distribuye de manera más uniforme.

Sí. Nuestra fibra se puede añadir directamente a mezcladoras de tambor, mezcladoras planetarias o camiones hormigonera sin necesidad de equipos especiales. No se forman grumos, incluso a dosis elevadas.

La fibra de GFRP forma una red de refuerzo tridimensional dentro del hormigón. Detiene las microfisuras en una fase temprana, redistribuye la tensión y mejora la tenacidad tras la fisuración. Es especialmente eficaz para reducir la retracción y el agrietamiento térmico.
Probado según las normas ASTM C1609 y EN 14651 para el comportamiento a flexión.

Sí. Nuestra fibra de GFRP ha sido probada en laboratorios europeos certificados. Resultados clave:
• Mejora del índice de tenacidad a la flexión: +40–70%
• Reducción de grietas por contracción: hasta 80%
• Mejora de la resistencia a la tracción del hormigón: +20–30%

• Pisos industriales y losas sobre terreno
• Paneles y elementos prefabricados
• Hormigón proyectado y hormigón rociado
• Estructuras marinas y expuestas al agua
• Revestimientos de túneles y proyectos de infraestructura
• Estructuras y fachadas ligeras

Nuestra fibra está diseñada para una dispersión óptima y un bajo impacto en el asentamiento. En comparación con las fibras de acero o sintéticas, mantiene una mejor fluidez, especialmente en hormigón autocompactante (HAC) y mezclas bombeadas.

Sí. La fibra de GFRP puede utilizarse como refuerzo secundario junto con barras o malla de GFRP para mejorar el control de fisuras y aumentar la ductilidad. Es ideal para elementos prefabricados y estructurales donde se requiere refuerzo multidireccional.

Casos de uso e industrias

Sí. Las barras de refuerzo de PRFV son ideales para carreteras, autopistas, pistas de aeropuertos y capas de hormigón. Eliminan los problemas de corrosión causados por la sal de carretera, la entrada de agua y los ciclos de congelación y deshielo, lo que prolonga significativamente la vida útil del pavimento.
Los estudios demuestran que la vida útil de los pavimentos de hormigón reforzados con PRFV frente al acero.

Más información: Aplicaciones de las barras de refuerzo de GFRP en la construcción de carreteras

El PRFV (plástico reforzado con fibra de vidrio) Absolutely ya se utiliza en losas de tablero, parapetos, muros de contención y elementos de barrera en puentes de todo el mundo. Su elevada resistencia a la tracción y a la corrosión reduce los costes de mantenimiento durante décadas.
Ejemplo: Tablero de puente reforzado con GFRP de 200 metros en Canadá, 2018 – aún libre de corrosión.
Sí. El GFRP no es magnético y es resistente a la corrosión, lo que lo hace adecuado para túneles de metro, pozos mineros y estaciones subterráneas donde la neutralidad electromagnética y la durabilidad son fundamentales.
A diferencia del acero, el GFRP no interfiere con los equipos de señal y no requiere protección catódica.
Sí. El PRFV es ideal para entornos marinos donde el agua salada provoca una rápida corrosión del acero. Se utiliza en:
• Malecón y diques
• Muelles flotantes
• Pilares y estribos del puente
• Plataformas marinas
El GFRP mantiene su integridad estructural incluso después de más de 1000 horas de exposición a niebla salina (ASTM B117).

Sí. Muchos países (EE. UU., Canadá, EAU, India, miembros de la UE) han aprobado el uso de PRFV en proyectos públicos. Nuestras máquinas producen barras de refuerzo que cumplen con las normas ASTM D7957, ISO 10406-1, ACI 440, etc.

Definitely. Se utiliza ampliamente en prefabricados:
• Paneles de muro de contención
• Losas prefabricadas
• Barreras acústicas
• Bóvedas y tanques
• Viviendas prefabricadas ligeras
El bajo peso del GFRP lo hace perfecto para elementos izados con grúa y reduce los costes de transporte.

