Preguntas frecuentes - Equipos de tecnología compuesta y tecnología GFRP

Comparación entre la tecnología GFRP y el acero

varillas de refuerzo de GFRP (polímero reforzado con fibra de vidrio) Es un material de refuerzo no metálico y resistente a la corrosión, fabricado mediante la pultrusión de fibras de vidrio a través de una resina termoendurecible. Se utiliza ampliamente en infraestructuras, entornos marinos y químicos.

El PRFV es cuatro veces más ligero, dos veces más resistente a la tracción, no se corroe y no es magnético. A diferencia del acero, no se oxida, lo que lo hace ideal para estructuras duraderas.

Más información: Comparación técnica entre varillas de refuerzo de PRFV y varillas de refuerzo de acero

El GFRP es común usado en puentes, túneles, paneles prefabricados, construcciones costeras, muros de contención, cimientos y plantas de tratamiento de agua.

Sí. Las barras de refuerzo de GFRP cumplen con la norma ASTM D7957. ACI 440.1R-15, ISO 10406-1, y está aprobada en diversas guías nacionales en toda Europa, India, A NOSOTROSy Canadá.

Equipos de tecnología compuesta

Construimos líneas de producción para barras de refuerzo de PRFV, malla de fibra de vidrio, elementos doblados y sistemas de corte de fibra. Nuestros modelos principales incluyen CT-2, CT-4, CT-6, CT2M, CT1M, CT-BE y CT-Fibra, Tubería CT.

Para obtener el máximo rendimiento, nuestra línea CT-6 produce hasta 6 varillas de GFRP simultáneamente a velocidades de hasta 6 m/min, lo que da como resultado más de 50.000 metros por día.

Sí, nuestra línea CT2M está optimizada para la producción continua de malla de fibra de vidrio utilizada en enlucidos, refuerzo de paredes y sistemas de fachada.

Absolutely. Adaptamos la disposición de la línea, el nivel de automatización y el tamaño de las herramientas a sus necesidades de producción específicas.

Instalación, capacitación y soporte

La instalación estándar tarda de 2 a 3 días hábiles. Nuestros ingenieros pueden desplazarse a sus instalaciones o brindarle asistencia remota.

Sí. Se ofrece formación presencial o a distancia, normalmente en 1 o 2 días.

Por supuesto. Ofrecemos soporte remoto de por vida, consultas técnicas y suministro de repuestos.

Proceso de producción y materiales

Necesitará mecha de fibra de vidrio, resina termoendurecible (poliéster, viniléster o epoxi), recubrimiento de arena (opcional), catalizadores y materiales de embalaje.

Más información: Cómo seleccionar las materias primas para la producción de barras de refuerzo compuestas 

Sí. Con adaptaciones específicas, nuestras máquinas pueden trabajar con basalto o fibra de carbono para aplicaciones de alto rendimiento.

Normalmente, se utilizan entre 90 y 130 gramos de resina por metro, dependiendo del diámetro y el recubrimiento.

Sí, existen módulos opcionales para el corte, apilado, conteo y empaquetado automáticos.

Precios y pago

Los precios varían según la capacidad y la automatización. Nuestra línea estándar CT-4 tiene un precio inicial de aproximadamente $95.000. Las líneas de malla y de elementos doblados se cotizan por separado (tely).

Sí. Ofrecemos precios con descuento para socios que compren varias máquinas o se conviertan en representantes exclusivos.

Condiciones estándar: anticipo 50% y pago antes del envío 50%. Para algunos países, aceptamos cartas de crédito o pagos a plazos.

No ofrecemos financiación propia, pero proporcionamos facturas proforma y documentación para respaldar préstamos bancarios o subsidios gubernamentales.

Nuestros precios se cotizan EXW o CIF. El IVA, los aranceles aduaneros y los impuestos locales son responsabilidad del comprador.

Logística y entrega

Sí. Exportamos a más de 30 países. El envío se organiza por vía marítima o terrestre, según la ubicación.

La producción tarda de 4 a 6 semanas. El envío añade de 1 a 6 semanas dependiendo de su país.

Le ayudamos con toda la documentación de exportación. El despacho de aduanas final lo gestiona el comprador o su agente de aduanas.

Absolutely. Puede utilizar su agente de carga preferido. Nosotros coordinaremos el embalaje y la carga.

Garantía y repuestos

Todos los equipos incluyen una garantía de 12 meses que cubre todos los defectos de fabricación. Hay disponibles garantías extendidas.

