كيفية اختيار المواد الخام لإنتاج حديد التسليح المركب: دليل من شركة Composite-Tech

يتطلب إنتاج حديد التسليح المركب، مثل CT-R-BAR، مواد خام عالية الجودة لضمان أقصى قدر من القوة والمتانة. في هذه المقالة، سنتناول بالتفصيل أنواعًا مختلفة من ألياف الزجاج والبازلت، بالإضافة إلى خصائص راتنجات الإيبوكسي والبوليستر. كما سنناقش أنواعًا أخرى من الألياف المستخدمة في إنتاج حديد التسليح، ونستعرض الاتجاهات الحالية في سوق المواد الخام.

محتوى

المواد الأولية المستخدمة في إنتاج حديد التسليح المركب

الألياف الزجاجية

الألياف الزجاجية من المواد الأساسية المستخدمة في إنتاج حديد التسليح المركب. تتميز بمتانة عالية ومقاومة عالية للتآكل. تنقسم الألياف الزجاجية إلى عدة أنواع، منها زجاج E، وزجاج S، وزجاج AR. لكل نوع خصائصه الفريدة:
الزجاج الإلكتروني: يتمتع هذا النوع من الألياف الزجاجية بخصائص كهربائية وميكانيكية ممتازة، مما يجعله الخيار الأكثر شيوعًا لإنتاج قضبان التسليح.
زجاج S: يتميز بقوة أعلى ومقاومة حرارية مقارنة بالزجاج E، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات ذات الضغط العالي.
زجاج AR: يوفر مقاومة متزايدة للقلويات، وهو أمر مهم للاستخدام في البيئات الكيميائية العدوانية.

استخدام الألياف الزجاجية في إنتاج حديد التسليح المركب، Composite-Tech
استخدام الألياف الزجاجية في إنتاج حديد التسليح GFRP، Composite-Tech

ألياف البازلت

ألياف البازلت بديلٌ للألياف الزجاجية، وتتميز بمزايا عديدة، منها المتانة العالية، ومقاومة درجات الحرارة العالية، ومقاومة التآكل. تُصنع ألياف البازلت من البازلت الطبيعي، وتتميز بالخصائص التالية:
قوة الشد العالية: تصل إلى 4800 ميجا باسكال، مما يجعلها خيارًا ممتازًا لتقوية الخرسانة.
المقاومة الحرارية: يمكنه تحمل درجات حرارة تصل إلى 1000 درجة مئوية دون أن يفقد خصائصه.
الصديقة للبيئة: مصنوع من مواد طبيعية ولا يحتوي على مواد كيميائية ضارة.

استخدام ألياف البازلت في إنتاج حديد التسليح المركب، Composite-Tech
استخدام ألياف البازلت في إنتاج حديد التسليح المقوى بالألياف الزجاجية (FRP)، Composite-Tech

ألياف أخرى

بالإضافة إلى الألياف الزجاجية و ألياف البازلتيمكن استخدام ألياف أخرى في إنتاج قضبان التسليح المركبة، مثل ألياف الكربون وألياف الأراميد:

  • ألياف الكربون: يتميز بقوة وصلابة استثنائية ولكنه أغلى بكثير مقارنة بالألياف الأخرى.
  • ألياف الأراميد: تشتهر بمقاومتها العالية للتأثيرات والتآكل، ولكنها تأتي أيضًا بتكلفة أعلى.

راتنج الإيبوكسي والبوليستر

تُعد الراتنجات عالية الجودة ضرورية أيضًا لإنتاج حديد التسليح المركب. وتُستخدم راتنجات الإيبوكسي والبوليستر بشكل شائع.

  • راتنج الإيبوكسي: يتميز بتماسك ممتاز مع الألياف، وقوة ميكانيكية عالية، ومقاومة كيميائية. يضمن متانة وموثوقية حديد التسليح.
  • راتنج البوليستر: أكثر تكلفة وأسهل استخدامًا، لكن خصائصه الميكانيكية ومقاومته الكيميائية أقل إلى حد ما مقارنة براتنج الإيبوكسي.
استخدام راتنجات الإيبوكسي والبوليستر في إنتاج قضبان التسليح المركبة، Composite-Tech
استخدام راتنجات الإيبوكسي والبوليستر في إنتاج حديد التسليح المقوى بألياف الزجاج (FRP)، Composite-Tech

الفوائد الاقتصادية من حديد التسليح المركب

في الآونة الأخيرة، انخفض سعر المواد الخام اللازمة لإنتاج حديد التسليح المركب بشكل ملحوظ. هذا يجعل أعمال إنتاج حديد التسليح مربحة للغاية. على سبيل المثال، انخفض سعر الألياف الزجاجية بمقدار 20% خلال العام الماضي، وانخفضت تكلفة راتنج الإيبوكسي بمقدار 15%. تتيح هذه التغييرات خفض التكاليف. تكاليف الإنتاج وزيادة الربحية.

الخصائص المحددة

لفهم الجودة واختيار المواد الخام المناسبة، من المهم مراعاة الخصائص المحددة للنسيج والراتنج:

  • الألياف الزجاجية (E-glass):قوة الشد - تصل إلى 3450 ميجا باسكال، معامل المرونة - 73 جيجا باسكال.
  • ألياف البازلت: قوة الشد – تصل إلى 4800 ميجا باسكال، معامل المرونة – 89 جيجا باسكال.
  • راتنج الإيبوكسي: قوة الشد – 80-120 ميجا باسكال، معامل المرونة – 2.5-4 جيجا باسكال.
  • راتنج البوليستر:قوة الشد – 40-90 ميجا باسكال، معامل المرونة – 2-3.5 جيجا باسكال.

خاتمة

يُعد اختيار مواد خام عالية الجودة لإنتاج حديد التسليح المركب عاملاً أساسياً في ضمان متانته وقوته. وفي الوقت الحالي، يتيح انخفاض أسعار المواد الخام فرصاً جديدة لزيادة ربحية أعمالكم. نأمل أن يُساعدكم هذا الدليل على فهم مختلف المواد وخصائصها بشكل أفضل لاتخاذ الخيار الأمثل لإنتاجكم.
لمزيد من المعلومات التفصيلية حول معداتنا ومنتجاتنا، مثل CT-R-BAR، تفضل بزيارة موقعنا الإلكتروني على composite-tech.com.

احصل على خطة العمل
انتقل إلى الأعلى