Sí. Se pueden incrustar varillas o fibras cortas de GFRP en capas de hormigón impresas en 3D para aumentar la resistencia a la tracción y a las grietas sin afectar la imprimibilidad.
Composite-Tech está desarrollando módulos de integración para el refuerzo basado en GFRP en sistemas de impresión de hormigón.

Sí. En aliviaderos, compuertas y canales hidráulicos, el PRFV proporciona un refuerzo no corrosivo donde la exposición a la humedad y a productos químicos es extrema.

Sí. El PRFV no es conductor ni magnético, por lo que resulta adecuado para su uso en:
• Centrales nucleares
• Salas de resonancia magnética
• Subestaciones eléctricas
• Centros de datos
El GFRP elimina las corrientes inducidas y las distorsiones del campo magnético causadas por el acero.

Sí. Proyectos en todo el mundo:
• Metro de Dubái (EAU)
• Puente Champlain (Canadá)
• Paneles prefabricados del estadio Lusail (Qatar)
• Instalaciones portuarias en Noruega

A diferencia del acero, el PRFV no se expande ni se degrada con los ciclos de congelación y descongelación. Conserva sus propiedades mecánicas en frío extremo (probado a -40 °C).

Aplicaciones de la malla de fibra de vidrio

La malla de fibra de vidrio se utiliza principalmente para reforzar pisos y bases de carreteras, así como yeso, sistemas EIFS y revestimientos de fachadas. Mejora la resistencia a la tracción, la resistencia al agrietamiento y la durabilidad estructural en capas de hormigón y cemento.

Aprender más: El impacto de la malla GFRP: transformando la industria de la construcción 

Sí. Su uso está en auge en la fabricación de capas de rodadura para carreteras, losas industriales y refuerzo de subbases para controlar la retracción y el agrietamiento térmico. La malla de GFRP ofrece una alta relación resistencia-peso y resistencia a la corrosión, lo que la hace ideal para entornos exigentes.
Probado bajo simulaciones de carga pesada: reducción del ancho de grietas hasta 70% en aplicaciones de pisos.

Ofrecemos dos categorías de mallas:
• Malla de fibra de vidrio estándar: de 2 mm a 6 mm de diámetro, adecuada para pisos, losas y bases de carreteras.
• Malla estructural (barras de GFRP): de 6 mm a 16 mm, fabricada con maquinaria pesada para aplicaciones estructurales.
Sí. Además de las líneas de tejido de malla (CT2M), producimos sistemas de soldadura de malla estructural de GFRP capaces de producir malla a base de barras de refuerzo para refuerzo estructural.

Proporcionamos mallas con dimensiones de celda de:
• 50×50 mm
• 100×100 mm
• 150×150 mm
• 200×200 mm
Se pueden solicitar tamaños personalizados, según las necesidades de su proyecto.

Sí. Nuestra malla se utiliza en sistemas de fachada EIFS y ETICS para el refuerzo de la capa aislante. Proporciona protección contra fisuras y resistencia a la intemperie tanto en la capa base como en la de acabado.

La malla de fibra de vidrio resistente a los álcalis (AR) resiste la degradación causada por el alto pH del cemento. Está recubierta con un aglutinante acrílico o de PVC para garantizar su durabilidad a largo plazo cuando se integra en hormigón o yeso.

Sí. Es particularmente eficaz en revestimientos de suelos delgados, soleras o sistemas de calefacción por suelo radiante, mejorando la resistencia a la tracción y previniendo la microfisuración.

malla de fibra de vidrio Es más ligero, inoxidable, más fácil de cortar e instalar y no se corroe con el tiempo. Además, es más elástico, lo que ayuda a distribuir las tensiones de manera más uniforme.

Sí. Los rollos de malla se desenrollan suavemente y pueden integrarse con sistemas de enyesado semiautomáticos o totalmente automatizados.