Sí. Disponemos de stock y realizamos envíos a todo el mundo. La mayoría de las piezas se envían en 1 o 2 días laborables.

Sí. Ofrecemos soporte de diagnóstico remoto mediante vídeo, fotos o chat directo con ingenieros.

Sí. Recomendamos un kit de inicio con componentes esenciales para 6 a 12 meses de funcionamiento.

Oportunidades de negocio y retorno de la inversión

Dependiendo de la escala de producción y los precios locales, el retorno de la inversión suele ser de 6 a 12 meses. Muchos clientes recuperan los costos durante el primer año.

Más información: ¿Por qué es rentable producir varillas de refuerzo de PRFV? Cálculo completo de costos 

Sí. Podemos proporcionarle calculadoras de ROI y ejemplos de planes de negocio para ayudarle a atraer inversores o bancos.

Muy rentable: márgenes elevados, creciente demanda global y costes laborales mínimos gracias a la automatización. Los precios de las barras de refuerzo oscilan entre $0.5 y $1.5 por metro, según el diámetro y la región.

Más información: Por qué los clientes de todo el mundo eligen a Composite-Tech como el proveedor más confiable de equipos para la producción de varillas de refuerzo de PRFV

Sí. Estamos abiertos a acuerdos de representación exclusiva con socios que puedan promocionar y vender eficazmente en sus mercados.

Normas técnicas y certificación

Sí. Nuestras máquinas están diseñadas para producir barras de refuerzo que cumplen con las normas ASTM D7957, ISO 10406-1 y otras normas internacionales.

En muchos países, la certificación es obligatoria para los proyectos de infraestructura. Ofrecemos asistencia con pruebas de muestras y procedimientos de certificación.

Sí. Podemos proporcionar fichas técnicas, resultados de pruebas e informes de laboratorios externos si lo solicita.

Resinas y materias primas

Las resinas de poliéster, viniléster y epoxi son compatibles. La elección depende de la aplicación y de las necesidades de resistencia química.

Podemos recomendarle proveedores globales de confianza de fibra de vidrio, resinas, catalizadores y recubrimientos de arena. No vendemos materiales directamente.

En aplicaciones de construcción donde la adherencia al hormigón es fundamental, el recubrimiento con arena mejora la unión. Es opcional, pero muy recomendable.

Personalización y peticiones especiales

Sí. Podemos suministrar mandriles personalizados para varios diámetros (de 4 mm a 32 mm) o diseñar moldes para perfiles planos, espirales o especiales.

Sí. Los sistemas de visión y sensores opcionales pueden controlar el diámetro, la impregnación de la resina y la consistencia del curado.

Sí. Nuestras líneas admiten la integración de PLC y podemos trabajar con su equipo de automatización para sincronizar los sistemas.

Configuración del sitio y diseño de la fábrica

Una línea CT-6 típica requiere entre 80 y 100 m². Se necesita espacio adicional para el almacenamiento y embalaje del material.

Sí. Tras la confirmación del pedido, proporcionamos planos detallados para la óptima colocación de los equipos y el flujo de trabajo.

La tensión estándar es de 380 V, trifásica, 50/60 Hz. El consumo de energía varía entre 15 y 25 kW dependiendo de la línea.

Sí. Nuestros equipos funcionan en temperaturas de -10 °C a +45 °C. Disponemos de adaptaciones especiales para entornos más exigentes.

Seguridad y cumplimiento

Sí. Todas las máquinas cuentan con la marca CE y están fabricadas de acuerdo con las normas de seguridad europeas.

Paradas de emergencia, paneles de protección, relés de sobrecarga térmica, contención de derrames de resina y extractores de humo opcionales.

No se requiere licencia formal, pero son necesarios conocimientos técnicos básicos y formación (que nosotros proporcionamos).

Beneficios ambientales y sostenibilidad

Sí. Las barras de refuerzo de GFRP no son corrosivas, no requieren mantenimiento y prolongan la vida útil de las estructuras, reduciendo las emisiones de CO₂ con el tiempo.

Más información: Desempeño ambiental del FRP

No se recomiendan las fibras recicladas debido a su menor rendimiento mecánico. Sin embargo, el propio GFRP es reciclable mediante procesos térmicos o mecánicos.

No. Nuestras líneas de producción operan con sistemas de resina cerrados. Con una ventilación adecuada y medidas de seguridad, las emisiones son mínimas y cumplen con la normativa.