Negocios y marketing

Para empezar, necesitas:
1. Una línea de producción (como CT-4 o CT-6)
2. Espacio de trabajo de aproximadamente 100 m² con suministro eléctrico trifásico.
3. Acceso a materias primas: mecha, resina, catalizador
4. 1–2 operadores capacitados
5. Canal de ventas (empresas constructoras, distribuidores, licitaciones)
Ofrecemos asistencia en la instalación de la fábrica, la formación y las estrategias de ventas.
Los márgenes de beneficio suelen oscilar entre 30% y 60%, dependiendo de los precios y el volumen locales. Con una demanda estable en infraestructuras y construcción, la recuperación de la inversión suele producirse en 6-12 meses.
Ejemplo: Una línea CT-6 que produce 40.000 metros/día a $0,50/m = $20.000/día potencial de ingresos.
Sí. Ofrecemos calculadoras de ROI descargables y podemos proporcionar planes de negocios personalizados para respaldar préstamos bancarios o presentaciones a inversores.
Sí. Recomendamos proveedores verificados de mechas, resinas, catalizadores y aditivos en Europa, Asia y Oriente Medio. Le ayudamos a calcular el consumo exacto y la logística.

Sí. Proporcionamos muestras de ensayo, fichas técnicas y asistencia con los ensayos en laboratorios locales. Las barras de refuerzo de PRFV ya están homologadas en numerosas normas nacionales.

Sí. Ofrecemos:
• Folletos de productos con su logotipo
• Elementos visuales para redes sociales
• Plantillas de presentación
• Fichas técnicas
• Orientación sobre la participación en licitaciones

En la mayoría de los mercados, producir entre 15 000 y 25 000 metros mensuales de barras de refuerzo de PRFV garantiza la rentabilidad. En el caso de la malla o la fibra, el volumen depende de la demanda regional y del coste de los materiales.

Sí. Ofrecemos contratos de representación exclusiva con objetivos de rendimiento (por ejemplo, 12 máquinas al año). Esto protege su mercado y garantiza precios estables.

En muchos países, la producción de FRP puede optar a:
• Subvenciones para la innovación
• Subvenciones para la economía circular
• Financiación para la eficiencia energética
Ayudamos a preparar la documentación para dichas solicitudes.

Una planta completa de barras o mallas de GFRP cuesta entre $80.000 y $250.000 dependiendo del nivel de automatización, los módulos adicionales y los objetivos de producción.

Sí. Nuestro equipo está diseñado para un crecimiento escalable. Puede comenzar con una configuración básica y luego agregar:
• Líneas de tracción adicionales
• Automatización del corte y el empaquetado
• Módulos de control de calidad en línea
• Líneas de producción de malla o fibra

Sí. Muchos clientes utilizan ambos sistemas simultáneamente. Esto permite la diversificación y un mejor aprovechamiento de las materias primas y del personal.

Tecnología y procesos

Nuestras líneas se basan en una cadena tecnológica patentada: precalentamiento controlado de la mecha, impregnación de resina en tres etapas, bobinado de costillas programable en cualquier ángulo, hornos de refuerzo infrarrojos de onda corta y enfriamiento en dos etapas (aire + agua). Esta combinación proporciona una mayor impregnación de la fibra, una geometría más estable y una mejor calidad superficial que las líneas de FRP convencionales que utilizan únicamente baños simples y enfriamiento por agua en una sola etapa.

El precalentamiento es el primer módulo de nuestras líneas. Evapora suavemente la humedad residual y elimina el exceso de silano de las mechas. Esto libera espacio dentro de los haces de fibras para la resina, permitiéndole penetrar a mayor profundidad, lo que mejora directamente la resistencia de la unión, la durabilidad y la consistencia de la varilla o malla de PRFV final.

El silano es necesario en la producción de fibra de vidrio, pero en la pultrusión puede bloquear parcialmente la penetración de la resina. Al eliminar el exceso de silano en la unidad de precalentamiento, la resina puede alcanzar cada filamento individual. Esto aumenta el área de contacto efectiva entre el vidrio y la resina, lo que proporciona mayor resistencia a la tracción, mejor rendimiento al cizallamiento y un comportamiento más predecible a largo plazo en el hormigón.

Nuestro baño de impregnación combina tres métodos en un módulo compacto:

  1. Rodillos exprimidores neumáticos que presionan mecánicamente la resina profundamente entre los filamentos,
  2. Impregnación ultrasónica que rompe la tensión superficial y empuja la resina hacia los capilares más pequeños,
  3. A sección de rejilla especial (tamiz) que estabiliza la alineación de las fibras, mejora la humectación final y elimina el exceso de resina.
    Este enfoque de múltiples etapas está patentado y es exclusivo de Composite-Tech, y es una razón clave por la que nuestros clientes logran constantemente propiedades mecánicas de primer nivel.

Las ondas ultrasónicas ayudan a que la resina penetre incluso en los microfilamentos del haz de mecha. En lugar de simplemente recubrir el exterior del haz, el ultrasonido introduce la resina en el núcleo, reduciendo los puntos secos y los huecos. Esto se traduce en una mayor resistencia a la tracción, un mejor rendimiento a la fatiga y una calidad más uniforme a lo largo de toda la longitud de la barra o el cordón de malla.

Tras impregnar las mechas con resina, pasan por rodillos de compresión neumáticos con control preciso de presión. Estos rodillos empujan la resina entre los filamentos y eliminan el exceso de la superficie. Como resultado, se obtiene una fracción de volumen de fibra óptima: suficiente resina para humedecer completamente el vidrio, pero sin que aumente el coste ni provoque defectos superficiales.

La sección de rejilla cumple dos funciones: peina y alinea suavemente las mechas y raspa el exceso de resina sin dañar las fibras. Esto estabiliza la forma de la futura barra o cordón de malla y garantiza un diámetro y una calidad superficial consistentes antes de que el producto entre en la unidad de bobinado de costillas y los hornos de curado.

Nuestro módulo de bobinado de costillas es totalmente programable: puede aplicar costillas en cualquier ánguloCon paso y altura ajustables, manteniendo una alta velocidad de línea. Esto permite optimizar la geometría de las nervaduras para diferentes estándares nacionales y mezclas de hormigón, en lugar de limitarse a un ángulo fijo como en muchas máquinas convencionales.

El ángulo, la inclinación y la altura de las nervaduras afectan directamente la resistencia de adherencia y el comportamiento deslizante del hormigón. Al ajustar el ángulo de las nervaduras para que coincida con el módulo del PRFV y las propiedades de los áridos del hormigón, se puede mejorar significativamente la adherencia y el control de grietas. Nuestro sistema flexible de enrollado de nervaduras permite ajustar con precisión el perfil para puentes, losas sobre el terreno, elementos prefabricados o estructuras marinas.

La primera etapa de curado en nuestras líneas es una horno de refuerzo de infrarrojos (IR) de onda cortaLa radiación infrarroja de onda corta penetra en el núcleo de la barra e inicia la polimerización desde adentro hacia afuera. Esto reduce las tensiones internas, previene la quema de la superficie y ayuda a evitar defectos que pueden aparecer cuando el calentamiento se realiza solo desde el exterior con radiación infrarroja de onda larga o aire caliente.

Curado y enfriamiento

Las líneas estándar suelen contar con un solo horno largo y luego sumergen la barra caliente directamente en agua fría. Nuestra tecnología divide el proceso:

  1. El amplificador de infrarrojos inicia la polimerización dentro de la barra.
  2. Un horno secundario completa el curado con un perfil de temperatura controlado,
  3. Sólo entonces el producto ingresa a nuestro sistema de enfriamiento de dos etapas.
    Esta secuencia reduce en gran medida las tensiones internas, la degradación de la superficie y las microfisuras.