Sí. El GFRP es reconocido por su contribución a la durabilidad, la sostenibilidad y la reducción de las necesidades de mantenimiento.

Representación y colaboración

Buscamos activamente socios exclusivos en diversos países. Contáctanos para analizar oportunidades de concesionarios o empresas conjuntas.

Conocimiento del mercado, capacidad técnica y un objetivo anual mínimo (normalmente 12 máquinas al año).

Nuestros contratos incluyen sólidas cláusulas de protección de la propiedad intelectual y nuestros diseños están registrados. Asimismo, emprendemos acciones legales en caso de infracción.

En casos selectos, sí. Existen acuerdos OEM disponibles bajo acuerdo de confidencialidad con compromisos de volumen.

Sí. Podemos suministrar folletos, vídeos y documentación técnica con la imagen corporativa de su empresa.

Fibra GFRP para hormigón

La fibra de GFRP (polímero reforzado con fibra de vidrio) es un material de alto rendimiento y no corrosivo que se utiliza para reforzar el hormigón. A diferencia de la fibra de acero, la fibra de GFRP no se oxida, es más ligera y posee una excelente resistencia a la tracción. Se fabrica a partir de mecha de vidrio impregnada con resina y cortada a longitudes precisas que van desde los 5 mm hasta más de 50 mm.

Más información: Fibra GFRP para hormigón: una solución revolucionaria para el refuerzo del hormigón

Sí. Fibra de PRFV Puede sustituir a la fibra de acero en numerosas aplicaciones, como suelos industriales, elementos prefabricados, pavimentos, hormigón proyectado y losas. Mejora el control de fisuras, la resistencia a la tracción y la durabilidad, a la vez que reduce el peso y los riesgos de corrosión.
La fibra GFRP tiene una resistencia a la tracción de hasta 1.500 MPa, mientras que la fibra de acero suele oscilar entre 900 y 1.200 MPa.

Ofrecemos fibras con diámetros de 0,5 mm a 2,0 mm, una gama pionera en el sector. La longitud se puede personalizar de 5 mm a 100 mm, según la aplicación. Nuestros sistemas de corte a medida permiten la producción bajo demanda.

La dosis varía según la aplicación:
• Hormigón estructural ligero: 1–2 kg/m³
• Suelos industriales: 2–4 kg/m³
• Hormigón proyectado o revestimientos de túneles: hasta 5 kg/m³
La fibra GFRP tiene una densidad de 3 a 4 veces menor que la fibra de acero, por lo que, en peso, se utiliza menos y se distribuye de manera más uniforme.

Sí. Nuestra fibra se puede añadir directamente a mezcladoras de tambor, mezcladoras planetarias o camiones hormigonera sin necesidad de equipos especiales. No se forman grumos, incluso a dosis elevadas.

La fibra de GFRP forma una red de refuerzo tridimensional dentro del hormigón. Detiene las microfisuras en una fase temprana, redistribuye la tensión y mejora la tenacidad tras la fisuración. Es especialmente eficaz para reducir la retracción y el agrietamiento térmico.
Probado según las normas ASTM C1609 y EN 14651 para el comportamiento a flexión.

Sí. Nuestra fibra de GFRP ha sido probada en laboratorios europeos certificados. Resultados clave:
• Mejora del índice de tenacidad a la flexión: +40–70%
• Reducción de grietas por contracción: hasta 80%
• Mejora de la resistencia a la tracción del hormigón: +20–30%

• Pisos industriales y losas sobre terreno
• Paneles y elementos prefabricados
• Hormigón proyectado y hormigón rociado
• Estructuras marinas y expuestas al agua
• Revestimientos de túneles y proyectos de infraestructura
• Estructuras y fachadas ligeras

Nuestra fibra está diseñada para una dispersión óptima y un bajo impacto en el asentamiento. En comparación con las fibras de acero o sintéticas, mantiene una mejor fluidez, especialmente en hormigón autocompactante (HAC) y mezclas bombeadas.

Sí. La fibra de GFRP puede utilizarse como refuerzo secundario junto con barras o malla de GFRP para mejorar el control de fisuras y aumentar la ductilidad. Es ideal para elementos prefabricados y estructurales donde se requiere refuerzo multidireccional.