Cuando la varilla de refuerzo de PRFV sale del horno, su temperatura suele superar los 200 °C. Si se introduce directamente en agua fría, un choque térmico intenso puede crear microfisuras en la superficie y las zonas interlaminares. Primero utilizamos refrigeración por aire forzado Para reducir la temperatura máxima, y solo después, sumergir la barra en el baño de agua. De esta manera, la superficie se mantiene intacta, aumenta la durabilidad a largo plazo y el producto supera con facilidad las rigurosas pruebas de durabilidad.

El choque térmico produce microfisuras y tensiones internas invisibles a simple vista, pero que reducen la resistencia a la tracción, la resistencia a la fatiga y la resistencia química con el tiempo. Estas barras pueden superar pruebas sencillas de fábrica, pero se degradan prematuramente durante el servicio. Nuestra secuencia de enfriamiento controlado está diseñada específicamente para eliminar este riesgo.

No. Nuestra sección de refrigeración por aire es compacta y está optimizada para la capacidad térmica real del producto, por lo que la velocidad de la línea se mantiene alta. En la práctica, nuestras líneas CT-4 y CT-6 combinan alto rendimiento con calidad de superficie superior, lo cual es crucial para los clientes que trabajan bajo estándares estrictos como ACI 440.11-22 e ISO 10406-1.

La temperatura en cada zona del horno se controla mediante sensores independientes y lógica PLC. Se pueden guardar y recuperar recetas para diferentes diámetros y sistemas de resina desde la HMI. Esto garantiza un curado repetible, propiedades mecánicas estables y simplifica la documentación de calidad para auditorías y certificaciones.

Componentes, confiabilidad y mantenimiento

Solo obtenemos componentes industriales de alta calidad de los principales fabricantes. Fabricantes europeos, americanos y japoneses Incluye rodamientos, reductores, sistemas neumáticos, sensores, PLC y HMI. Esto garantiza una larga vida útil, fácil acceso a repuestos en todo el mundo y una alta fiabilidad en cada línea de producción.

La mayoría de nuestras líneas están diseñadas para dos operadores por turnoUno maneja las filetas de mecha y el sistema de resina, mientras que el otro supervisa el panel de control de la línea, el bobinado de costillas y el corte. La alta automatización reduce los costos de mano de obra y los errores humanos, a la vez que mantiene la estabilidad del proceso a altas velocidades.

La potencia instalada depende de la configuración y el rango de diámetro, pero la mayoría de las líneas de la serie CT para varillas de refuerzo y mallas de PRFV funcionan dentro de 15–30 kW de consumo activo durante la producción normal. Gracias a hornos, aislamientos y accionamientos eficientes, el coste energético por metro de varilla corrugada o por metro cuadrado de malla se mantiene muy bajo en comparación con el valor de mercado del producto.

Nuestras líneas están diseñadas para un mantenimiento diario y semanal sencillo: limpieza de tanques de resina y filtros, revisión de niveles de lubricante, inspección de rodamientos y guías, y calibración de sensores. Ofrecemos programas completos de mantenimiento, listas de repuestos y soporte remoto. Con un cuidado mínimo, nuestros clientes pueden operar nuestros equipos 24/7 durante muchos años.

Sí. El sistema de control admite acceso remoto (a través de una VPN segura o un canal autorizado por el cliente). Nuestros ingenieros pueden ayudar a diagnosticar problemas de proceso, optimizar recetas e instalar actualizaciones de software sin interrumpir la producción más de lo necesario.

Calidad, estándares y pruebas

Sí. Nuestro proceso patentado se desarrolló específicamente para cumplir y superar los requisitos de propiedades mecánicas de la norma ACI 440.11-22 para varillas de refuerzo de PRFV. Los clientes que utilizan las líneas Composite-Tech obtienen regularmente resultados de resistencia a la tracción, módulo, adherencia y durabilidad que igualan o superan los niveles especificados en las normas ACI y ASTM relacionadas, siempre que se utilicen las materias primas y los procesos correctos.
Más información: ¿Qué es ACI 440.11-22?

Nuestra tecnología, combinada con un adecuado control de calidad, permite a los productores cumplir ASTM D7957 para barras sólidas de PRFV y ISO 10406-1 Para refuerzo de FRP. Ofrecemos programas de prueba recomendados, rangos de propiedades típicos y documentación que le ayuda a alinear su control de calidad interno con estos estándares.

Junto con el equipo, proporcionamos procedimientos de control de calidad de muestra: inspección de entrada de rovings y resina, controles durante el proceso, pruebas destructivas en barras y mallas terminadas, plantillas de trazabilidad y directrices de calibración. También asesoramos sobre la creación de un pequeño laboratorio interno o la colaboración con laboratorios externos acreditados.

Los valores exactos dependen de la materia prima y del diámetro de la barra, pero nuestros clientes suelen lograr: alta resistencia a la tracción (muy superior al límite elástico del acero tradicional), módulo estable, fuerte adhesión entre la costilla y el núcleo y excelente durabilidad en entornos alcalinos y con cloruros. Si lo solicita, compartimos informes de pruebas anónimos de diferentes mercados para ilustrar el rendimiento alcanzable.

Sí. Colaboramos con organismos de certificación e institutos independientes de todo el mundo. Nuestra función es proporcionar documentación de procesos, especificaciones de equipos y soporte técnico para que su planta pueda superar las auditorías y pruebas de calificación requeridas por Instituto FRP, agencias DOT u organizaciones de normas locales.

Negocios, ROI y costos

La recuperación de la inversión depende de los precios locales y del volumen de producción, pero en muchos casos nuestros clientes llegan a... amortización total en un plazo de 1 a 3 añosEl bajo costo de la materia prima, la alta productividad y la creciente demanda del mercado de refuerzos libres de corrosión hacen de la producción de PRFV un negocio industrial de alto margen.

Utilizando sistemas de resina modernos y fibra de vidrio a granel, el costo de la materia prima de Varilla de refuerzo de PRFV #3 (10 mm, 3/8″) Normalmente es solo unos pocos centavos por pieCon energía, mano de obra y depreciación optimizadas, el costo total de producción se mantiene significativamente por debajo de los precios típicos del mercado, lo que deja márgenes atractivos tanto para los propietarios de plantas como para los distribuidores.

Sí. La malla de PRFV suele ofrecer una rentabilidad aún mayor, ya que se vende como un producto de valor añadido para suelos industriales, losas sobre el terreno y paneles prefabricados. Nuestras líneas de malla de la serie CT M combinan una alta producción de metros cuadrados por turno con una baja necesidad de mano de obra, por lo que el coste por pie cuadrado es muy competitivo frente a la malla de alambre de acero.

Incluso las plantas pequeñas con una sola línea de la serie CT pueden ser rentables si se centran en nichos de mercado locales (por ejemplo, estructuras marinas, plantas químicas o plantas industriales). Las plantas multilínea de mayor tamaño alcanzan mayores economías de escala y pueden abastecer a distribuidores nacionales o regionales. Durante la etapa de viabilidad, modelamos escenarios realistas de capacidad y ventas para cada cliente.

Asistimos regularmente a nuestros clientes con las secciones técnicas de sus planes de negocio, cálculos de ROI, listas de equipos y requisitos de energía. Si bien no podemos garantizar la financiación, proporcionamos los bancos de datos de ingeniería y producción que los inversores suelen solicitar al evaluar un proyecto de FRP.

Productos, aplicaciones y mercados

Nuestro portafolio incluye equipos para varilla de refuerzo recta, bobinas, formas dobladas, estribos, jaulas y Malla de PRFVDependiendo de la configuración, se pueden cubrir las necesidades de refuerzo de puentes, losas, cimentaciones, muros de contención, obras marinas y suelos industriales desde una sola planta.

Sí. Las mallas y barras de PRFV se utilizan cada vez más en almacenes, centros logísticos, cámaras frigoríficas e instalaciones industriales. Proporcionan un control eficaz de grietas, eliminan la corrosión del refuerzo y reducen los costes de mantenimiento del suelo durante la vida útil del edificio. Con un diseño adecuado, son una solución resistente. alternativa a la malla de alambre de acero tradicional.