Casos de uso e industrias

Sí. Las barras de refuerzo de PRFV son ideales para carreteras, autopistas, pistas de aeropuertos y capas de hormigón. Eliminan los problemas de corrosión causados por la sal de carretera, la entrada de agua y los ciclos de congelación y deshielo, lo que prolonga significativamente la vida útil del pavimento.
Los estudios demuestran que la vida útil de los pavimentos de hormigón reforzados con PRFV frente al acero.

Más información: Aplicaciones de las barras de refuerzo de GFRP en la construcción de carreteras

El PRFV (plástico reforzado con fibra de vidrio) Absolutely ya se utiliza en losas de tablero, parapetos, muros de contención y elementos de barrera en puentes de todo el mundo. Su elevada resistencia a la tracción y a la corrosión reduce los costes de mantenimiento durante décadas.
Ejemplo: Tablero de puente reforzado con GFRP de 200 metros en Canadá, 2018 – aún libre de corrosión.
Sí. El GFRP no es magnético y es resistente a la corrosión, lo que lo hace adecuado para túneles de metro, pozos mineros y estaciones subterráneas donde la neutralidad electromagnética y la durabilidad son fundamentales.
A diferencia del acero, el GFRP no interfiere con los equipos de señal y no requiere protección catódica.
Sí. El PRFV es ideal para entornos marinos donde el agua salada provoca una rápida corrosión del acero. Se utiliza en:
• Malecón y diques
• Muelles flotantes
• Pilares y estribos del puente
• Plataformas marinas
El GFRP mantiene su integridad estructural incluso después de más de 1000 horas de exposición a niebla salina (ASTM B117).

Sí. Muchos países (EE. UU., Canadá, EAU, India, miembros de la UE) han aprobado el uso de PRFV en proyectos públicos. Nuestras máquinas producen barras de refuerzo que cumplen con las normas ASTM D7957, ISO 10406-1, ACI 440, etc.

Definitely. Se utiliza ampliamente en prefabricados:
• Paneles de muro de contención
• Losas prefabricadas
• Barreras acústicas
• Bóvedas y tanques
• Viviendas prefabricadas ligeras
El bajo peso del GFRP lo hace perfecto para elementos izados con grúa y reduce los costes de transporte.

Sí. Se pueden incrustar varillas o fibras cortas de GFRP en capas de hormigón impresas en 3D para aumentar la resistencia a la tracción y a las grietas sin afectar la imprimibilidad.
Composite-Tech está desarrollando módulos de integración para el refuerzo basado en GFRP en sistemas de impresión de hormigón.

Sí. En aliviaderos, compuertas y canales hidráulicos, el PRFV proporciona un refuerzo no corrosivo donde la exposición a la humedad y a productos químicos es extrema.

Sí. El PRFV no es conductor ni magnético, por lo que resulta adecuado para su uso en:
• Centrales nucleares
• Salas de resonancia magnética
• Subestaciones eléctricas
• Centros de datos
El GFRP elimina las corrientes inducidas y las distorsiones del campo magnético causadas por el acero.

Sí. Proyectos en todo el mundo:
• Metro de Dubái (EAU)
• Puente Champlain (Canadá)
• Paneles prefabricados del estadio Lusail (Qatar)
• Instalaciones portuarias en Noruega

A diferencia del acero, el PRFV no se expande ni se degrada con los ciclos de congelación y descongelación. Conserva sus propiedades mecánicas en frío extremo (probado a -40 °C).

Aplicaciones de la malla de fibra de vidrio

La malla de fibra de vidrio se utiliza principalmente para reforzar pisos y bases de carreteras, así como yeso, sistemas EIFS y revestimientos de fachadas. Mejora la resistencia a la tracción, la resistencia al agrietamiento y la durabilidad estructural en capas de hormigón y cemento.

Aprender más: El impacto de la malla GFRP: transformando la industria de la construcción 

Sí. Su uso está en auge en la fabricación de capas de rodadura para carreteras, losas industriales y refuerzo de subbases para controlar la retracción y el agrietamiento térmico. La malla de GFRP ofrece una alta relación resistencia-peso y resistencia a la corrosión, lo que la hace ideal para entornos exigentes.
Probado bajo simulaciones de carga pesada: reducción del ancho de grietas hasta 70% en aplicaciones de pisos.