El PRFV es especialmente competitivo en entornos corrosivos (marinas, costeras, químicas, sales de deshielo), en estructuras que requieren Larga vida útil con un mantenimiento mínimo, en áreas sensibles electromagnéticamente (salas de resonancia magnética, subestaciones) y donde reducción de peso es importante (edificios modulares, elementos prefabricados, losas elevadas).

Sí. Muchos de nuestros clientes exportan con éxito sus productos a países vecinos e incluso a otros continentes. El cumplimiento de las normas internacionales, la calidad constante y la documentación profesional facilitan la entrada a nuevos mercados y la obtención de aprobaciones de autoridades y empresas de ingeniería extranjeras.

Las varillas y mallas de PRFV no se oxidan, lo que implica menos reparaciones, menos reemplazo de materiales y una mayor vida útil de las estructuras. A lo largo de todo su ciclo de vida, esto se traduce en menores emisiones de CO₂ en la producción, el transporte y las obras de reparación. Para los promotores y propietarios de infraestructuras, cambiar del acero a los materiales compuestos puede formar parte de una estrategia más amplia de bajas emisiones de carbono y ESG.

Capacitación, soporte y patentes

Sí. Cada compra de línea incluye capacitación presencial o remota para operadores, técnicos y personal de mantenimiento. Abarcamos el manejo de materias primas, los parámetros de proceso, el control de calidad, la resolución de problemas y la operación segura, para que su equipo pueda alcanzar una producción industrial estable lo antes posible.

Sí. Los elementos clave de nuestro proceso, como el sistema de precalentamiento, la impregnación de resina multietapa, el módulo flexible de bobinado de nervaduras y el concepto de enfriamiento de dos etapas, están protegidos por patentes y conocimientos técnicos. Esto significa que nuestros competidores no pueden copiar legalmente estas soluciones y que nuestros clientes se benefician de una tecnología de producción verdaderamente única.

No. Incluso si alguien ve la línea, no podrá reproducir legalmente soluciones patentadas ni tendrá acceso a nuestros algoritmos de control, cálculos de diseño ni recetas de proceso. Por eso muchos clientes eligen Composite-Tech: saben que su planta se basa en tecnología que no está disponible en copias genéricas y de bajo costo.

Ofrecemos una garantía estándar para los equipos, además de soporte técnico a largo plazo para la optimización de procesos, actualizaciones y expansión. Nuestro objetivo no es solo entregar una máquina, sino ayudarle a construir un negocio de FRP exitoso y sostenible.

Sí. Compartimos nuestra experiencia con proveedores de fibra de vidrio, sistemas de resina y aditivos que se han utilizado con éxito en las líneas Composite-Tech de diferentes países. Podemos sugerir varias opciones según su disponibilidad local, precio y estándares objetivo.

Nuestras líneas son modulares. Puede comenzar con una configuración enfocada en los diámetros más demandados (por ejemplo, varillas corrugadas #3 y #4, o ciertos tamaños de malla) y posteriormente ampliarla con módulos, guías o sistemas de corte adicionales. Esto protege su inversión y le permite seguir las tendencias del mercado sin tener que comprar una línea completamente nueva.

Comparta con nosotros sus productos objetivo, el tonelaje anual esperado, el coste de la electricidad local y los precios del mercado. Con base en esta información, le propondremos una combinación óptima de líneas de varillas corrugadas y mallas, nivel de automatización y equipos auxiliares, junto con un cálculo indicativo del retorno de la inversión (ROI).

Porque miran costo total y riesgo, no sólo el precio inicial. Nuestra tecnología Ofrece una calidad de producto más alta y estable, una certificación más sencilla, menores tasas de rechazo y un mejor soporte a largo plazo. Para inversores y fabricantes serios, esto suele significar mayores ganancias, una reputación más sólida y acceso a proyectos de infraestructura exigentes.

Obtener plan de negocios
Desplácese al inicio