Ofrecemos dos categorías de mallas:
• Malla de fibra de vidrio estándar: de 2 mm a 6 mm de diámetro, adecuada para pisos, losas y bases de carreteras.
• Malla estructural (barras de GFRP): de 6 mm a 16 mm, fabricada con maquinaria pesada para aplicaciones estructurales.
Sí. Además de las líneas de tejido de malla (CT2M), producimos sistemas de soldadura de malla estructural de GFRP capaces de producir malla a base de barras de refuerzo para refuerzo estructural.

Proporcionamos mallas con dimensiones de celda de:
• 50×50 mm
• 100×100 mm
• 150×150 mm
• 200×200 mm
Se pueden solicitar tamaños personalizados, según las necesidades de su proyecto.

Sí. Nuestra malla se utiliza en sistemas de fachada EIFS y ETICS para el refuerzo de la capa aislante. Proporciona protección contra fisuras y resistencia a la intemperie tanto en la capa base como en la de acabado.

La malla de fibra de vidrio resistente a los álcalis (AR) resiste la degradación causada por el alto pH del cemento. Está recubierta con un aglutinante acrílico o de PVC para garantizar su durabilidad a largo plazo cuando se integra en hormigón o yeso.

Sí. Es particularmente eficaz en revestimientos de suelos delgados, soleras o sistemas de calefacción por suelo radiante, mejorando la resistencia a la tracción y previniendo la microfisuración.

malla de fibra de vidrio Es más ligero, inoxidable, más fácil de cortar e instalar y no se corroe con el tiempo. Además, es más elástico, lo que ayuda a distribuir las tensiones de manera más uniforme.

Sí. Los rollos de malla se desenrollan suavemente y pueden integrarse con sistemas de enyesado semiautomáticos o totalmente automatizados.

Negocios y marketing

Para empezar, necesitas:
1. Una línea de producción (como CT-4 o CT-6)
2. Espacio de trabajo de aproximadamente 100 m² con suministro eléctrico trifásico.
3. Acceso a materias primas: mecha, resina, catalizador
4. 1–2 operadores capacitados
5. Canal de ventas (empresas constructoras, distribuidores, licitaciones)
Ofrecemos asistencia en la instalación de la fábrica, la formación y las estrategias de ventas.
Los márgenes de beneficio suelen oscilar entre 30% y 60%, dependiendo de los precios y el volumen locales. Con una demanda estable en infraestructuras y construcción, la recuperación de la inversión suele producirse en 6-12 meses.
Ejemplo: Una línea CT-6 que produce 40.000 metros/día a $0,50/m = $20.000/día potencial de ingresos.
Sí. Ofrecemos calculadoras de ROI descargables y podemos proporcionar planes de negocios personalizados para respaldar préstamos bancarios o presentaciones a inversores.
Sí. Recomendamos proveedores verificados de mechas, resinas, catalizadores y aditivos en Europa, Asia y Oriente Medio. Le ayudamos a calcular el consumo exacto y la logística.

Sí. Proporcionamos muestras de ensayo, fichas técnicas y asistencia con los ensayos en laboratorios locales. Las barras de refuerzo de PRFV ya están homologadas en numerosas normas nacionales.

Sí. Ofrecemos:
• Folletos de productos con su logotipo
• Elementos visuales para redes sociales
• Plantillas de presentación
• Fichas técnicas
• Orientación sobre la participación en licitaciones

En la mayoría de los mercados, producir entre 15 000 y 25 000 metros mensuales de barras de refuerzo de PRFV garantiza la rentabilidad. En el caso de la malla o la fibra, el volumen depende de la demanda regional y del coste de los materiales.

Sí. Ofrecemos contratos de representación exclusiva con objetivos de rendimiento (por ejemplo, 12 máquinas al año). Esto protege su mercado y garantiza precios estables.

En muchos países, la producción de FRP puede optar a:
• Subvenciones para la innovación
• Subvenciones para la economía circular
• Financiación para la eficiencia energética
Ayudamos a preparar la documentación para dichas solicitudes.

Una planta completa de barras o mallas de GFRP cuesta entre $80.000 y $250.000 dependiendo del nivel de automatización, los módulos adicionales y los objetivos de producción.

Sí. Nuestro equipo está diseñado para un crecimiento escalable. Puede comenzar con una configuración básica y luego agregar:
• Líneas de tracción adicionales
• Automatización del corte y el empaquetado
• Módulos de control de calidad en línea
• Líneas de producción de malla o fibra

Sí. Muchos clientes utilizan ambos sistemas simultáneamente. Esto permite la diversificación y un mejor aprovechamiento de las materias primas y del personal.

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